一种复合墙板连接件的制作方法

本实用新型属于建筑预制构件生产领域，尤其涉及一种复合墙板连接件。

背景技术：

现今，建筑物中复合墙板的使用越来越普遍，尤其是保温墙板，为了保证内叶墙、保温板和外叶墙之间的有效连接，需要采用连接件进行连接；作为保温墙板的连接件，须满足下述要求：有足够的强度和刚度，确保连接安全可靠；能阻断热传递，避免形成冷、热桥，从而影响保温效果；三是具有一定的限位作用，防止制作过程中内页板和外页板混凝土板挤压保温材料，致使其过度压缩变形，影响保温效果。

现有复合墙板连接技术采用的较多的是Thermomass保温连接件和peikko夹心保温连接件，将内、外页板和保温层连接在一起，使墙板达到建筑使用要求。现有的Thermomass保温连接件采用纤维材料，成本较高，并且纤维材料抗剪强度较差。在墙板制作方面，保温连接件预埋不准导致局部交界面抗剪强度不够，墙板在自身或者外荷载的作用下容易发生凸起变形。

综上所述，亟需提供一种强度高、能阻断热传递、连接可靠的复合墙板连接件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种强度高、能阻断热传递、连接可靠的复合墙板连接件。

上述目的通过如下技术方案实现：一种复合墙板连接件，包括连接杆，所述连接杆由隔热材料制备，所述连接杆的一端设有锚固件，另一端设有夹紧件，所述夹紧件用于连接预埋在复合墙板中的预埋钢筋。在复合墙板的制备过程中，本实用新型根据设计和布局要求可先与保温层连接在一起，在外页板或者内页板浇筑成型时将保温层铺设于外页板上；或者在外页板初凝时将本实用新型预埋于外页板中，所述锚固件锚固在外页板内，再铺设保温层，通过本实用新型将外页板和保温层连接在一起，然后布置预埋钢筋，通过夹紧件与预埋钢筋相连，浇注混凝土形成内页板。这样，通过本实用新型将外页板、保温层、内页板连接成整体。本实用新型制作相对简单，强度高、能阻断热传递且连接可靠。

进一步，所述夹紧件为圆弧卡。如此设置，连接预埋钢筋时，仅需将预埋钢筋向下压入圆弧卡内即可实现二者的连接，操作简便，连接可靠。

进一步，所述圆弧卡的两端部呈外扩张式或内缩口式。如此设置，连接可靠，方便钢筋的布置，可减少钢筋的绑扎。

进一步，所述夹紧件设置有两个，所述的两个夹紧件垂直设置。如此设置，方便连接预埋的横向和纵向的预埋钢筋。

进一步，所述的两个夹紧件存在高度差。由于横向和纵向的预埋钢筋预设时会存在高度差，如此设置，则便于横向和纵向的预埋钢筋的预设。

进一步，所述锚固件为三角锥头。如此设置，易于其锚固在外页板或内页板中，且可增加与外页板或内页板之间的锚固力。

进一步，所述三角锥头设有金属杆，所述金属杆一端与三角锥头相连，另一端伸入至连接杆内。如此设置，可增加本实用新型的强度，同时金属杆埋置连接杆一定深度，以增强与连接杆的粘结力，满足抗剪和抗拉要求。

进一步，所述连接杆通过延伸条与夹紧件相连。如此设置，延伸条在满足刚度的前提下的使用，一方面减少材料的使用，另一方面可增加夹紧件下内页板中埋入深度，即增加了预埋钢筋的埋入深度，增加了预埋钢筋保护层(预埋钢筋与保温层之间的混凝土层)的厚度，防止保护层混凝土太薄而剥落。

进一步，所述连接杆设有绝缘板，所述绝缘板至少分布在所述连接杆的两端。绝缘板的设置，一方面控制锚固件与夹紧件的预埋深度，另一方面增大本实用新型与复合墙板的接触面积。

进一步，所述连接杆中部设有绝缘板。如此设置，设置在连接杆中部的绝缘板上部的本实用新型预埋在内页板中，这样可控制夹紧件的埋入深度，即控制预埋钢筋的埋入深度，即控制预埋钢筋的保护层厚度，保护层太薄，保护层的混凝土易剥落，钢筋易伸出，易锈蚀；太厚，预埋钢筋没有受力，主要是混凝土承受荷载，受力不合理。

进一步，所述隔热材料为玻纤维或碳纤维。如此，连接杆不仅阻断热桥的效果好，同时自身强度高，刚度好。

进一步，所述连接杆外表面为粗糙面。如此可增大其与保温层的粘结力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1和图2分别为本实用新型一种实施方式所涉及的复合墙板连接件的结构示意图；

图3为图1中所涉及的复合墙板连接件的正视图；

图4为图3中所涉及的复合墙板连接件的A-A截面的剖视图；

图5为图3中所涉及的复合墙板连接件的A-A截面的剖视图；

图6为为本实用新型一种实施方式所涉及的复合墙板的剖面图。

图中：

1 连接杆 2 锚固件 3 夹紧件 4 金属杆

5 绝缘板 6 延伸条 7 内页板 8 外页板

9 保温层 10 预埋钢筋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图6，一种复合墙板连接件，包括连接杆1，所述连接杆1由隔热材料制备，所述连接杆1的一端设有锚固件2，另一端设有夹紧件3，所述夹紧件3用于连接预埋在复合墙板中的预埋钢筋10。在复合墙板的制备过程中，本实用新型根据设计和布局要求可先与保温层9连接在一起，在外页板8或者内页板7浇筑成型时将保温层9铺设于外页板8上；或者在外页板8初凝时将本实用新型预埋于外页板8中，所述锚固件2锚固在外页板8内，再铺设保温层9，通过本实用新型将外页板8和保温层9连接在一起，然后布置预埋钢筋10，通过夹紧件3与预埋钢筋10相连，浇注混凝土形成内页板7。这样，通过本实用新型将外页板8、保温层9、内页板7连接成整体。本实用新型制作相对简单，强度高、能阻断热传递且连接可靠。需要说明的是，所述的预埋钢筋10可以是预埋钢筋10构成的钢筋网架。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述夹紧件3为圆弧卡。如此设置，连接预埋钢筋10时，仅需将预埋钢筋10向下压入圆弧卡内即可实现二者的连接，操作简便，连接可靠。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述圆弧卡的两端部呈外扩张式或内缩口式。如此设置，连接可靠，方便钢筋的布置，可减少钢筋的绑扎。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述夹紧件3设置有两个，所述的两个夹紧件3垂直设置。如此设置，方便连接预埋的横向和纵向的预埋钢筋10。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述的两个夹紧件3存在高度差。由于横向和纵向的预埋钢筋10预设时会存在高度差，如此设置，则便于横向和纵向的预埋钢筋10的预设。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述锚固件2为三角锥头。如此设置，易于其锚固在外页板8或内页板7中，且可增加与外页板8或内页板7之间的锚固力。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图5，所述三角锥头设有金属杆4，所述金属杆4一端与三角锥头相连，另一端伸入至连接杆1内。如此设置，可增加本实用新型的强度，同时金属杆4埋置连接杆1一定深度，以增强与连接杆1的粘结力，满足抗剪和抗拉要求。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述连接杆1通过延伸条6与夹紧件3相连。如此设置，延伸条6在满足刚度的前提下的使用，一方面减少材料的使用，另一方面可增加夹紧件3下内页板7中埋入深度，即增加了预埋钢筋10的埋入深度，增加了预埋钢筋10保护层(预埋钢筋10与保温层9之间的混凝土层)的厚度，防止保护层混凝土太薄而剥落。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4，所述连接杆1设有绝缘板5，所述绝缘板5至少分布在所述连接杆1的两端。绝缘板5的设置，一方面控制锚固件2与夹紧件3的预埋深度，另一方面增大本实用新型与复合墙板的接触面积。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述连接杆1中部设有绝缘板5。如此设置，设置在连接杆1中部的绝缘板5上部的本实用新型预埋在内页板7中，这样可控制夹紧件3的埋入深度，即控制预埋钢筋10的埋入深度，即控制预埋钢筋10的保护层厚度，保护层太薄，保护层的混凝土易剥落，钢筋易伸出，易锈蚀；太厚，预埋钢筋10没有受力，主要是混凝土承受荷载，受力不合理。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔热材料为玻纤维或碳纤维。如此，连接杆1不仅阻断热桥的效果好，同时自身强度高，刚度好。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接杆1外表面为粗糙面。如此可增大其与保温层9的粘结力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。