本实用新型属于建筑结构的技术领域，具体涉及一种型钢混凝土梁柱节点结构。
背景技术：
目前，应用于建筑结构中的型钢混凝土梁柱节点柱箍筋做法有三类：一是在型钢梁腹板预留孔洞，梁柱节点区的柱箍筋穿过腹板，采用搭接焊形成封闭箍。由于柱箍筋穿过型钢梁腹板施工比较困难，且箍筋搭接焊造成接焊工作量大、工效低。第二种型钢混凝土梁柱节点柱箍筋做法是在型钢梁腹板两侧设置连接板，柱开口箍筋搭接焊于腹板两侧设置连接板形成封闭箍。虽然减少了柱箍筋穿过型钢梁腹板的工序，但箍筋焊接工程量加大了一倍，工效低制约施工的进度。第三种是钢板条箍代替钢筋，在工厂与型钢梁腹板焊接，用材料较多，和柱纵向钢筋存在交叉作业。
上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述的本实用新型的各个方面相关的技术内容，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种型钢混凝土梁柱节点结构，以减少工人安装工作量、减少施工现场焊接工作量、提高工效。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种型钢混凝土梁柱节点结构，包括型钢梁、混凝土柱、梁柱节点区柱箍筋，所述型钢梁端部固定在混凝土柱中，所述梁柱节点区柱箍筋设置在混凝土柱中，所述型钢梁靠近端部的腹板两侧设置有连接板，连接板上沿竖直方向排列设置有若干个开孔，所述梁柱节点区柱箍筋包绕所述型钢梁的端部，箍筋的端部弯锚固定在所述开孔中。
作为进一步的改进，所述连接板垂直于所述型钢梁的腹板。
作为进一步的改进，所述连接板焊接固定在型钢梁的腹板上。
本实用新型提供的型钢混凝土梁柱节点结构，包括型钢梁、混凝土柱、梁柱节点区柱箍筋，所述型钢梁端部固定在混凝土柱中，所述梁柱节点区柱箍筋设置在混凝土柱中，所述型钢梁靠近端部的腹板两侧设置有连接板，连接板上沿竖直方向排列设置有若干个开孔，所述梁柱节点区柱箍筋包绕所述型钢梁的端部，箍筋的端部弯锚固定在所述开孔中。由于箍筋不需要穿过型钢梁腹板，连接板上的开孔可在钢结构加工厂完成，精度高，工业化制作质量可靠，箍筋现场安装方便、弯锚质量可靠，工效可以大大提高。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是型钢混凝土梁柱节点结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实用新型所述的型钢混凝土梁柱节点结构，包括型钢梁1、混凝土柱2、梁柱节点区柱箍筋3。所述型钢梁1端部固定在混凝土柱2中，所述梁柱节点区柱箍筋3设置在混凝土柱2中，所述型钢梁1靠近端部的腹板两侧设置有连接板4，所述连接板4垂直于所述型钢梁1的腹板，所述连接板4焊接固定在型钢梁1的腹板上。连接板4上沿竖直方向排列设置有7个开孔5，所述梁柱节点区柱箍筋3共有7条，每条箍筋包绕所述型钢梁1的端部，箍筋的端部弯锚固定在所述开孔5中。
本实用新型制作时，在型钢梁腹板两侧焊接开孔连接板，孔连接板平面位置与柱主筋平齐，连接板厚度不小于12毫米且不小于主节点箍筋直径的0.8。开孔连接板开孔间距同梁柱节点区柱箍筋，大小为梁柱节点区柱箍筋+10毫米。柱开口箍筋与钢梁腹板两侧焊接开孔连接板采用弯锚形成封闭箍。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。