预制墙板连接件的制作方法

本实用新型涉及预制墙板技术领域，特别是涉及一种预制墙板连接件。

背景技术：

长期以来，混凝土建筑主要采用现场施工的传统作业方式，工业化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合国家节能和环保的可持续发展政策。预制装配式剪力墙结构是实现住宅产业化和建筑节能减排的有效途径之一，采用装配式结构，可以工厂预制、现场装配，实现住宅产业化，同时可以节约能源与资源，减少建筑垃圾和环境的不良影响、降低施工场地限制等。

预制装配式剪力墙结构采用预制构件进行拼装装配，预制构件包括钢结构预制构件、木结构预制构件，混凝土预制构件、石材预制构件等，其中预制混凝土构件组要包括预制楼板、预制墙板等。预制装配式剪力墙结构中存在大量的水平接缝、 竖向接缝和 边框节点，有效、 可靠、 施工方便的连接方式是保证装配式剪力墙结构安全、正常工作的前提。现有技术中各预制墙板间连接主要连接方式为“湿连接”，湿连接是指通过套筒连接、浆卯连接等预留钢筋的方式，节点后浇，需要使用大量的混凝土以浇筑的方式连接各预制墙板，当浇筑的混凝土凝固后方可进行后续的施工操作，此种连接方式成本较高，操作复杂，效率低，严重影响施工的进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种预制墙板连接件，降低预制墙板连接成本，简化预制墙板连接操作，提高施工效率，节约施工时间，加快施工项目进度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种预制墙板连接件，包括配合使用的第一连接体和第二连接体，所述第一连接体和所述第二连接体分别浇筑在需要连接的墙板内，所述第一连接体包括卡件和第一锚固件，所述第二连接体包括第二锚固件，所述卡件与第一锚固件铰接，所述卡件上设有卡接部位，所述卡件绕第一锚固件旋转时卡接部位卡接在第二锚固件上。

优选地，所述第一连接体还包括第一自锁盒，所述第二连接体还包括第二自锁盒，所述第一自锁盒和所述第二自锁盒设有相对的第一平面和第二平面，所述第一平面上设有第一开口，所述第二平面上设有第二开口，所述第一锚固件穿过并穿出所述第一自锁盒，所述卡件与第一锚固件铰接位置位于所述第一自锁盒内，所述第二锚固件穿过并穿出所述第二自锁盒，所述卡件绕第一锚固件旋转时卡接部位穿出第一开口并卡接在位于第二自锁盒内的第二锚固件上。

进一步地，所述第一自锁盒或所述第二自锁盒外侧顶部设有灌浆口。

进一步地，所述第二自锁盒外侧设有筋板。

进一步地，所述卡件上设置有拨动部，所述第一自锁盒在与所述卡件旋转轴线垂直的面上设有第二孔，所述第二孔与所述拨动部位置相对应，第二孔周向向外延伸有薄壁。

进一步地，所述拨动部为设置在所述卡件上的第三孔，所述第三孔位于与所述卡件旋转轴线垂直的面上。

进一步地，所述第三孔横截面为六边形。

进一步地，所述第二孔横截面为未闭合的圆环。

进一步地，所述第一锚固件和所述第二锚固件为U形。

进一步地，所述第一平面和所述第二平面上贴有贴纸。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过设置配合使用的第一连接体和第二连接体，预先将第一连接体和第二连接体分别用混凝土浇筑在需要连接的墙板内，采用卡件卡接的方式连接墙板，卡接完成后即可进行后续施工操作，还可辅以灌浆，在第一连接体和第二连接体内注入混凝土，增加连接强度，采用上述技术方案可以降低预制墙板连接成本，简化预制墙板连接操作，提高施工效率，节约施工时间，加快施工项目进度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的第一连接体的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是卡件的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例第二连接体的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型第二连接体的另一个实施例结构示意图；

图8是本实用新型连接平行布置墙板的使用状态示意图；

图9是图8Ⅰ处的放大示意图；

图10是本实用新型连接垂直布置墙板的使用状态示意图；

图11是图10Ⅱ处的放大示意图。

图中：1、第一连接体；10、卡件；100、卡接部位；101、拨动部；1010、第三孔；102、铰接孔； 11、第一锚固件； 12、第一自锁盒；120、第一平面；1200、第一开口；121、第二孔；122、灌浆口；123、筋板；124、薄壁；2、第二连接体；20、第二锚固件；21、第二自锁盒；210、第二平面；2100、第二开口；3、第一墙板；4、第二墙板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，为本实用新型一种预制墙板连接件的一个实施例，一种预制墙板连接件，包括配合使用的第一连接体1和第二连接体2，第一连接体1包括卡件10和第一锚固件11，第二连接体2包括第二锚固件20，第一锚固件11穿过卡件10上的铰接孔102与卡件10形成铰接，卡件10绕第一锚固件11旋转时卡接部位100卡接在第二锚固件20上。第一锚固件11和第二锚固件20优选为带肋钢筋，带肋钢筋由于有肋的存在，与和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，进而提高第一锚固件11和第二锚固件20与墙板的连接强度，满足第一连接体1与第二连接体2连接时的强度要求。卡接部位100优选为在卡件10上部右侧的“几”形缺口，“几”形缺口远离铰接轴一侧与底部形成锐角，这样在卡接时通过控制公差尺寸，使其卡接时成为稍紧的卡接，有利于防止卡件10松脱。

第一连接体1还包括第一自锁盒12，第二连接体2还包括第二自锁盒21，第一自锁盒12和第二自锁盒21设有相对的第一平面120和第二平面210，第一锚固件11穿过并穿出第一自锁盒12，卡件10与第一锚固件11铰接位置位于第一自锁盒12内，第二锚固件20穿过并穿出所述第二自锁盒21。在连接第一自锁盒12和第二自锁盒21时，第一平面120和第二平面210相对，第一平面120上设有第一开口1200，第二平面210上设有第二开口2100，这样卡件10旋转时可以依次穿过第一开口1200和第二开口2100，卡接在第二锚固件20上。由于第一连接体1和第二连接体2需要预先浇筑在墙板内，设置第一自锁盒12和第二自锁盒21可以防止在浇筑时把卡件10和墙板浇筑在一起，出现卡件10无法转动的情况，起到防护的作用。若不设置第一自锁盒12和第二自锁盒21，将第一连接体1和第二连接体2浇筑在墙板内时需要额外的增加防护，浪费时间和人力。

如图2和图3所示，第一自锁盒12或第二自锁盒21外侧顶部设有灌浆口122。在用卡件10连接第二锚固件20后，可以通过灌浆口122向第一自锁盒12和第二自锁盒21内灌入混凝土或水泥，增加连接强度。灌浆口122孔壁向外延伸至和墙板面平齐，应当理解灌浆口122还可以设置在第二自锁盒21上，或者同时设置在第一自锁盒12和第二自锁盒21上。

如图3和图6所示，第二自锁盒21外侧设有筋板123。第二连接体2在使用时需预先将其用混凝土浇筑在需要连接的墙板内，通过在第二自锁盒21外侧设置筋板123可以增加第二自锁盒21自身刚性和强度，进而增强第二连接体2与墙板之间的连接强度，使两墙板连接更加可靠。当然还可以在第一自锁盒12外侧设置相同的筋板，以增强其自身及其与墙板之间连接强度。

如图1、图2、图3和图4所示，卡件10上设置有拨动部101，第一自锁盒12在与卡件10旋转轴线垂直的面上设有第二孔121，第二孔121与拨动部101位置相对应，第二孔121周向向外延伸有薄壁124。拨动部101优选为设置在卡件10上的第三孔1010，第三孔1010轴向与铰接轴向平行，应当理解此处平行是大致平行即可。第三孔1010优选为六方形通孔，设置为六方形通孔可以方便地使用内六角扳手来扳动卡件10，工具常用，施力方便，当然第三孔1010还可以设置成圆形、四边形或其他异形孔。需要说明的是，拨动部101还可以是在卡件上的盲孔或者凹陷，甚至可以直接拨动卡件10左侧来使卡件10转动，此时卡件10的左侧即可理解为拨动部101。在连接第一连接体1和第二连接体2时需要旋转卡件10，将其卡接到第二锚固件20上，在第一自锁盒12与卡件10旋转轴线垂直的面上设置第二孔121，第二孔121与拨动部101位置相对应，这样可以将拨动卡件10的工具，如内六角扳手等，穿过第二孔121连接拨动部101，进而方便地旋转卡件10。用工具旋转拨动部101时其运行轨迹为圆弧形，所以第二孔121横截面可以优选为未闭合的圆环，此处所说的未闭合是指圆环不是整个的圆环，如四分之三个圆环或者五分之四个圆环，圆环中间部分为实体，仍与第一自锁盒12连接在一起。当然第二孔121还可以是包含拨动部101旋转轨迹的其他形状，如矩形、方形、圆形等。第二孔121周向向外延伸有薄壁124，薄壁124向外延伸至与墙板平面平齐，主要是因为第一自锁盒12需要预先浇筑在墙板内，设置薄壁124可以在浇筑时形成一个保护层，防止浇筑时混凝土将第二孔121堵住，若不设置薄壁124则需要在浇筑时做额外的防护，费时、费力。

如图3、图6和图7所示，第一锚固件11和第二锚固件20为U形，卡件10与第一锚固件11铰接位置在U形封闭一侧，铰接位置位于第一自锁盒12内，第一锚固件11和第二锚固件20两端与墙板内钢筋连接在一起。第一锚固件11和第二锚固件20为U形，U形的形状美观且便于制造，简单折弯即可形成，U形封闭一侧为圆弧形，还可以对卡件10起到一定的限位作用。

第一平面120和第二平面210上贴有贴纸。在第一自锁盒12和第二自锁盒21相对的第一平面120和第二平面210上贴有贴纸，贴纸一是可以保护自锁盒表面不被划伤，二是可以起到标识作用，在连接墙板时可以通过贴纸来对正第一自锁盒12和第二自锁盒21，方便连接墙体。贴纸还可以用胶带或有粘性的塑料膜代替。

使用过程：

如图8和图9所示，是本实用新型连接平行布置墙板时使用状态示意图，图8中使用两组墙板连接件连接两墙板。第一墙板3和第二墙板4平行布置，第一连接体1和第二连接体2预先用混凝土分别浇筑在第一墙板3和第二墙板4内相对位置，连接时将第一墙板3和第二墙板4吊装、放置到预定位置，然后通过第一平面120和第二平面210上的贴纸来找正第一墙板3和第二墙板4的高度上的连接位置，找正位置后，将第一墙板3和第二墙板4连接面贴实用，内六角扳手或其他工具依次转动两组墙板连接件的卡件10，使其与第二锚固件20卡接在一起，然后再从灌浆口122内灌入混凝土，增强墙板连接强度，使其连接紧固。

如图7、图10和图11所示，是本实用新型连接垂直布置墙板时使用状态示意图，图10中使用两组墙板连接件连接墙板。第一墙板3与第二墙板4垂直布置，图11中的第二锚固件20是按照图7中的方向布置的，图11和图9的不同之处在于：图11中第二连接体2的第二锚固件20相对与图9中得第二锚固件20在水平面内旋转了90度，使第二锚固件20长度方向与第二墙板4长度方向一致，其余结构相同，此处不再赘述。通过转动第二连接体2的第二锚固件20的方向可以实现平行或垂直方式布置的墙板的连接，应当理解，通过改变第一平面120和第二平面210角度，配合转动第一锚固件11和第二锚固件还可以实现成一定角度布置的墙体的连接。

采用上述技术方案后，通过设置配合使用的第一连接体1和第二连接体2，预先将第一连接体1和第二连接体2分别用混凝土浇筑在需要连接的墙板内，用第一连接体1内的卡件10卡接第二连接体2内的第二锚固件20的方式连接墙板，卡接完成后即可进行后续施工操作，还可辅以灌浆，在第一连接体和第二连接体内注入混凝土，增加连接强度，可以有效地降低预制墙板连接成本，简化预制墙板连接操作，提高施工效率，节约施工时间，加快施工项目进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。