全灌浆套筒、套筒连接结构、混凝土构件及混凝土构件连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种全灌浆套筒、套筒连接结构、混凝土构件及混凝土构件连接结构。

背景技术：

近年来，我国建筑工业化发展迅速，装配式混凝土结构建筑已在城市住宅建设中尽显优势，施工环保、建造周期短的特点也为城市减少环境污染和大气雾霾做出了贡献。其中，预制构件的受力钢筋的连接技术是直接影响装配式混凝土构件安全度的关键，早已成为装配式混凝土结构相关产业的关注焦点之一，而钢筋套筒灌浆连接技术是国内外公认的一种成熟、可靠的解决方法，且已经得到了广泛应用。

传统的钢筋套筒全灌浆连接结构由连接套筒、无收缩高强度水泥砂浆及插入连接套筒两端的钢筋组成。在施工过程中，将无收缩高强度水泥砂浆灌入连接套筒，填充满连接套筒与钢筋之间的间隙，水泥砂浆硬化后，与钢筋和套筒内壁紧密结合，从而将两根钢筋结合在一起。现有的连接套筒与连接钢筋的锚固力不足，无法保证其具有良好连接强度，以及较好的抗剪及抗拉效。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的连接套筒与连接钢筋的锚固力不足，无法保证其具有良好连接强度，以及较好的抗剪及抗拉效的问题，提供一种结构简单、锚固力强的全灌浆套筒、套筒连接结构、混凝土构件及混凝土构件连接结构。

一种全灌浆套筒，包括套筒本体、连接部及盖帽，所述套筒本体包括沿一轴线延伸设置的空腔，所述套筒本体还包括分别连通所述空腔的固定端及与所述固定端相对的插入端，所述连接部设置于所述套筒本体的所述固定端，且沿所述轴线方向开设有连通所述固定端的连接孔，所述连接部沿垂直于所述轴线方向还开设有连通所述连接孔的螺纹孔，所述盖帽包括呈环状的帽体及若干柔性堵片，所述帽体装设于所述插入端，若干所述柔性堵片连接于所述帽体，并拼接成一体，以封堵所述插入端。

在其中一实施例中，所述连接部的壁厚大于所述套筒本体的壁厚。

在其中一实施例中，所述连接孔的径向尺寸小于所述空腔的径向尺寸。

在其中一实施例中，所述套筒本体在靠近所述插入端的侧壁开设有灌浆孔，在靠近所述固定端的侧壁开设有出浆孔，所述空腔内壁自所述灌浆孔至所述出浆孔之间至少部分呈波浪状设置。

在其中一实施例中，所述空腔内壁自所述灌浆孔至所述出浆孔间隔重复设置有周向延伸的凹陷部及凸起部，相邻的所述凹陷部与所述凸起部之间平缓过渡。

在其中一实施例中，所述凹陷部与所述凸起部呈环形或螺旋形。

一种套筒连接结构，包括固定端连接钢筋、固定件及如上述的全灌浆套筒，所述固定端连接钢筋伸入所述连接孔及空腔，所述固定件螺纹连接于所述螺纹孔，并抵接于所述固定端连接钢筋，以使所述固定端连接钢筋相对所述连接部固定。

在其中一实施例中，所述套筒连接结构还包括插入端连接钢筋及水泥砂浆，所述插入端连接钢筋穿设所述盖帽并伸入所述空腔，所述水泥砂浆浇筑于所述空腔，以形成所述套筒连接结构。

一种混凝土构件，包括混凝土预制构件本体、固定端连接钢筋、固定件及如上述的全灌浆套筒，所述固定端连接钢筋伸入所述连接孔及空腔，并通过所述固定件固定于所述连接部，所述混凝土预制构件本体内预埋有所述全灌浆套筒及所述固定端连接钢筋，且预留有分别连接通所述灌浆孔及所述出浆孔的连接通道。

一种混凝土构件连接结构，包括如上述的混凝土构件、插入端连接钢筋及水泥砂浆，所述插入端连接钢筋通过所述水泥砂浆浇筑为一体。

上述的全灌浆套筒、套筒连接结构、混凝土构件及混凝土构件连接结构，通过在连接部设置螺纹孔，并通过固定件固定，增强了固定端连接钢筋与套筒的锚固力，保证其具有良好连接强度，以及较好的抗剪及抗拉效。此外，柔性堵片拼接封堵插入端，便于钢筋插入，且能有效阻止灌浆料流出，提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的全灌浆套筒的结构示意图；

图2为图1所示的全灌浆套筒的盖帽的结构示意图；

图3为图2所示的盖帽的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在对本实用新型中的全灌浆套筒进行详细说明之前，对灌浆套筒的类型进行区别。通常，灌浆套筒包括半灌浆套筒及全灌浆套筒，区别在于套筒两端是否通过灌浆的方式进行连接钢筋的固定，一端通过灌浆的方式固定为半灌浆套筒，两端均采用灌浆的方式固定为全灌浆套筒。

如图1及图2所示，本实用新型一实施方式中的全灌浆套筒10，包括套筒本体12、连接部14及盖帽16。

该套筒本体12包括沿一轴线延伸设置的空腔122，该套筒本体12还包括分别连通该空腔122的固定端(图未标)及与该固定端相对的插入端126，该连接部14设置于该套筒本体12的固定端，且沿所述轴线方向开设有连通该固定端的连接孔142。该连接部14沿垂直于该轴线方向还开设有连通该连接孔142的螺纹孔(图未标)。该盖帽16包括呈环状的帽体162及若干柔性堵片164，该帽体162装设于该插入端126，若干柔性堵片164连接于该帽体162，并拼接成一体，以封堵该插入端126。

具体地，该套筒本体12在靠近该插入端126的侧壁开设有灌浆孔128，在靠近该固定端的侧壁开设有出浆孔129。固定端连接钢筋20伸入该连接孔142，通过固定件30螺纹连接于该螺纹孔，并抵接于伸入连接孔142的固定端连接钢筋20，从而固定该固定端连接钢筋20。插入端连接钢筋从插入端126插入，灌浆料自灌浆孔128浇筑于空腔122内，从而使固定端连接钢筋20、插入端连接钢筋及该套筒本体12连接形成为一体。

如此，增强了固定端连接钢筋20与套筒的锚固力，保证其具有良好连接强度，以及较好的抗剪及抗拉效。此外，柔性堵片164拼接封堵插入端126，便于钢筋插入，且能有效阻止灌浆料流出，提高密封效果。

本实施例中，该套筒本体12呈圆柱状，该套筒本体12外壁靠近固定端的位置及靠近插入端126的位置设有两圆形凸台121，两圆形凸台121外壁呈齿状，该灌浆孔128与该出浆孔129分别开设于两圆形凸台121。如此，将该全灌浆套筒10预埋于混凝土构件中时，提高了连接强度。该空腔122内壁为粗糙结构，可进一步地增加灌浆料的接触面积，提高连接强度。

该连接部14与套筒本体12一体成型，该连接部14的壁厚大于该套筒本体 12的壁厚。如此，进一步地增强了固定端连接钢筋20与套筒的锚固力。具体地，该连接部14的外壁与套筒本体12的外壁平齐，该连接孔142的径向尺寸小于该空腔122的径向尺寸。也就是说，由于连接孔142的径向尺寸小于空腔122 的径向尺寸，使连接部14的壁厚大于该套筒本体12的壁厚。

应当理解的是，该连接孔142与固定端连接钢筋20的形状与大小相配。本实施例中，该连接孔142的径向尺寸略大于固定端连接钢筋20的径向尺寸，也就是说，使灌浆料可部分流动入固定端连接钢筋20与连接孔142内壁之间的间隙中，进一步增强固定作用。

优选地，该空腔122内壁自灌浆孔128至出浆孔129之间至少部分呈波浪状设置。如此，增加了与灌浆料的接触表面积，波浪状的波峰可阻挡灌浆料产生位移，且便于灌浆料排气，保证了全灌浆套筒10的连接强度，使其具有良好的抗剪与抗拉效果，且结构简单，便于加工。

优选地，该空腔122内壁自灌浆孔128至出浆孔129间隔重复设置有周向延伸的凹陷部123及凸起部125，相邻的凹陷部123与凸起部125之间平缓过渡。也就是说，相邻的两个凸起部125之间由一个凹陷部123间隔开来，如此循环间隔设置于灌浆孔128与出浆孔129之间。如此，进一步增加了与灌浆料的接触表面积，凸起部125可阻挡灌浆料产生位移，且便于灌浆料排气，保证了全灌浆套筒10的连接强度，使其具有良好的抗剪与抗拉效果，且结构简单，便于加工。本实施例中，该凹陷部123为呈环形的凸起，该凸起部125为呈环形的凹槽，两者均匀间隔重复设置。

可以理解，在其他一些实施例中，该凹陷部123与凸起部125也可呈其他形状，例如呈螺旋形，由于灌浆料浇筑于空腔122的过程中，灌浆料混合不均匀或灌浆流量部均匀，导致空气内的气体无法完全排出，从而影响灌浆效果。凹陷部123与凸起部125呈螺旋形，可并进一步增加了与灌浆料的接触表面积，并对灌浆料进行导向，便于灌浆料排气，保证了全灌浆套筒10的连接强度

可以理解，该凹陷部123与凸起部125亦可不均匀间隔重复设置，在此不作限定。

优选地，请参阅图3，该帽体162具有柔性，且其外壁沿周向设有环形凸台 166，该插入端126内壁设有环形凹槽(图未标)，该环形凸台166配合于该环形凹槽，以将该帽体162固定于该插入端126。本实施例中，该插入端126开设有连通空腔122的安装孔，该环形凸台166的径向尺寸略大于安装孔的尺寸，安装过程中，由于帽体162具有柔性，将帽体162沿套筒本体12轴线方向挤压，使环形凸台166卡设于该环形凹槽内，从而将盖帽16装设于该插入端126。应当理解的是，环形凸台166紧密配合于环形凹槽内，使浇筑于空腔122内的灌浆料不易流出，具有良好的密封效果。

具体地，该柔性堵片164呈扇形，且大小相同，从而拼接形成一圆形封堵区域，该封堵区域中心还形成有一与连接钢筋相配的过孔168，该柔性堵片164 由橡胶类材料制成，便于连接钢筋插入该过孔168，且具有良好的密封性。

优选地，该全灌浆套筒10还包括堵帽，用于封堵灌浆孔128和/或出浆孔 129。在施工过程中，将灌浆设备导管连接于灌浆口，开始灌浆至出浆口有灌浆料排出。迅速拆除灌浆导管，并用堵帽封堵该灌浆口及出浆口。具体到一个实施例中，该堵帽为螺栓，其螺纹连接于该灌浆口及出浆口。

基于上述的全灌浆套筒10，本实用新型还提供一种套筒连接结构，其包括固定端连接钢筋20、固定件30(见图1)及上述的全灌浆套筒10。

该固定端连接钢筋20伸入前述的连接孔142，该固定件30螺纹连接于前述的螺纹孔，并抵接于固定端连接钢筋20，以使固定端连接钢筋20相对连接部 14固定。具体到一个实施例中，该固定件30为螺栓。

进一步地，该套筒连接结构还包括插入端连接钢筋及水泥砂浆，该插入端连接钢筋穿设前述的盖帽并伸入空腔122，水泥砂浆浇筑于所述空腔122及连接孔142，以形成套筒连接结构。

基于上述的全灌浆套筒10，本实用新型还提供一种混凝土构件，包括混凝土预制构件本体、固定端连接钢筋20、固定件30及上述的全灌浆套筒10，该固定端连接钢筋20伸入该连接孔142及空腔122，并通过固定件30固定于连接部14，该混凝土预制构件本体内预埋有该全灌浆套筒及固定端连接钢筋20，且预留有分别连接通该灌浆孔128及所述出浆孔129的连接通道。

基于上述的混凝土构件，本实用新型还提供一种混凝土构件连接结构，包括如上述的混凝土构件、插入端连接钢筋及水泥砂浆，该插入端连接钢筋通过该水泥砂浆浇筑为一体。如此，将该混凝土构件装配时，将插入端连接钢筋插入该全灌浆套筒10的插入端126，并从前述的连接通道从灌浆孔128浇筑水泥砂浆即可将固定端连接钢筋20、插入端连接钢筋与该全灌浆套筒固定为一体，提高了施工效率。

上述的全灌浆套筒10、套筒连接结构、混凝土构件及混凝土构件连接结构，通过在连接部14设置螺纹孔，并通过固定件30固定，增强了固定端连接钢筋 20与套筒的锚固力，保证其具有良好连接强度，以及较好的抗剪及抗拉效。此外，柔性堵片164拼接封堵插入端126，便于钢筋插入，且能有效阻止灌浆料流出，提高密封效果。套筒本体12的空腔122内壁呈波浪状，增加了与灌浆料的接触表面积，波浪状的波峰可阻挡灌浆料产生位移，且便于灌浆料排气，保证了全灌浆套筒10的连接强度，使其具有良好的抗剪与抗拉效果，且结构简单，便于加工，降低了成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。