一种用于预制混凝土墙板生产的门窗洞口侧模的制作方法

本实用新型涉及的是预制混凝土构件生产用侧模板技术领域，具体涉及一种用于预制混凝土墙板生产的门窗洞口侧模。

背景技术：

目前，装配式建筑体系中预制混凝土墙板生产的门窗洞口侧模基本采用钢制侧模，其质量较重，加工制作复杂，不便于拆卸，且成本较高，基于此，设计一种新型的用于预制混凝土墙板生产的门窗洞口侧模还是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种用于预制混凝土墙板生产的门窗洞口侧模，结构简单，设计合理，通用性好，加工操作简便，成本低，大大提高了工作效率，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于预制混凝土墙板生产的门窗洞口侧模，包括标准角、侧板，标准角设置有四个，标准角四边的角均相同，相邻的标准角之间通过螺栓与侧板安装为组合件，相对的侧板的长度相同。

作为优选，所述的标准角、侧板均采用塑料，但不限于塑料，亦可采用钢制或其他材料制作。

作为优选，所述的标准角上设置有异形块，可根据门窗洞口边缘形状尺寸不同，调整异形块的形状和尺寸。

本实用新型的有益效果：(1)通用性强：所述侧板与所述标准角形成组合件，只需通过更换所述侧板的长度即可用于不同尺寸的门窗洞口，具有较强的通用性；

(2)轻质、易塑形：侧模采用质量较轻的塑料材质，且塑料易塑形，加工操作简便；

(3)成本低：采用塑料作为侧模的原材，综合成本仅为钢制侧模的40%左右，极大的降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型标准角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于预制混凝土墙板生产的门窗洞口侧模，包括标准角1、侧板2，标准角1设置有四个，标准角1四边的角均相同，且尺寸不变，标准角1为预制混凝土墙板门窗洞口侧模通用件，相邻的标准角1之间通过螺栓与侧板2安装为一体，标准角1与侧板2形成组合件，相对的侧板2的长度相同，只需通过更换所述侧板2的长度即可用于不同尺寸的门窗洞口，具有较强的通用性，同时增加了侧模重复利用的次数。

值得注意的是，所述的标准角1、侧板2均采用塑料制成，但不限于塑料，亦可采用钢制或其他材料制作，不仅大大降低侧模的重量，易塑形，而且便于加工和操作。

本具体实施方式标准角1上设置有异形块3，异形块3可根据门窗洞口边缘形状尺寸不同，在保证所述标准角1不变的基础上，调整异形块3的形状和尺寸。

本具体实施方式将侧板和标准角做成了组合件，仅通过更换侧板即可用于不同尺寸的门窗洞口，具有了通用性，可大幅度提高工作效率，降低侧模成本，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。