一种铝合金结构工程的屋盖结构的制作方法

本实用新型涉及一种屋盖，更具体地涉及一种铝合金结构工程的屋盖结构。

背景技术：

铝合金结构工程常用作各种大型公共建筑的屋盖，例如用在体育场馆、会展馆、机场等。在现有技术中，该铝合金结构工程的屋盖结构主要包括主体结构、次骨架、连接件和铝板等，具体地，主体结构和次骨架由钢型材形成，次骨架安装固定在该主体结构上；连接件由铝合金形成，其固定在次骨架上；铝板通过连接件实现安装定位。显然，由上述结构安装形成的屋盖结构整体非常笨重、安装过程复杂耗时。而且，由于主体结构和次骨架均为钢型材，需要对其进行防锈防腐处理，从而使其维护成本增加，甚至于影响正常营运。另外，由于次骨架与铝合金连接件直接接触会发生电化学反应，因而两者之间必须再加装绝缘材料，这又进一步增加了安装工序。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的屋盖结构整体笨重等问题，本实用新型旨在提供一种铝合金结构工程的屋盖结构。

本实用新型所述的铝合金结构工程的屋盖结构，其包括：铝合金节点盘组件，其具有平行间隔开的顶部铝合金节点盘和底部铝合金节点盘；铝合金杆件组件，其具有围绕着屋盖结构的中心轴设置的多个铝合金杆件，每个铝合金杆件的顶部通过第一紧固装置固定连接于顶部铝合金节点盘，每个铝合金杆件的底部通过第二紧固装置固定连接于底部铝合金节点盘；铝板组件，其具有围绕着中心轴设置的多块铝板，每块铝板均设置于相邻的两个铝合金杆件之间，每块铝板包括铝板本体、临近中心轴的内边缘、与内边缘间隔开的外边缘、以及在内边缘和外边缘之间延伸的相对的两侧边缘，所有铝板的内边缘围绕中心轴限定一个圆形区域；铝合金压盖组件，其具有多根条状的铝合金压盖，相邻的两块铝板的侧边缘均通过一根铝合金压盖固定至铝合金杆件；铝合金盖帽，其在铝板组件所限定的圆形区域内设置于顶部铝合金节点盘的上方并覆盖铝板的内边缘，其中，铝板与铝合金压盖之间的间隙内填充有硅酮材质的橡胶条。

在本实用新型中，相邻的两块铝板的侧边缘通过一根铝合金压盖固定至铝合金杆件，所有的铝合金杆件通过顶部铝合金节点盘和底部铝合金节点盘固定在一起，且所有铝板的内边缘均被铝合金盖帽罩住，从而形成以铝合金盖帽为中心，以围绕着该中心设置的铝板为主体的铝合金结构工程。在本实用新型中，只要盖帽能够盖住所有铝板的最内边缘，该铝合金盖帽的大小可以根据需要进行调整，从而满足各种施工要求。

所述内边缘由铝板竖直部和铝板水平部组成，铝板竖直部从铝板本体竖直向下延伸，而铝板水平部从铝板竖直部水平向内延伸，该铝板水平部直接贴靠在顶部铝合金节点盘的上方。在本实施例中，该铝板竖直部的高度可以根据需要进行调整，从而最终限定铝板本体相对于顶部铝合金节点盘的设置高度。

所述圆形区域由铝板竖直部限定，铝合金盖帽设置于铝板的内边缘的铝板水平部的上方。在本实施例中，铝合金盖帽设置于径向对置的各铝板中间，从而可以根据需要调整铝合金盖帽的大小。

铝合金杆件包括平行间隔开的上翼缘板、下翼缘板、以及位于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，每个铝合金杆件的上翼缘板固定连接于顶部铝合金节点盘的底表面，每个铝合金杆件的下翼缘板固定连接于底部铝合金节点盘的顶表面。在本实施例中，该铝合金杆件的断面呈工字型，从而以腹板为主体提供对上翼缘板、铝板、铝合金压盖和铝合金盖帽的支撑。

上翼缘板的顶表面设置有从其向上延伸的两个凸台，每个凸台由铝合金杆件竖直部和铝合金杆件倾斜部组成，两个铝合金杆件竖直部之间限定出一个铝合金杆件U形槽，支柱在该铝合金杆件U形槽内从上翼缘板的顶表面竖直向上延伸，铝合金杆件倾斜部从铝合金杆件竖直部的顶端逐渐远离支柱向上向外倾斜。在本实施例中，该凸台和支柱从顶表面伸出以支撑设置于其上方的铝板和压盖，而且该凸台的竖直部的高度可以根据需要进行调节，从而最终限定所支撑的铝板的设置高度，另外，该凸台的倾斜部的长度也可以根据需要进行调节，以调节对铝板的支撑力。

铝板的侧边缘由铝板倾斜部和铝板倒钩部，铝板倾斜部从平行于上翼缘板的铝板本体向下向内延伸，铝板倒钩部从铝板倾斜部的底端向上向内延伸，该铝板倾斜部抵靠于铝合金杆件倾斜部的上方。在本实施例中，铝板的侧边缘与铝合金杆件通过形状配合提供相应的支撑。

铝板倾斜部的倾斜角度与铝合金杆件倾斜部的倾斜角度相同。在本实施例中，铝板倾斜部与铝合金杆件倾斜部的接触面积达到最大，从而提供更有利的支撑。

铝合金压盖具有铝合金压盖本体、以及从铝合金压盖本体的底表面向下延伸的两个腿部，每个腿部由铝合金压盖竖直部和铝合金压盖倒钩部组成，两个铝合金压盖竖直部之间限定出一个铝合金压盖U形槽，铝合金杆件的支柱的顶端容置于该铝合金压盖U形槽中，铝合金压盖倒钩部从铝合金压盖竖直部的底端逐渐远离支柱向下向外倾斜，该铝合金压盖倒钩部抵靠于铝板倒钩部的上方。在本实施例中，压盖的腿部与铝板通过形状配合提供相应的支撑。而且，该压盖的腿部与支柱同样可以通过形状配合，例如干涉配合等来提供相应的支撑。优选地，该铝合金压盖本体的顶表面与铝板本体的顶表面齐平，这样一方面不仅比较美观，而且能够减少积水的可能。

铝合金压盖倒钩部的倾斜角度与铝板倒钩部的倾斜角度相同。在本实施例中，铝合金压盖倒钩部与铝板倒钩部的接触面积达到最大，从而提供更有利的支撑。

螺钉穿过铝合金压盖的铝合金压盖本体并固定于铝合金杆件的支柱。在本实施例中，通过该螺钉将铝合金压盖牢牢地固定至铝合金杆件。

支柱的顶端具有与螺钉的末端匹配的丝槽。

该铝板水平部通过第一紧固装置固定连接于顶部铝合金节点盘。

锁紧铆钉依次贯穿铝板水平部、顶部铝合金节点盘和铝合金杆件的上翼缘板。

铝合金盖帽包括铝合金盖帽本体和从铝合金盖帽本体向下向外延伸的铝合金盖帽倾斜部，该铝合金盖帽倾斜部与铝板水平部呈50°-60°。优选地，该铝合金盖帽本体的直径为280-300mm，这样一方面不仅比较美观，而且能够节省材料和减小加工的难度。

该铝合金盖帽本体的顶表面与铝板本体的顶表面齐平。在本实施例中，通过调节凸台的竖直部的高度，铝板和盖帽的外观面保持齐平，在满足美观要求的同时，能够提供更好的防水效果以及更为优良的整体性能。

该铝合金盖帽倾斜部与铝板竖直部之间用硅酮密封胶填充固定。

所述铝合金压盖的数目与铝合金杆件的数目相等。

所述顶部铝合金节点盘和底部铝合金节点盘均为圆盘结构。

所述铝合金杆件的断面呈工字型、日字型、圆形或矩形。

所述铝合金杆件为通过热挤压形成的一体件。

本实用新型的铝合金结构工程的屋盖结构由铝合金杆件组件、铝板组件、铝合金压盖组件和铝合金盖帽形成，其均为铝合金型材，整体结构较轻，耐腐蚀性能好，节省了大量的后期的维护成本，而且，由于各组件之间的连接不会发生电化学反应，因而不需要加装绝缘材料，安装工序进一步简化。

附图说明

图1是根据本实用新型的铝合金结构工程的屋盖结构的断面图；

图2是沿着图1的BB的截面图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。在本文中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前”“后”“顶”“底”等用于基于附图指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特点的方位和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“内”“外”是相对于中心轴而言的。此外，术语“第一”“首先”“第二”“其次”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据本实用新型的铝合金结构工程的屋盖结构包括铝合金节点盘组件1、铝合金杆件组件2、铝板组件3、铝合金压盖组件4和铝合金盖帽5，其中，铝合金节点盘组件1包括平行间隔开的圆形的顶部铝合金节点盘11和底部铝合金节点盘12，而铝合金杆件组件2包括围绕着铝合金结构工程的屋盖结构的中心轴AA设置的多个铝合金杆件21，每个铝合金杆件21的顶部通过第一紧固装置固定连接于顶部铝合金节点盘11，每个铝合金杆件21的底部通过第二紧固装置固定连接于底部铝合金节点盘12。铝板组件3位于铝合金杆件组件2的上方并包括围绕着中心轴AA设置的多块铝板31，每块铝板31均设置于相邻的两个铝合金杆件21之间，而铝合金压盖组件4包括多根条状的铝合金压盖41，铝合金压盖41的数目与铝合金杆件21的数目相等，且每根铝合金压盖41将相邻的两块铝板31固定至下方的铝合金杆件21。每块铝板31包括铝板本体311、临近中心轴AA的内边缘312、与内边缘312间隔开的外边缘313、以及在内边缘312和外边缘313之间延伸的相对的两侧边缘314(参见图2)。其中，内边缘312由铝板竖直部312a和铝板水平部312b组成，铝板竖直部312a从铝板本体311竖直向下延伸，而铝板水平部312b从铝板竖直部312a水平向内延伸。该铝板水平部312b直接贴靠在顶部铝合金节点盘11的上方并通过第一紧固装置固定连接于顶部铝合金节点盘11。在本实施例中，一个锁紧铆钉7依次穿过铝板水平部312b、顶部铝合金节点盘11和铝合金杆件21的上翼缘板211(参见图2)，从而将铝板组件3固定于铝合金节点盘组件1。在本实施例中，所有铝板31的内边缘312的铝板竖直部312a围绕中心轴AA限定一个圆形区域。在该圆形区域，铝合金盖帽5设置于顶部铝合金节点盘11的上方并覆盖铝板31的内边缘312的铝板水平部312b。其中，铝合金盖帽5包括铝合金盖帽本体51和从铝合金盖帽本体51向下向外延伸的铝合金盖帽倾斜部52，该铝合金盖帽倾斜部52与铝板水平部312b呈53°。该铝合金盖帽本体51的顶表面与铝板本体311的顶表面齐平，该铝合金盖帽倾斜部52与铝板竖直部312a之间用硅酮密封胶6填充固定，该硅酮密封胶6能够粘结铝合金盖帽5与铝板31的内边缘312，从而提高整个铝合金结构工程的屋盖结构的防水性能。

在本实施例中，铝合金杆件21为通过热挤压一体成型的断面呈工字型的杆件，如图2所示，包括平行间隔开的上翼缘板211、下翼缘板212、以及位于其间的腹板213，如图1所示，每个铝合金杆件21的上翼缘板211固定连接于顶部铝合金节点盘11的底表面，每个铝合金杆件21的下翼缘板212固定连接于底部铝合金节点盘12的顶表面。上翼缘板211的顶表面设置有从其向上延伸的两个凸台214，每个凸台214由铝合金杆件竖直部214a和铝合金杆件倾斜部214b组成，两个铝合金杆件竖直部214a之间限定出一个铝合金杆件U形槽215，支柱216在该铝合金杆件U形槽215的中心位置从上翼缘板211的顶表面竖直向上延伸。铝合金杆件倾斜部214b从铝合金杆件竖直部214a的顶端逐渐远离支柱216向上向外倾斜。应该理解，该铝合金杆件21的断面还可以为其他形状，例如日字型、圆形或者矩形等任何断面形状。其中，上翼缘板211及其顶面的凸台214为热挤压一体成型。

图2中示出铝板的侧边缘314，其由铝板倾斜部314a和铝板倒钩部314b组成，其中，铝板本体311平行于铝合金杆件21的上翼缘板211设置，而铝板倾斜部314a从该铝板本体311的底端向下向内延伸，铝板倒钩部314b从铝板倾斜部314a向上向内延伸。铝板倾斜部314a的倾斜角度与铝合金杆件倾斜部214b的倾斜角度相同，从而使得该铝板倾斜部314a贴靠于铝合金杆件倾斜部214b的上方。

在本实施例中，每根铝合金压盖41为一体成型的断面呈π形异形的铝合金压盖，如图2所示，包括水平延伸的铝合金压盖本体411，铝合金压盖本体411的底表面设置有从其向下延伸的两个腿部412，每个腿部412由铝合金压盖竖直部412a和铝合金压盖倒钩部412b组成，两个铝合金压盖竖直部412a之间限定出一个铝合金压盖U形槽413，铝合金杆件21的支柱216的顶端容置于该铝合金压盖U形槽413中。铝合金压盖倒钩部412b从铝合金压盖竖直部412a的底端逐渐远离支柱216向下向外倾斜。铝合金压盖倒钩部412b的倾斜角度与铝板倒钩部314b的倾斜角度相同，从而使得该铝合金压盖倒钩部412b贴靠于铝板倒钩部314b的上方。

如图2所示，铝板31的铝板倾斜部314a与铝合金压盖41的腿部412之间的间隙内填充有硅酮材质的橡胶条8，从而提高两者之间的密封性能。在组装状态下，螺钉9穿过铝合金压盖41的铝合金压盖本体411，其末端固定于支柱216内，从而借助于铝板倾斜部314a与铝合金杆件倾斜部214b、铝合金压盖倒钩部412b与铝板倒钩部314b的贴靠，将铝合金压盖41、铝板31和铝合金杆件21安装在一起。在本实施例中，支柱216的顶端具有与螺钉9的末端匹配的丝槽。

以下详细说明根据本实用新型的铝合金结构工程的屋盖结构的安装方法：首先，将铝合金杆件21的下翼缘板212固定连接于底部铝合金节点盘12的顶表面，将铝合金杆件21的上翼缘板211固定连接于顶部铝合金节点盘11的底表面；然后，将铝板31的侧边缘314安置在铝合金杆件21的铝合金杆件U形槽215中，此时，铝板倾斜部314a贴靠在铝合金杆件倾斜部214b上；然后，将橡胶条8预装卡入铝合金压盖本体411和腿部412之间；然后，将铝合金杆件21的支柱216卡入铝合金压盖41的铝合金压盖U形槽413中，螺钉9穿过铝合金压盖41的铝合金压盖本体411，其末端固定于支柱216内，此时，铝合金压盖倒钩部412b贴靠在铝板倒钩部314b上，从而利用铝合金压盖41将铝板31紧紧地压装在铝合金杆件21上；然后，锁紧铆钉7穿过铝板31的内边缘312的铝板水平部312b、顶部铝合金节点盘11和铝合金杆件21的上翼缘板211，从而将铝板31固定于铝合金杆件21上；然后，将铝合金盖帽5的铝合金盖帽倾斜部52的自由端抵靠在铝板31的内边缘312的铝板竖直部312a和铝板水平部312b的相交处；最后，将硅酮密封胶6填充在铝合金盖帽倾斜部52与铝板竖直部312a之间，形成根据本实用新型的铝合金结构工程的屋盖结构。

根据本实用新型的铝合金结构工程的屋盖结构轻巧、施工环节简单、节能环保、防水性能优越，满足绿色材料、绿色施工和绿色建筑的施工要求。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。