一种屋面板安装节点的制作方法

本实用新型属于建筑结构领域，具体涉及一种屋面板安装节点。

背景技术：

传统的屋面结构为在墙板或梁上立屋架，然后在屋架上铺设瓦片，随着现代建筑的兴起，屋面的结构变的多样化，屋面集隔热、防水功能一体，通常分为现浇和屋面板铺设两种方式。现浇屋面，尤其是坡屋面，支模困难，模具形状多，工艺复杂，而且屋面重量较大，不利于抗震。屋面板铺设结构中，主要是在墙板上立有钢屋架，然后上面放置屋面板，屋面板是由“压型钢板+保温板+压型钢板”组成，如专利CN204715639U公开了一种压型钢板屋面板，包括压型钢板、纵向钢筋、轻骨料混凝土层、卷材防水层和保护层，压型钢板位于屋面板最下层，压型钢板凹槽内布置有纵向钢筋，压型钢板上浇筑有轻骨料混凝土层，轻骨料混凝土层将压型钢板和纵向钢筋整浇为一体。然而这种屋面板放置上去，不仅需要屋架，而且需要屋架上设置檩条，不仅费材料，成本高，而且整个屋面施工工艺较复杂。

综上所述，为节约成本，提高施工效率，亟需提供一种施工方便、材料节约的包含上述屋面板的安装节点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种施工方便、材料节约的包含上述屋面板的安装节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种屋面板安装节点，包括T型梁以及至少两块屋面板，所述的两块屋面板呈预定坡度并分别设置于所述T型梁的两侧，所述屋面板由混凝土预制而成，所述屋面板预埋有第一预埋件，所述T型梁两侧的翼缘均设有第三预埋件，设置在T型梁两侧的两块屋面板分别搭接在与其在T型梁同一侧的翼缘的顶面，所述第一预埋件与其在T型梁同一侧的第三预埋件固定连接。本技术方案中，在屋面板的装配过程中，待屋面板落位后，将预埋在屋面板内的第一预埋件与预埋在T型梁内的第三预埋件固定连接，应当理解，所述T型梁的翼缘可以为分段式的，也可以是连续式的，为节省材料，所述翼缘优选采用分段式的，即仅在于第一预埋件连接处设置翼缘。

本实用新型的屋面板安装节点，可用于装配式混凝土屋面结构体系，上述结构特点不仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面之间与T型梁之间力的传导，同时加强了的屋面结构体系的抗震性，本实用新型无需使用屋架，安装方便、安全可靠、整体性好，且成本低。

当上述节点现浇完毕后，优选在屋脊上盖上盖板，形成尖角屋脊。盖板与屋面板通过射钉或自攻钉连接。

进一步，所述屋面板设置有第二预埋件，所述第二预埋件沿屋面板的侧面伸出并向屋面板外侧延伸，所述T型梁设有箍筋，所述箍筋部分伸出至所述T型梁的上部，在所述两块屋面板以及T型梁所围合的区域内填充有现浇层，所述第二预埋件伸出屋面板的部位以及所述箍筋伸出所述T型梁的部位锚固在现浇层内。在T型梁的上部进行现浇层的浇筑，现浇时，由T型梁以及其两侧的屋面板分别组成底模和侧模，T型梁与屋面板之间的缝隙采用条状模板封堵，或采用防水卷材覆盖封堵，或采用橡胶条封堵，封堵后完成节点现浇，所述第二预埋件伸出屋面板的部位以及所述箍筋伸出所述T型梁的部位锚固在现浇层内，第二预埋件、箍筋和现浇层可靠连接并形成整体共同受力，如此，T型梁与其两侧的屋面板通过第二预埋件、箍筋和现浇层连接成整体，构型成屋面结构。

进一步，所述第二预埋件为预埋钢筋。为保证屋面板的强度，预制过程中设有结构筋，即预埋钢筋，为节省材料，预制过程中预埋钢筋伸出屋面板作为预埋件使用。

进一步，所述预埋钢筋伸出屋面板外侧的一端设有钢筋锚固板。如此设置，可增加预埋钢筋在现浇层中的锚固力，这样可减少预埋钢筋的在现浇层中的锚固长度，节省材料，降低成本。

进一步，所述第二预埋件包括连接杆以及设置在连接杆上的支腿，所述支腿锚固在屋面板内部，所述连接杆沿屋面板的侧面伸出至屋面板外侧。如此，锚固性能较佳。

进一步，所述第一预埋件至少部分外露至屋面板底面，所述第三预埋件至少部分外露至所述翼缘的顶面，第一预埋件与第三预埋件焊接成整体。

进一步，所述第一预埋件和第三预埋件均包括固定板以及与固定板相连的锚固支腿，所述锚固支腿锚固在屋面板或翼缘内部，所述固定板至少部分外露至屋面板底面或翼缘顶面。如此设置，第一预埋件不仅锚固性能好，固定板至少部分外露便于第一预埋件的固定板和第三预埋件的固定板焊接成型，实现可靠连接。优选，所述固定板仅连接面外露。

进一步，所述翼缘顶面呈预定坡度，所述预定坡度与所述翼缘相连接的屋面板的坡度一致。由于固定板的外露部分通常是平行与屋面板底面，翼缘顶面的预定坡度与所述翼缘相连接的屋面板的坡度一致则易于埋入二者之中的固定板实现面连接。

进一步，所述T型梁的两侧均设有多块屋面板，所述屋面板拼装成整体。当屋面的面积较大时，由于吊装问题，所述T型梁的两侧的屋面将由多块屋面板拼装成整体。

进一步，所述屋面板的拼接面嵌有弹性防水体。在屋面板的制作过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当T型梁的同一侧屋面板拼装后，相邻拼装的屋面板将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿屋面板的拼接面渗漏。优选，可在屋面板与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入屋面板的拼接面，另一侧挤压入相对应另一屋面板拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响屋面板的拼装效果。

进一步，所述屋面板的拼接面设置注浆槽，所述注浆槽内灌注有防水浆料；在T型梁的同一侧的屋面板拼接后，所述注浆槽内灌注有防水浆料，进行防水密封，当防水浆料硬化后，在拼接面形成防水层，可有效防止水沿拼接面渗漏。

进一步，所述屋面板的拼接面设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体；防水钢板优选设在拼接面的周边，在T型梁的同一侧的屋面板拼接后，相邻的防水钢板焊接成整体，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。

进一步，所述屋面板设置有保温层。如此设置，屋面板具有良好的保温性能，加强建筑物的整体保温效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的屋面板安装节点的结构示意图；

图2和图3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的屋面板的剖面图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的第一预埋件和第三预埋件的正面示意图。

图中：

1屋面板 2 T型梁 3第一预埋件 4第二预埋件

5第三预埋件 6翼缘 7箍筋 8现浇层

9盖板 10钢筋锚固板 11固定板 12锚固支腿

13保温层 14通长筋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种屋面板1安装节点，包括T型梁2以及至少两块屋面板1，所述的两块屋面板1呈预定坡度并分别设置于所述T型梁2的两侧，所述屋面板1由混凝土预制而成，所述屋面板1预埋有第一预埋件3和第二预埋件4，所述T型梁2两侧的翼缘6均设有第三预埋件5，设置在T型梁2两侧的两块屋面板1分别搭接在与其在T型梁2同一侧的翼缘6的顶面，所述第一预埋件3与其在T型梁2同一侧的第三预埋件5固定连接；本技术方案中，在屋面板1的装配过程中，待屋面板1落位后，将预埋在屋面板1内的第一预埋件3与预埋在T型梁2内的第三预埋件5固定连接，应当理解，所述T型梁2的翼缘6可以为分段式的，也可以是连续式的，为节省材料，所述翼缘6优选采用分段式的，即仅在于第一预埋件3连接处设置翼缘。

本实用新型的屋面板1安装节点，可用于装配式混凝土屋面结构体系，上述结构特点不仅加强了屋面结构的整体性，有利于屋面之间与T型梁2之间力的传导，同时加强了的屋面结构体系的抗震性，本实用新型无需使用屋架，安装方便、安全可靠、整体性好，且成本低。

当上述节点现浇完毕后，如图1，优选在屋脊上盖上盖板9，形成尖角屋脊。盖板9与屋面板1通过射钉或自攻钉连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述屋面板1设有第二预埋件4，所述第二预埋件4沿屋面板1的侧面伸出并向屋面板1外侧延伸，所述T型梁2设有箍筋7，所述箍筋7部分伸出至所述T型梁2的上部，在所述两块屋面板1以及T型梁2所围合的区域内填充有现浇层8，所述第二预埋件4伸出屋面板1的部位以及所述箍筋7伸出所述T型梁2的部位锚固在现浇层8内。在T型梁2的上部进行现浇层8的浇筑，现浇时，由T型梁2以及其两侧的屋面板1分别组成底模和侧模，T型梁2与屋面板1之间的缝隙采用条状模板封堵，或采用防水卷材覆盖封堵，或采用橡胶条封堵，封堵后完成节点现浇，所述第二预埋件4伸出屋面板1的部位以及所述箍筋7伸出所述T型梁2的部位锚固在现浇层8内，第二预埋件4、箍筋7和现浇层8可靠连接并形成整体共同受力，如此，T型梁2与其两侧的屋面板1通过第二预埋件4、箍筋7和现浇层8连接成整体，构型成屋面结构。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第二预埋件4为预埋钢筋。为保证屋面板1的强度，预制过程中设有结构筋，即预埋钢筋，为节省材料，预制过程中预埋钢筋伸出屋面板1作为预埋件使用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述预埋钢筋伸出屋面板1外侧的一端设有钢筋锚固板10。如此设置，可增加预埋钢筋在现浇层8中的锚固力，这样可减少预埋钢筋的在现浇层8中的锚固长度，节省材料，降低成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述第二预埋件4包括连接杆以及设置在连接杆上的支腿，所述支腿锚固在屋面板1内部，所述连接杆沿屋面板1的侧面伸出至屋面板1外侧。如此，锚固性能较佳。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述第一预埋件3至少部分外露至屋面板1底面，所述第三预埋件5至少部分外露至所述翼缘6的顶面，第一预埋件3与第三预埋件5焊接成整体。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述第一预埋件3和第三预埋件5均包括固定板11以及与固定板11相连的锚固支腿12，所述锚固支腿12锚固在屋面板1或翼缘6内部，所述固定板11至少部分外露至屋面板1底面或翼缘6顶面。如此设置，第一预埋件3不仅锚固性能好，固定板11至少部分外露便于第一预埋件3的固定板11和第三预埋件5的固定板11焊接成型，实现可靠连接。优选，所述固定板11仅连接面外露。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述翼缘6顶面呈预定坡度，所述预定坡度与所述翼缘6相连接的屋面板1的坡度一致。由于固定板11的外露部分通常是平行与屋面板1底面，翼缘6顶面的预定坡度与所述翼缘6相连接的屋面板1的坡度一致则易于埋入二者之中的固定板11实现面连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述T型梁2的两侧均设有多块屋面板1，所述屋面板1拼装成整体。当屋面的面积较大时，由于吊装问题，所述T型梁2的两侧的屋面将由多块屋面板1拼装成整体。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述屋面板1的拼接面嵌有弹性防水体。在屋面板1的制作过程中，将弹性防水体嵌在其拼接面，当T型梁2的同一侧屋面板1拼装后，相邻拼装的屋面板1将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿屋面板1的拼接面渗漏。优选，可在屋面板1与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入屋面板1的拼接面，另一侧挤压入相对应另一屋面板1拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响屋面板1的拼装效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述屋面板1的拼接面设置注浆槽，所述注浆槽内灌注有防水浆料；在T型梁2的同一侧的屋面板1拼接后，所述注浆槽内灌注有防水浆料，进行防水密封，当防水浆料硬化后，在拼接面形成防水层，可有效防止水沿拼接面渗漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述屋面板1的拼接面设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体；防水钢板优选设在拼接面的周边，在T型梁2的同一侧的屋面板1拼接后，相邻的防水钢板焊接成整体，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述屋面板1设置有保温层13。如此设置，屋面板1具有良好的保温性能，加强建筑物的整体保温效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述现浇层8内设有通长筋14，所述通长筋14穿过所述箍筋7。如此设置，不仅可有效增加现浇层8的强度，同时可增加T型梁2与现浇层8的整体性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。