一种卫浴室的制作方法

本实用新型属于建筑领域，具体为一种卫浴室。

背景技术：

传统的卫浴室的底板采用混凝土现浇施工，防水做法主要是通过刷防水涂料、铺保护层来达到抗渗防水的效果。为了达到好的防水效果一般首先需要确保卫浴室的地面较为平稳，然而如果需要更换卫浴室的地砖，在将原有地砖凿去之后，一定要先用水泥砂浆将地面找平，然后再做防水处理，工艺复杂。另外，为了防止墙面渗水，一般墙面上也要做大约30厘米高的防水涂料，以防积水洇透墙面。由此可知，现有卫浴室底板防水工作量较大，施工效率低、施工成本很难得到控制。而传统的卫浴室的墙面采用贴砖装饰做法，其主要是通过以下步骤完成，弹线、贴标准点、选砖、排砖、浸砖(瓷质砖或高档砖不允许浸泡)、镶贴通缝、勾缝或擦缝来达到墙面装饰美观的效果。由此可知，现有的墙面贴砖装饰做法施工效率低、施工成本很难得到控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种卫浴室，该卫浴室的底板在工厂可以生产预制，防水效果好，强度高，墙板现场施工效率高。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种卫浴室，包括底板和墙板，其中，所述底板包括底面和侧面，所述底面和侧面主要由混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，所述底面的底部设置有支撑肋条，所述支撑肋条嵌入式固定在底面的底部；所述墙板包括安装固定在墙体上的墙体装饰板，所述墙体装饰板包括面板和格栅层，所述格栅层设置在墙体和面板之间，所述格栅层通过连接件与墙体固定连接，所述面板固定在格栅层上。这样，卫浴室的底板采用混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，整体可以呈盆型，整个底板无缝浇筑，能够起到刚性防水的作用，并省去安装不锈钢防水条边等工艺，不仅防水效果好，而且施工效率高。特别是，若采用超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete)或掺入钢纤维的超高性能混凝土来加工制造卫浴室的底板，可以充分利用超高性能混凝土的高强度、高韧性、低孔隙率的超高强高耐久性，提高卫浴室底板的开裂强度和疲劳寿命，增强卫浴室底板的耐久性和刚度。另外，所述底面和侧面整体加工成型，可以采用反打浇筑工艺，使得卫浴室的底板的使用面位于模具的下方，从而确保使用面比较光滑，平整度好，省去找平施工，直接可以铺贴PVC地板、瓷砖等装饰层，从而进一步提高施工效率。进一步地，根据需要可以在卫浴室的底板上设置预埋件孔洞或者设置预埋件，便于流水线生产，可同时进行底面和侧面工程的制造，进一步减少后续加工工艺，提高施工效率。而在底面的底部设置有支撑肋条，所述支撑肋条嵌入式固定在底面的底部。所述支撑肋条也可以为支撑墩或者支撑格栅条等结构。这样，在底面的底部设置有支撑肋条，可以增加底面的高度，降低加工用料。进一步的，所述支撑肋条可以与底面一体浇注成型或通过反打工艺嵌入式固定在底面的底部，减少施工步骤，提高施工效率。另外，墙体装饰板包括面板和格栅层，所述格栅层设置在墙体和面板之间，所述格栅层通过连接件与墙体固定连接，所述面板固定在格栅层上。这样，通过在墙体和面板之间设置格栅层，可以将面板用定位卡定好位，并平铺在台模上，在面板的背面涂刷粘结胶，再将格栅层平压在平铺的面板上，在工厂时就预制好墙体装饰板，待到现场用螺栓等连接件将墙体装饰板与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定。连接件一端与格栅层固定，另一端锚固在墙体中。可以根据墙体装饰板的大小和重量，设置多个连接件，多个连接件可以均匀分布在墙体装饰板的四周或中部。所述墙体装饰板的加工可以采用流水线作业，从而可以大大减少现场施工的工作量，避免现场湿作业，提高施工效率，方便现场安装。当然，也可以在面板背后设置卡接件或者挂件，面板通过卡接件或者挂件固定在格栅层上。或者在面板背部设置粘结胶层，在粘结胶层外设置保护膜，安装面板时，将保护膜撕下，再将面板直接粘贴固定在格栅层上，也可以大大减少现场施工的工作量，避免现场湿作业，提高施工效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面设置有干区和湿区，所述干区和湿区由凸块隔开，所述凸块与底面一次性整体加工成型。这样，干区和湿区由凸块隔开，凸块与底面一次性整体加工成型，不仅凸块与底面成型效果好，外形美观，而且加工制造方便，施工效率高。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面上设置有地漏安装口，所述地漏安装口处设置有地漏转接器。这样，所述地漏转接器可以与卫浴室的底板一起预制，施工时，楼板采用叠合楼板，地漏转接器穿过卫浴室底板的部分对应放置于楼板上的位置预留一个凹槽，将地漏转接器的下部放置在凹槽内，然后浇筑叠合楼板的叠合层，将卫浴室的底板和楼板结合为整体。地漏转接器在凹槽中的部分与横排水管相连接，将污水排出。卫浴室的底板安装好后再安装地漏。这样可以将普通直排地漏通过地漏转接器转换成侧排地漏，从而实现同层排水，且无需进行降板处理。当然，也可以将地漏与所述地漏转接器设置为一体结构，施工时，在卫浴室底板上设置安装口，将卫浴室安装好后再安装地漏和地漏转接器。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面上还设置有排水坡度，所述地漏安装口处坡度较低。这样，可以顺畅的将卫浴室底面的生活废水引至地漏安装口处的地漏转接器并排至排水设备模块中，从而保持卫浴室底面的干燥。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面和侧面的连接处设置有弧形倒角。这样，在底面和侧面的连接处设置有弧形倒角，不仅能够减小底面和侧面的连接处设置直角边的开裂风险，而且有利于二次装饰施工，使用时无卫生死角。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧面的上端设置有防水结构，所述防水结构为密封面、凹槽或外翻边。这样，在侧面的上端设置有防水结构，卫浴室的壁板就可以直接竖直卡在卫浴室的底板上方，再通过打密封胶进行密封，结构简单，安装方便，防水效果好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧面由阶梯式反坎组成，所述阶梯式反坎至少包括上半部分和下半部分。这样，侧面由阶梯式反坎组成，可以形成多层次防水结构，提高底板的防水性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述上半部分尺寸高50mm、宽40mm，所述下半部分尺寸高50mm、宽75mm。这样，即使卫浴室内地面水深达到50mm，还有50mm的防水深度，相当于两重防水措施，提高了卫浴室底板的防水性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面的底部设置有支撑肋条。这样，在底面的底部设置有支撑肋条，可以增加底面的高度，降低加工用料。进一步的，所述支撑肋条可以与底面一体浇注成型或通过反打工艺安装固定在底面的底部。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述卫浴室的底板上设置有至少两个吊点，所述吊点为预埋的吊钉或吊环。这样，通过预设的吊点，可以方便卫浴室底板或者卫浴室的移动、吊装和运输。优选的是，在卫浴室底板的四个角上分别设置四个吊点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述格栅层在设置连接件的位置设有槽口。这样，可以通过连接件将格栅层与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定，施工方便。而在格栅层在设置连接件的位置设有槽口，可以将连接件嵌入在槽口中，保持格栅层的平整性，不会影响将格栅层平压在平铺的面板上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接件包括螺钉，所述螺钉尾部设置有U型固定板和弓字型固定板。这样，可以通过U型固定板和弓字型固定板将格栅层固定相连，然后通过螺钉锚固在基体墙或轻钢龙骨墙上。所述U型固定板和弓字型固定板的长度和大小，可以通过格栅层的格栅孔格大小来调整。如此，所述连接件可以很好地将格栅层固定，安装施工也十分方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述格栅层固定在U型固定板和弓字型固定板之间，所述弓字型固定板设置在格栅的槽口处。这样，将弓字型固定板设置在格栅的槽口处，可以弓字型固定板嵌入在槽口中，保持格栅层的整体平整性，不会影响将格栅层平压在平铺的面板上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接件包括加强板和若干螺钉，所述螺钉间隔分布在加强板上，所述螺钉尾部设置有U型固定板。这样，可以将格栅层固通过加强板和螺钉固在基体墙或轻钢龙骨墙上。在螺钉尾部设置有U型固定板，可以加强连接件与格栅层的受力面积，提高连接件的固定效果。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述螺钉为双头带内六角型螺钉或膨胀螺钉或沉头自攻螺钉。这样，便于安装固定，也具有一定的通用性，施工方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述U型固定板的大小与所述格栅层的栅条间距匹配，所述U型固定板的两端卡接固定在相邻栅条上。这样，可以加强连接件与格栅层的受力面积，提高连接件的固定效果。

附图说明

图1为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的底板的截面图；

图2为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的底板的生产模具的截面图；

图3为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的底板的结构图；

图4为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的底板的局部截面图；

图5为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的地漏排水结构图；

图6为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的局部结构图；

图7为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的墙体装饰板的安装图；

图8为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的墙体装饰板的局部立体图；

图9为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的墙体装饰板的安装连接的结构图；

图10为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的墙体装饰板的局部结构图；

图11为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的墙体装饰板的局部安装结构图；

图12为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的结构图；

图13为表示图12中A处的局部放大图。

图中：

10 生产模具 11 底面 12 侧面 13 防水结构

14 弧形倒角 15 干区 16 湿区 17 凸块

18 地漏安装口 19 支撑肋条 50 地漏 51 进口

52 出口 53 变径转接管 54 圆环T字形侧翼

55 地漏排水管 121 下半部分 122 上半部分

21 格栅层 22 面板 100 墙体

23 间隙层 24 槽口 31 螺钉

32 U型固定板 33 弓字型固定板 34 环形凸块

35 固定螺母 36 加强板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至13所示，一种卫浴室，包括底板和墙板，其中，所述底板包括底面11和侧面12，所述底面11和侧面12主要由混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，所述底面11的底部设置有支撑肋条19，所述支撑肋条19嵌入式固定在底面11的底部；所述墙板包括安装固定在墙体100上的墙体装饰板，所述墙体装饰板包括面板22和格栅层21，所述格栅层21设置在墙体100和面板22之间，所述格栅层21通过连接件与墙体100固定连接，所述面板22固定在格栅层21上。这样，卫浴底板采用混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，且整体呈盆型，整个底板无缝浇筑，能够起到刚性防水的作用，并省去安装不锈钢防水条边等工艺，不仅防水效果好，而且施工效率高。特别是，若采用超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete)或掺入钢纤维的超高性能混凝土来加工制造卫浴室的底板，可以充分利用超高性能混凝土的高强度、高韧性、低孔隙率的超高强高耐久性，提高卫浴底板的开裂强度和疲劳寿命，增强卫浴底板的耐久性和刚度。而在底面11的底部设置有支撑肋条19，所述支撑肋条19嵌入式固定在底面11的底部。所述支撑肋条也可以为支撑墩或者支撑格栅条等结构。这样，在底面11的底部设置有支撑肋条19，可以增加底面的高度，降低加工用料。进一步的，所述支撑肋条19可以与底面11一体浇注成型或通过反打工艺嵌入式固定在底面的底部，减少施工步骤，提高施工效率。另外，所述底面11和侧面12整体加工成型，如图2所示，卫浴底板可以采用反打浇筑工艺，使得卫浴底板的使用面位于生产模具10的下方，从而确保使用面比较光滑，平整度好，省去找平施工，直接可以铺贴PVC地板、瓷砖等装饰层，从而进一步提高施工效率。进一步地，根据需要可以在卫浴底板上设置预埋件孔洞或者设置预埋件，便于流水线生产，可同时进行底面和侧面工程的制造，进一步减少后续加工工艺，提高施工效率。另外，所述墙体装饰板包括面板22和格栅层21，所述格栅层21设置在墙体100和面板22之间，所述格栅层21通过连接件与墙体100固定连接，所述面板22固定在格栅层21上。这样，通过在墙体100和面板22之间设置格栅层21，施工时，可以将面板22用定位卡定好位，并平铺在台模上，在面板22的背面涂刷粘结胶，再将格栅层21平压在平铺的面板22上，形成墙体装饰板，待到现场用螺栓等连接件将墙体装饰板与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定，所述墙体装饰板的加工可以采用流水线作业，从而可以大大减少现场施工的工作量，避免现场湿作业，提高施工效率，方便现场安装。当然，也可以在面板22背后设置卡接件或者挂件，面板22可以直接通过卡接件或者挂件固定在格栅层21上。或者在面板22的背部设置粘结胶层，在粘结胶层外设置保护膜，安装面板时，将保护膜撕下，再直接将面板22粘贴固定在格栅层21上，这样也可以大大减少现场施工的工作量，避免现场湿作业，提高施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，所述底面可以设置有干区15和湿区16，所述干区15和湿区16由凸块17隔开，所述凸块17可以与底面一次性整体加工成型。这样，干区15和湿区16由凸块17隔开，凸块17与底面一次性整体加工成型，不仅凸块17与底面成型效果好，外形美观，而且加工制造方便，施工效率高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图5所示，所述底面11设置有地漏安装口18，所述地漏安装口18处设置有地漏转接器。这样，所述地漏转接器可以与卫浴室的底板一起预制，施工时，楼板采用叠合楼板，地漏转接器穿过卫浴室底板的部分对应放置于楼板上的位置预留一个凹槽，将地漏转接器的下部放置在凹槽内，然后浇筑叠合楼板的叠合层，将卫浴室的底板和楼板结合为整体。地漏转接器下部出口与地漏排水管55相连接，将污水排出。卫浴室的底板安装好后再安装地漏50。这样可以将普通直排地漏通过地漏转接器转换成侧排地漏，从而实现同层排水，且无需进行降板处理。当然，也可以将地漏50与所述地漏转接器设置为一体结构，施工时，在卫浴底板上设置安装口，将卫浴底板安装好后再安装地漏和地漏转接器。进一步，所述地漏转接器包括一个进口51和一个出口52，所述进口51和出口52之间通过90°变径转接管53连接，所述变径转接管53靠近进口51处的外壁上设置有圆环T字形侧翼54。这样，在变径转接管53靠近进口51处的外壁上设置有圆环T字形侧翼54，所述圆环T字形侧翼54能很好的嵌入卫浴的底板11中与混凝土融合在一起，对于后期地漏50的安装密封起到了很好的作用，能提高地漏50与地漏转接器的衔接密封效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所述，所述底面上还设置有排水坡度(图中未示意)，所述地漏安装口18处坡度较低。这样，可以顺畅的将卫浴室底面的生活废水引至地漏安装口18处的地漏转接器并排至排水设备模块中，从而保持卫浴室底面的干燥。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述底面11和侧面12的连接处可以设置有弧形倒角14。这样，在底面11和侧面12的连接处设置有弧形倒角14，不仅能够减小底面11和侧面12的连接处设置直角边的开裂风险，而且有利于二次装饰施工，使用时无卫生死角。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图6所示，所述侧面12的上端设置有防水结构13，所述防水结构13可以为密封面、凹槽或外翻边。这样，在侧面12的上端设置有防水结构13，卫浴室的壁板就可以直接竖直卡在卫浴室的底板上方，再通过打密封胶进行密封，结构简单，安装方便，防水效果好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6所示，所述侧面12由阶梯式反坎组成，所述阶梯式反坎至少包括上半部分122和下半部分121。这样，侧面由阶梯式反坎组成，可以形成多层次防水结构13，提高卫浴底板的防水性能。优选的是，所述上半部分122尺寸为高50mm、宽40mm，所述下半部分121尺寸为高50mm、宽75mm。这样，即使卫浴室内地面水深达到50mm，还有50mm的防水深度，相当于两重防水措施，提高了卫浴底板的防水性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述底面11的底部还可以设置有支撑肋条19。这样，在底面11的底部设置有支撑肋条19，可以增加底面11的高度，降低加工用料。进一步的，所述支撑肋条19可以与底面11一体浇注成型或通过反打工艺安装固定在底面11的底部。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述卫浴底板上设置有至少两个吊点，所述吊点为预埋的吊钉或吊环(图中未标示)。这样，通过预设的吊点，可以方便卫浴室的底板或者卫浴室的移动、吊装和运输。优选的是，在卫浴室底板的四个角上分别设置四个吊点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8和图11所示，格栅层21在设置连接件的位置设有槽口24。这样，可以通过连接件将格栅层21与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定，施工方便。而在格栅层21在设置连接件的位置设有槽口24，可以将连接件嵌入在槽口24中，保持格栅层的平整性，不会影响将格栅层21平压在平铺的面板22上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7和图12所示，所述格栅层21与墙体100之间设置有间隙层23。这样，在格栅层与墙体之间设置间隙层23，墙体装饰板应用到卫浴室或厨房是，即使水或水蒸气通过面板浸入到墙体装饰板中，也会通过间隙层往下排走，因此间隙层可以起到一定防水作用，同时，也可以通过间隙层行线路和管路的布置，方便电器的安装或维护。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9所示，所述连接件可以包括螺钉31，所述螺钉31尾部设置有U型固定板32和弓字型固定板33。这样，可以通过U型固定板32和弓字型固定板33将格栅层21固定相连，然后通过螺钉31锚固在基体墙或轻钢龙骨墙上。所述U型固定板32和弓字型固定板33的长度和大小，可以通过格栅层21的格栅孔格大小来调整。如此，所述连接件可以很好地将格栅层固定，安装施工也十分方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9所示，所述螺钉31的头部和尾部设置有螺纹，所述螺钉31的中部设置有环形凸块34。这样，在螺钉的头部和尾部设置有螺纹，便于将螺钉31安装固定，而在螺钉31的中部设置有环形凸块34，这一方面可以支撑固定U型固定板32，便于格栅21的固定，另一方面，当格栅通过连接件固定并锚固在基体墙或轻钢龙骨墙上时，由于螺钉的中部设置有环形凸块34，在格栅与基体墙或轻钢龙骨墙上可以形成一定的间隙，这样，格栅应用到卫浴室或厨房时，格栅与墙体之间会形成间隙层，可以起到一定防水作用，同时，也可以通过间隙层进行线路和管路的布置，方便电器的安装或维护。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述螺钉尾部还设置有固定螺母35，所述固定螺母35设置在弓字型固定板33的外侧。这样，可以通过固定螺母35将弓字型固定板33进行固定，进而将格栅卡置于U型固定板32和弓字型固定板33之间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8所示，所述格栅层21固定在U型固定板32和弓字型固定板33之间，所述弓字型固定板33设置在格栅的槽口24处。这样，将弓字型固定板33设置在格栅的槽口24处，可以弓字型固定板33嵌入在槽口24中，保持格栅层的整体平整性，不会影响将格栅层21平压在平铺的面板22上。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10和图11所示，所述连接件还可以包括加强板36和若干螺钉31，所述螺钉31间隔分布在加强板36上，所述螺钉31尾部设置有U型固定板32。这样，可以将格栅层21固通过加强板36和螺钉31固在基体墙或轻钢龙骨墙上。在螺钉31尾部设置有U型固定板32，可以加强连接件与格栅层21的受力面积，提高连接件的固定效果。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述螺钉31可以为双头带内六角型螺钉或膨胀螺钉或沉头自攻螺钉。这样，便于安装固定，也具有一定的通用性，施工方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述U型固定板32的大小与所述格栅层21的栅条间距匹配，所述U型固定板的两端卡接固定在相邻栅条上。这样，可以加强连接件与格栅层的受力面积，提高连接件的固定效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。