本实用新型属于节能建筑领域,具体涉及一种复合式保温墙体。
背景技术:
目前的保温墙体通常的结构由内到外依次为基层墙体、界面砂浆层、保温板、抗裂防护层和饰面层。其中,保温板粘结在基层墙体上的方式主要有点框粘和满粘两种方式;点框粘或条粘的方式下,保温板与基层墙体之间会形成一定的空腔,这会极大地降低保温墙体的抗风荷载能力;满粘的方式则会耗用大量粘结剂。保温板外层的抗裂防护层是直接在保温板外面抹上一层聚合物砂浆压网格布,然后进行饰面处理,但由于抗裂防护层和饰面层都较薄,这在发生火灾时很容易被破坏,致使抗火灾能力较差,同时也会因温差的缘故造成开裂现象;此外,由于缺乏防火隔离措施,使得局部的火情会迅速蔓延。
技术实现要素:
本实用新型针对上述问题,特提供了一种复合式保温墙体。
本实用新型的技术方案如下:
一种复合式保温墙体,其由内而外依次设有基层墙体、界面砂浆层、保温板、抗裂防护层和饰面层,其特殊之处是:保温板通过由胶粉聚苯颗粒保温浆料形成的粘接层粘贴至界面砂浆层,保温板与抗裂防护层间有由胶粉聚苯颗粒保温浆料或波化微珠保温浆料形成的防火找平层,相邻保温板相互错开粘砌,且在保温板上和/或相邻保温板间形成的缝角位置通过膨胀锚栓来加强与基层墙体的固定。
作为更优,上述保温板为聚苯板、挤塑板、PU 板、岩棉板中的一种。
作为更优,保温板的粘贴面上有锥台形的凸起或凹口。
作为更优,还设有可将保温板分隔的防火隔离带,所述防火隔离带的表面与保温板位于同一平面,且同样通过由胶粉聚苯颗粒保温浆料形成的粘接层粘贴至界面砂浆层,与抗裂防护层间有由胶粉聚苯颗粒保温浆料或波化微珠保温浆料形成的防火找平层。
作为更优,保温板在与防火隔离带接合的接合面上设有横向的弧形凹槽,所述隔离带上设有与保温板上弧形凹槽对应的横向弧形凸起,所述保温板与防火隔离带间设有由胶粉聚苯颗粒保温浆料形成的粘贴层。
作为更优,防火隔离带对保温板呈“工”字形分隔。
作为更优,防火隔离带为岩棉。
与现有技术相比,本实用新型极大地提高了保温墙体的抗风荷载和抗火灾的能力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为实施例1的截面图。
图2为实施例1的正视图。
图3为实施例2中保温板的侧面图。
图4为实施例3的截面图。
图5为实施例4中防火隔离带的示意图。
图中,1基层墙体、1-1界面砂浆层、2粘接层、3保温板、3-2锥台、4岩棉防火隔离带、5防火找平层、6抗裂防护层、7饰面层、9膨胀锚栓、10弧形凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
如图1所示,实施例1由内而外依次设有基层墙体1、界面砂浆层1-1、聚苯保温板3、抗裂防护层6和饰面层7,其中,保温板是通过由胶粉聚苯颗粒保温浆料形成的粘接层2粘贴至界面砂浆层,保温板与抗裂防护层间有由胶粉聚苯颗粒保温浆料或波化微珠保温浆料形成的防火找平层5;相邻保温板是如图2中所示的相互错开粘砌,且在保温板上和相邻保温板间形成的缝角位置均通过膨胀锚栓9来加强与基层墙体的固定。
实施例2:
实施例2是在实施例1的基础上,在保温板的粘贴面上设置分布的锥台3-2(见图3)。
实施例3:
实施例3是在实施例1的基础上,设有如图4所示的可将保温板分隔的岩棉防火隔离带4,岩棉防火隔离带的表面与有机保温板位于同一平面,且同样通过由胶粉聚苯颗粒保温浆料形成的粘接层粘贴至界面砂浆层,与抗裂防护层间有由胶粉聚苯颗粒保温浆料或波化微珠保温浆料形成的防火找平层;保温板在与岩棉防火隔离带接合的接合面上设有横向的弧形凹槽10,隔离带上设有与保温板上弧形凹槽对应的横向弧形凸起,保温板与防火隔离带间设有由胶粉聚苯颗粒保温浆料形成的粘贴层(图中未示出)。
实施例4:
实施例4是在实施例3的基础上,设有如图5所示的呈“工”字形对保温板进行分隔的防火隔离带(见图4)。