一种搭接稳定的吊顶龙骨的制作方法

实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是一种搭接稳定的吊顶龙骨。

背景技术：

近年来，随着建筑业的迅速发展，建筑装饰材料也在不断的更新，轻钢龙骨就是近年来快速发展的建筑装饰材料之一，已广泛应用于写字楼、商场及居家的吊顶装修上，吊顶龙骨为主龙骨、副龙骨呈“井”字形搭接，在施工中：其一，主龙骨或副龙骨之间的开档定位需要准确控制，现有技术都是由施工人员一边测量、一边定位实施吊顶施工，存在的问题是，该方式不仅费工费力，而且准确度低、稳定性差的缺陷；其二，主龙骨与副龙骨之间的搭接要稳定牢固，二次搭接要便捷易行，现有技术都是采用直卡式搭接，存在的问题是，直卡式搭接的搭接强度小、易脱钩，导致副龙骨的承载能力受限，尤其是对于上人龙骨，不仅易变性，稳定性差，而且还存在安全隐患；此外，由于现代装修吊顶内设置的空调、消防、水电及照明设施繁多，设备维修或增设的情况难免，吊顶龙骨安装后局部拆卸和二次搭接就成为必然，存在的问题是，直卡式搭接的卡扣易断裂，一旦断裂二次搭接就无法实现，需要拆卸和更换对应的龙骨，导致人力物力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种搭接稳定的吊顶龙骨，本实用新型采用在主龙骨上设置数个锁舌孔，解决了副龙骨之间的开档定位问题，采用在主龙骨与副龙骨之间设置搭接件，使得主龙骨与副龙骨搭接稳定牢固、二次搭接简便易行，具有结构简单，稳定性强，牢固性能增加一半以上，定点定位，施工方便及节省人力物力的优点。

实现实用新型目的的具体技术方案是：

一种搭接稳定的吊顶龙骨，其特点包括主龙骨、副龙骨及搭接件，所述主龙骨由主底边与两主侧边构成截面为“门”字形的型材，主底边上间隔设有数个锁舌孔，副龙骨由副底边与两副侧边构成截面为“门”字形的型材，两副侧边的顶部对称设有内翻的折边及弯钩，搭接件为矩形片状的冲压件，矩形片自上而下分为折叠段、筋板段及吊耳段，筋板段上与两侧边平行设有两条凸筋，两条凸筋之间设有舌头，吊耳段的两侧对称设有两吊耳，两吊耳及吊耳段的底边之间设有加强筋；

所述主龙骨与副龙骨的轴线相互正交，且副龙骨“门”字形开口朝上，主龙骨“门”字形开口水平并搭接在副龙骨上；搭接件筋板段贴合在主龙骨的主底边上，搭接件的舌头与主龙骨的锁舌孔扣合，搭接件折叠段包裹在主龙骨的一主侧边上，搭接件吊耳段的两吊耳卡接于副龙骨两副侧边的折边及弯钩内。

本实用新型采用在主龙骨上设置数个锁舌孔，解决了副龙骨之间的开档定位问题，采用在主龙骨与副龙骨之间设置搭接件，使得主龙骨与副龙骨搭接稳定牢固、二次搭接简便易行，具有结构简单、

施工方便及节省人力物力的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A向结构示意图；

图3为本实用新型主龙骨的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型副龙骨的结构示意图；

图6为本实用新型搭接件的结构示意图；

图7为图6的侧视图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括主龙骨1、副龙骨2及搭接件3；

参阅图3、图4，所述主龙骨1由主底边与两主侧边构成截面为“门”字形的型材，主底边上间隔设有数个锁舌孔11；

参阅图5，所述副龙骨2由副底边与两副侧边构成截面为“门”字形的型材，两副侧边的顶部对称设有内翻的折边21及弯钩22；

参阅图6、图7，所述搭接件3为矩形片状的冲压件，矩形片自上而下分为折叠段、筋板段及吊耳段，筋板段上与两侧边平行设有两条凸筋31，两条凸筋31之间设有舌头32，吊耳段的两侧对称设有两吊耳33，两吊耳33及吊耳段的底边之间设有加强筋34；

参阅图1、图2，所述主龙骨1与副龙骨2的轴线相互正交，且副龙骨2“门”字形开口朝上，主龙骨1“门”字形开口水平并搭接在副龙骨2上；搭接件3筋板段贴合在主龙骨1的主底边上，搭接件3的舌头32与主龙骨1的锁舌孔11扣合，搭接件3折叠段包裹在主龙骨1的一主侧边上，搭接件3吊耳段的两吊耳33卡接于副龙骨2两副侧边的折边21及弯钩22内。

实用新型实施例：

下面结合本实用新型实施例及附图对本实用新型进一步说明如下：

本实用新型吊顶的安装

参阅图1～图7，按设计要求，在主龙骨1的主底边上，按副龙骨2的设计列距依次设置数个锁舌孔11；按主龙骨1设计的行距，将主龙骨1依次吊装在屋顶上并找平，将第一个搭接件3的两吊耳33卡接于副龙骨2两副侧边的折边21及弯钩22内，使副龙骨2与主龙骨1的轴线相互正交，将搭接件3筋板段贴合在主龙骨1的主底边上，并使搭接件3的舌头32穿入主龙骨1的锁舌孔11并扣合，最后将搭接件3折叠段包裹在主龙骨1上方的主侧边上；按上述步骤依次完成第二个搭接件3……，直至第n个搭接件3与主龙骨1的装配，完成第一根副龙骨2与主龙骨1各行节点的装配；按上述步骤依次完成第二根副龙骨2……，直至第N根副龙骨2主龙骨1的装配，随着第二根副龙骨2搭接件3的舌头32穿入主龙骨1的锁舌孔11并扣合，副龙骨2之间的列距被主龙骨1的锁舌孔11限定，为此，副龙骨之间的开档定位问题即自行解决，吊顶龙骨呈“井”字形搭接完成。

由于所述主龙骨1与副龙骨2的轴线相互正交，且搭接件3吊耳段的两吊耳33卡接于副龙骨2两副侧边的折边21及弯钩22内，又搭接件3筋板段贴合在主龙骨1的主底边上、搭接件3的舌头32与主龙骨1的锁舌孔11扣合、搭接件3的折叠段包裹在主龙骨1的一主侧边上，该结构使得副龙骨2与主龙骨1紧密正交贴合，且连接的稳定性及副龙骨2的承载能力大幅提高。

参阅图1、图6、图7，为提高主龙骨1与副龙骨2连接的稳定性，本实用新型通过在搭接件3的筋板段上与两侧边平行设有两条凸筋31，在两吊耳33及吊耳段的底边之间设有加强筋34，通过凸筋31与加强筋34的设置，增强了搭接件3自身的刚性，当主龙骨1与副龙骨2的轴线相互正交搭接时，使连接的稳定性大幅提高。

参阅图1、图6、图7，本实用新型的搭接件3可单独拆卸更换，即便副龙骨2搭接件3的舌头32与主龙骨1的锁舌孔11多次扣合，导致搭接件3的舌头32断裂，只需单独更换搭接件3，不用更换副龙骨2或主龙骨1，便于对吊顶龙骨呈“井”字形搭接的节点进行单独的局部拆卸和维修，使得吊顶龙骨二次搭接简便易行。

参阅图1、图3、图4，本实用新型的主龙骨1主底边上锁舌孔11的间距按副龙骨2列距规范的最大公约数设置，以满足不同列距的吊顶龙骨的需求。