一种用于超高层建筑的型钢混凝土柱的制作方法

本实用新型属于建筑结构技术领域，特别涉及一种用于超高层建筑的型钢混凝土柱。

背景技术：

现有技术中，超高层建筑多采用型钢混凝土柱，由于型钢混凝土柱与基础交接处基础板的钢筋排数较多，需要进行纵横交叉绑扎，而现有技术中型钢混凝土柱仅在型钢翼缘上焊接有上下两层用于焊接钢筋的连接板，但纵横交叉绑扎的钢筋却至少有四层，因此，与型钢混凝土柱交接处纵横交叉的两个方向的钢筋会发生碰撞，为解决这个问题，现有技术是在施工中将碰撞处钢筋弯折，但基础钢筋直径较大，弯折困难，不便于施工；若不弯折，则钢筋间距不能满足设计要求，对高层建筑安全不利。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的不足之处，解决型钢混凝土柱与基础连接处纵横交叉的两个方向钢筋会发生碰撞的问题，降低施工操作的难度，保证高层建筑的安全。

本实用新型采用的技术方案包括横向型钢柱腹板、纵向型钢柱腹板、纵向型钢柱翼缘和横向型钢柱翼缘，在纵向型钢柱翼缘的左右两侧对称焊接第一连接板和第二连接板，在横向型钢柱翼缘的前后两侧对称焊接第四连接板和第六连接板，在所述第四连接板上面外端焊接第三连接板，在所述第六连接板上面外端焊接第五连接板，在第三连接板与横向型钢柱翼缘之间形成上层纵向钢筋通过空间，在第五连接板与横向型钢柱翼缘之间形成下层纵向钢筋通过空间，在横向型钢柱腹板左右两侧对称加工有上层横向腹板钢筋孔和下层横向腹板钢筋孔，在纵向型钢柱腹板前后两侧对称加工有上层纵向腹板钢筋孔和下层纵向腹板钢筋孔。

在所述第四连接板上面外端焊接至少3个第三连接板。

在所述第六连接板上面外端焊接至少3个第五连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，上层横向钢筋穿过上层横向腹板钢筋孔落在第三连接板上，下层横向钢筋穿过下层横向腹板钢筋孔落在第五连接板上，上层纵向钢筋穿过上层纵向腹板钢筋孔从上层纵向钢筋通过空间中通过，下层纵向钢筋穿过下层纵向腹板钢筋孔从下层纵向钢筋通过空间通过，从而解决了型钢混凝土柱与基础连接处纵横交叉的两个方向钢筋发生碰撞的问题，降低了施工操作的难度，保证了高层建筑的安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图中：

1.第一连接板， 2. 第二连接板，

3.纵向型钢柱翼缘，4. 横向型钢柱翼缘，

5.第三连接板， 6. 第四连接板，

7. 第五连接板，8. 第六连接板，

9. 横向型钢柱腹板，10. 综向型钢柱腹板，

11.上层横向腹板钢筋孔，12.下层横向腹板钢筋孔，

13.上层纵向腹板钢筋孔，14.下层纵向腹板钢筋孔，

15. 下层纵向钢筋，16. 上层纵向钢筋，

17. 上层横向钢筋，18. 下层横向钢筋，

19.上层纵向钢筋通过空间，20.下层纵向钢筋通过空间。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型包括横向型钢柱腹板9、纵向型钢柱腹板10、纵向型钢柱翼缘3和横向型钢柱翼缘4，在纵向型钢柱翼缘3的左右两侧对称焊接第一连接板1和第二连接板2，在横向型钢柱翼缘4的前后两侧对称焊接第四连接板6和第六连接板8，在第四连接板6上面外端焊接至少3个第三连接板5，在第六连接板8上面外端焊接至少3个第五连接板7，在第三连接板5与横向型钢柱翼缘4之间形成上层纵向钢筋通过空间19，在第五连接板7与横向型钢柱翼缘4之间形成下层纵向钢筋通过空间20，在横向型钢柱腹板9左右两侧对称加工有上层横向腹板钢筋孔11和下层横向腹板钢筋孔12，在纵向型钢柱腹板10前后两侧对称加工有上层纵向腹板钢筋孔13和下层纵向腹板钢筋孔14。

如图4所示，使用时，上层横向钢筋17穿过上层横向腹板钢筋孔11落在第三连接板5上，下层横向钢筋18穿过下层横向腹板钢筋孔12落在第五连接板7上，上层纵向钢筋16穿过上层纵向腹板钢筋孔13从上层纵向钢筋通过空间19中通过，下层纵向钢筋15穿过下层纵向腹板钢筋孔14从下层纵向钢筋通过空间20通过，从而解决了型钢混凝土柱与基础连接处纵横交叉的两个方向钢筋发生碰撞的问题，降低了施工操作的难度，保证了高层建筑的安全。