用于风力发电机混凝土塔筒的外模具和具有其的模具的制作方法

本实用新型涉及风力发电机领域，尤其是涉及一种用于风力发电机混凝土塔筒的外模具和具有其的用于风力发电机混凝土塔筒的模具。

背景技术：

随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风力发电机的塔筒的高度与截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。在建造过程中通过由下往上依次吊装单个混凝土塔筒，最终建造成完整的风力发电机塔筒。由于运输条件和预制加工条件限制，大截面单个混凝土塔筒往往由多个混凝土塔筒管片现场组装而成。其中，每个混凝土塔筒管片通过模具浇铸成型。

相关技术中，在制造风力发电机混凝土塔筒管片的模具中，通常将灌浆口设置在模具的顶部，导致混凝土泵车(以下简称为“泵车”)通过灌浆口输送混凝土浆液(以下简称为“浆液”)的泵送压力大，泵车成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于风力发电机混凝土塔筒的外模具，这种外模具可以降低泵车的成本，延长泵车的使用寿命，同时保证灌浆效果，提高灌浆效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述外模具的用于风力发电机混凝土塔筒的模具。

根据本实用新型第一方面的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具，包括：外模具本体，所述外模具本体上形成有贯通的灌浆口和至少一个溢流通道，所述灌浆口位于在所述外模具本体的下部，所述溢流通道位于所述外模具本体的顶部，且所述灌浆口与所述溢流通道在所述外模具本体的周向上错开设置。

根据本实用新型的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具，通过将灌浆口设置在外模具本体的下部，溢流通道设置在外模具本体的顶部，且溢流通道与灌浆口周向错开设置，由此，当泵车将浆液输送至灌浆口时，不需要泵车提供过大的泵送压力，从而降低泵车的成本，延长泵车的使用寿命，同时可以保证灌浆效果，提高灌浆效率。

另外，根据本实用新型的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述灌浆口与所述外模具本体的底面之间的距离为L，其中，所述L满足：800mm≤L≤1000mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述外模具本体的顶部设有向外延伸的第一外模延伸件，所述第一外模延伸件上形成有贯通的溢流口，所述溢流口进一步包括：溢流件，所述溢流件设在所述溢流口的下方，所述溢流件的一端与所述外模具本体相连且另一端向外延伸，所述溢流件内限定出所述溢流通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述外模具本体的底部设有向外延伸的第二外模延伸件，所述第二外模延伸件的上表面上设有至少一个外模定位结构。

具体地，所述外模定位结构包括：外模定位柱，所述外模定位柱穿设在所述第二外模延伸件上；外模限位板，所述外模限位板邻近所述外模定位柱设置，所述外模限位板上形成有外模限位孔；外模限位柱，所述外模限位柱设在所述外模限位孔处且位于所述外模定位柱的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述用于风力发电机混凝土塔筒的外模具进一步包括：多个外模吊耳，多个所述外模吊耳设在所述外模具本体的外表面上且在所述外模具本体的周向上间隔设置。

具体地，所述多个外模吊耳包括：多个第一外模吊耳，多个所述第一外模吊耳设在所述外模具本体的上部且在所述外模具本体的周向上间隔设置；多个第二外模吊耳，多个所述第二外模吊耳设在所述外模具本体的下部且在所述外模具本体的周向上间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述外模具本体的外表面上设有交叉设置的多个第一外模加强筋和多个第二外模加强筋，每个所述第一外模加强筋沿所述外模具本体的周向延伸，每个所述第二外模加强筋沿所述外模具本体的轴向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述外模具本体构造成沿所述外模具本体的轴向从上到下、与所述外模具本体的中心轴线之间的距离逐渐增加。

根据本实用新型的一个实施例，所述外模具本体大体为弧形，在所述外模具本体的横截面上，所述灌浆口位于所述外模具本体的中央，所述溢流通道为两个，且两个所述溢流通道分别位于所述外模具本体的周向两端；所述外模具本体大体为圆环形，在所述外模具本体的横截面上，所述灌浆口与所述溢流通道分别为一个且沿所述外模具本体的径向相对。

根据本实用新型的一个实施例，所述外模具本体由多个外模子模具本体沿周向依次拼接而成。

根据本实用新型第二方面的用于风力发电机混凝土塔筒的模具，包括根据本实用新型上述第一方面的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具；内模具，所述内模具设在所述外模具的内侧。

根据本实用新型的一个实施例，当所述模具为弧形混凝土塔筒管片模具时，所述内模具和所述外模具均为弧形，所述模具进一步包括：两个侧板模具，所述两个侧板模具分别连接在所述内模具和所述外模具的周向两端且每个所述侧板模具与所述内模具可枢转地相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具的示意图；

图2是图1中所示的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具的主视图；

图3是图1中所示的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具的俯视图；

图4是图1中所示的外模定位结构的示意图；

图5是图4中所示的外模定位结构的另一个角度的示意图；

图6是图1中所示的外模子模具本体的示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的模具的示意图；

图8是图7中所示的用于风力发电机混凝土塔筒的模具俯视图；

图9是图7中所示的用于风力发电机混凝土塔筒的模具主视图；

图10是根据本实用新型再一个实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具和内模具的示意图。

附图标记：

100：外模具；

101：外模子模具本体；102：外模销轴；103：外模螺栓；

1：母线；2：中心轴线；

110：外模具本体；111：灌浆口；

120：溢流件；121：溢流通道；122：第一溢流件；123：第二溢流件；

130：第一外模延伸件；131：溢流口；

140：第二外模延伸件；150：外模定位结构；

151：外模定位柱；1511：外模定位柱上段；

1512：外模定位柱中段；1513：外模定位柱下段；

152：外模限位板；1522：外模第一板；1523：外模第二板；

1521：外模限位孔；15211：外模第一孔；15212：外模第二孔；

153：外模限位柱；

160：外模吊耳；161第一外模吊耳；162：第二外模吊耳；

170：支撑杆；171：第一外模加强筋；

172：第二外模加强筋；173：外模底部加强件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具100。

如图1-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具100，包括外模具本体110。

外模具本体110上形成有贯通的灌浆口111和至少一个溢流通道121，灌浆口111位于在外模具本体110的下部，溢流通道121位于外模具本体110的顶部，且灌浆口111与溢流通道121在外模具本体110的周向上错开设置。

例如，如图1-图2所示，外模具本体110沿上下方向延伸，灌浆口111设置在外模具本体110的下部，此时灌浆口111位于外模具本体110在上下方向上的高度的一半以下，泵车将浆液输送至灌浆口111，由于灌浆口111的高度不高，使得输送浆液所需的泵送压力不会过大，由此，可以降低泵车的加工制造工艺，极大地降低了泵车的成本，同时也延长了泵车的使用寿命。

而且，灌浆过程中，浆液从灌浆口111流入整个用于风力发电机混凝土塔筒的模具(图未示出)的型腔内，浆液高度逐渐升高，而由于外模具100的顶部连接有用于风力发电机混凝土塔筒的模具的顶板模具，当浆液充满整个型腔后，过多的浆液将沿溢流通道121流出，由此，使得浇铸出的塔筒成型效果好，提高了塔筒的成品率，且方便将这些溢出的浆液收集起来，再次使用，以节省材料，降低成本。

根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具100，通过将灌浆口111设置在外模具本体110的下部，当泵车将浆液输送至灌浆口111时，泵车只需要较小的泵送压力就可以将浆液泵送至灌浆口111，从而降低了对泵车的要求，节约了成本。而且，通过将溢流通道121设置在外模具本体110的顶部，且使灌浆口111和溢流通道121在外模具本体110的周向上错开设置，当外模具100应用于风力发电机混凝土塔筒的模具时，浆液可以更加均匀地填充在整个模具的型腔内，保证了混凝土塔筒的成型，且当有浆液从溢流通道121溢出时，此时可以断定浆液已填充满整个模具的型腔，由此，便于操作人员操作，且可以保证灌浆的效果，同时可以将从溢流通道121溢出的浆液收集，以便于再次使用，节省材料。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，灌浆口111与外模具本体110的底面之间的距离为L，其中，L满足：800mm≤L≤1000mm。例如，用于风力发电机混凝土塔筒的模具具有设在外模具100底部的底座，该底座上设有定位装置，例如，定位装置包括间隔设置的预埋件与定位件，预埋件的下端与底座相连，预埋件的上端设有混凝土塔筒的预应力导管，以辅助预应力导管的定位，而定位件的下端与底座相连，浇铸混凝土塔筒时，以在混凝土塔筒的下表面上形成定位槽，该定位槽用于上下相邻的混凝土塔筒之间的定位。由于上述定位装置位于整个模具的型腔内，通过将上述距离L设置为满足800mm≤L≤1000mm，此时灌浆口111可以位于上述定位装置的上方，由此，当浆液从灌浆口111流入整个模具的型腔时，上述定位装置将不会影响浆液的流动，从而保证灌浆效率不被影响。而且，灌浆口111位置不会过高，从而减小泵车输送混凝土浆液时的泵送压力，减小泵车的成本。

在本实用新型的一个实施例中，外模具本体110的顶部设有向外延伸的第一外模延伸件130，第一外模延伸件130上形成有贯通的溢流口131，外模具100进一步包括：溢流件120，溢流件120设在溢流口131的下方，溢流件120的一端与外模具本体110相连，溢流件120的另一端向外延伸，溢流件120内限定出溢流通道121。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为远离外模具本体中心轴线2的方向，其相反方向被定义为“内”。由此，通过设置溢流口131和溢流件120，从溢流口131溢出的浆液，可以落入下方的溢流件120的溢流通道121内，从而可以将这些溢出的浆液收集起来，再次使用，以节省材料，降低成本。

例如，如图1-图3所示，第一外模延伸件130在外模具本体110的顶部沿外模具本体110的径向水平向外延伸，溢流口131沿第一外模延伸件130的厚度方向上下贯通第一外模延伸件130，且溢流口131呈矩形，当然，溢流口131还可以为圆形、椭圆形、长圆形或三角形等其他形状。

溢流件120从溢流口130的下方倾斜向外向下延伸，具体地，如图1所示，溢流件120可以包括第一溢流件122和第二溢流件123，第一溢流件122的横截面大体为U形，第一溢流件122的内端可以向内延伸至第一外模延伸件130底面的溢流口131的内侧，且第一溢流件122的两侧边可以分别位于溢流口130的外侧或与溢流口130的相应侧壁相接，由此，从溢流口130溢流出的浆液可以完全落入其正下方的第一溢流件122内。第二溢流件123的一端(例如，图1中的上端)与第一溢流件122的下端相连，且第二溢流件123的另一端(例如，图1中的下端)倾斜向外向下延伸，第二溢流件123的延伸方向优选与第一溢流件122的延伸方向相同，以对流入其内的浆液具有更好的承接作用，使第一溢流件122内的浆液可以更均匀且平缓地流入第二溢流件123内。可选地，第一溢流件122与第二溢流件123的之间可以通过螺纹紧固件(如螺钉或螺栓等)相连。

进一步地，外模具本体110的外表面和溢流件120的底面之间可以设有支撑杆170，支撑杆170对溢流件120起支撑作用，以使溢流件120保持在倾斜状态。其中，支撑杆170与溢流件120之间可以可枢转地相连，以调节溢流件120的倾斜角度。进一步地，支撑杆170可以可拆卸地连接在外模具本体110和溢流件120之间。

在本实用新型的一个实施例中，外模具本体110的底部设有向外延伸的第二外模延伸件140，第二外模延伸件140的上表面上设有至少一个外模定位结构150。例如在图1-图3的示例中示出了8个外模定位结构150，在组装整个模具时，可以通过上述8个外模定位结构150将外模具100定位在上述底座上，由此，保证外模具100与底座之间的装配精度，进而保证了浇铸出的混凝土塔筒的尺寸精度。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4和图5所示，外模定位结构150包括：外模定位柱151、外模限位板152和外模限位柱153。外模定位柱151穿设在第二外模延伸件140上，外模限位板152邻近外模定位柱151设置，外模限位板152上形成有外模限位孔1521，外模限位柱153设在外模限位孔1521处，且外模限位柱153位于外模定位柱151的顶部。安装时，首先将外模定位柱151穿设在第二外模延伸件140上且外模定位柱151的下端适于与位于外模具100底部的底座相连，然后将外模限位柱153穿过外模限位板152上的外模限位孔1521，外模限位孔1521对外模限位柱153起到限位的作用，同时由于外模限位柱153可以压在外模定位柱151的顶部，外模限位柱153对外模定位柱151也起到限位的作用，以防止外模定位柱151向上运动，从而使得外模具100与底座定位可靠。

例如，如图4和图5所示，第二外模延伸件140上设有适于穿过外模定位柱151的外模定位孔，外模定位柱151包括外模定位柱上段1511、外模定位柱中段1512和外模定位柱下段1513，外模定位柱上段1511包括一段圆柱及设在该段圆柱顶部的圆形凸起，该段圆柱的直径大于外模定位孔的孔径，从而上述圆柱和圆形凸起均置于外模定位孔上方，外模定位柱中段1512也为一段圆柱，但外模定位柱中段1512的直径可以略小于外模定位孔的孔径，以使外模定位柱中段1512可以穿过外模定位孔，外模定位柱下段1513为一段圆台形结构，外模定位柱下段1513构造成从上到下横截面积逐渐减小，以便于外模定位柱151快速穿过外模定位孔并与下方的底座相连。装配时，外模定位柱下段1513和外模定位柱中段1512将穿过外模定位孔，而外模定位柱上段1511将卡在外模定位孔上而不会穿过外模定位孔，起到定位作用。

如图1所示，外模限位板152可以位于外模定位柱151的径向内侧，但不限于此，外模限位板152包括外模第一板1522和外模第二板1523，外模第一板1522为矩形板，以便于加工，外模限位孔1521设置在外模第一板1522上，外模限位孔1521为沿外模第一板1522的厚度方向贯通的通孔，外模限位孔1521包括外模第一孔15211和外模第二孔15212，外模第一孔15211贯穿外模第一板1522的侧壁，由此可方便外模限位柱153从外模第一孔15211沿其横向穿入外模第一板1522，而外模第二孔15212位于外模第一孔15211的内侧并与外模第一孔15211相通，且外模第二孔15212位于外模第一孔15211的下部，外模第二孔15212位于外模定位柱151的上方，由此，外模限位柱152从外模第一孔15211横向穿入外模第二孔15212，此时恰好压在外模定位柱151的顶部，从而外模定位柱151不会脱离外模定位孔，保证外模定位结构150的定位作用。而且，通过设置中轴线在上下方向上错开一定距离的外模第一孔15211和外模第二孔15212，外模限位柱153不易从外模第二孔15212移动至外模第一孔15211而脱出，且装配方便。

此外，如图4和图5所示，外模第二板1523大体为三角形板，外模第二板1523的底面与第二外模延伸件140的上表面相连，由此，通过在外模第一板1522的远离外模定位柱151的一侧设置外模第二板1523，外模第二板1523对外模第一板1522可以起到很好的稳固、加强作用。

进一步地，第二外模延伸件140上可以间隔设置多个螺栓结构，以用于连接外模具100和底座，由此，可以保证整个模具结构的强度及密闭性。

在本实用新型的一个实施例中，用于风力发电机混凝土塔筒的外模具100进一步包括：多个外模吊耳160，多个外模吊耳160设在外模具本体110的外表面上，且多个外模吊耳160在外模具本体110的周向上间隔设置。具体地，每个外模吊耳上形成有适于进行吊装的吊孔。由此，通过设置多个外模吊耳160，在模具组装或拆除过程中，可采用吊装装置，通过外模吊耳160来完成对外模具100的安装或拆除，提高拆装效率。

在本实用新型的一个实施例中，外模具本体110的外表面上设有交叉设置的多个第一外模加强筋171和多个第二外模加强筋172，每个第一外模加强筋171沿外模具本体110的周向延伸，每个第二外模加强筋172沿外模具本体110的轴向延伸。例如在图1-图3的示例中示出了6个第一外模加强筋171和12个第二外模加强筋172，6个第一外模加强筋171和12个第二外模加强筋172交叉设置在外模具本体110的外表面上，由此，第一外模加强筋171可以增强外模具本体110的环向抗弯曲能力，第二外模加强筋172可以增强外模具本体110的纵向抗弯曲能力，从而提高外模具本体110的抗弯曲能力，提高了整个外模具100的结构强度。

其中，多个外模吊耳160均设在第二外模加强筋172上，由此，通过将多个外模吊耳160均设置在第二外模加强筋172上，通过外模吊耳160对外模具100吊装时，外模吊耳160通过第二外模加强筋172对外模具本体110施加外力的作用，上述外力作用面积为第二外模加强筋172与外模具本体100相连面的面积，该面的面积较大，可以降低外模具本体110受外力的集中程度，从而减小外模具本体110的变形，进而保证外模具100的尺寸精度。

进一步地，如图1所示，多个外模吊耳160包括：多个第一外模吊耳161和多个第二外模吊耳162，多个第一外模吊耳161设在外模具本体110的上部，且多个第一外模吊耳161在外模具本体110的周向上间隔设置，多个第二外模吊耳162设在外模具本体110的下部，且多个第二外模吊耳162在外模具本体110的周向上间隔设置。例如在图1-图3的示例中示出了8个第一外模吊耳161和8个第二外模吊耳162，8个第一外模吊耳161和8个第二外模吊耳162在第二外模加强筋172上沿外模具本体110的周向上下对应间隔设置，具体地，8个第一外模吊耳161在外模具本体110的上部沿外模具本体110的周向均匀间隔设置，同样地，8个第二外模吊耳162在外模具本体110的下部沿外模具本体110的周向均匀间隔设置，且8个第一外模吊耳161和8个第二外模吊耳162上下分别一一对应，由此，采用吊装装置通过外模吊耳160吊装外模具100时，外模具100受力较好，且容易调整外模具100的位置，从而吊装效率高。

进一步地，如图1-图2所示，在每个第二外模加强筋172的底部还可以设有外模底部加强件173，外模底部加强件173大体为三角形，外模底部加强件173的短边与第二外模延伸件140相连，外模底部加强件173的长边与第二外模加强筋172相连。由于，浆液从灌浆口111流入整个模具的型腔内，随着高度差的增大，浆液对外模具本体110的压力从上向下逐渐增大，因此，外模具本体110的底部承受的压力最大，而外模底部加强件173的设置可以增强外模具本体110的底部的抗压能力，防止外模具本体110的底部发生变形，保证外模具100的结构稳定。

在本实用新型的一个实施例中，外模具本体110构造成沿外模具本体110的轴向从上到下、与外模具本体110的中心轴线2之间的距离逐渐增加。由此，外模具100下部的横截面尺寸大于其上部的横截面尺寸，由具有上述外模具100的模具浇铸成型的混凝土塔筒管片或塔筒大体为中空的圆台形纵向截出的一部分或完整的中空圆台形，且该塔筒管片或塔筒底部的抗弯能力较强。

例如，如图1和图2所示，外模具本体110的横截面为弧形，且外模具本体110的横截面尺寸从上到下逐渐增大，此时外模具本体110大体形成为一个中空的圆台结构沿其中心轴线2纵向截出的一部分。此时浇铸出的塔筒管片的横截面尺寸相对较大，可以通过至少两个塔筒管片拼装出单个塔筒。又如，如图7-图9所示，外模具本体110的横截面还可以为环形，且外模具本体110的横截面尺寸从上到下逐渐增大，此时外模具本体110大体为圆台形。采用具有该外模具本体110的模具可以直接浇铸出的单个环形塔筒，这单个环形塔筒的尺寸相对上述由至少两个塔筒管片拼装出的单个塔筒的尺寸较小。

当然，本实用新型不限于此，外模具本体110还可以构造成沿外模具本体110的轴向横截面保持不变(图未示出)，此时外模具本体110形成为中空的柱体沿其中轴线纵向截出的一部分。

在本实用新型的一个优选实施例中，例如，如图1所示，外模具本体110大体为弧形，在外模具本体110的横截面上，灌浆口111位于外模具本体110的中央，溢流通道121为两个，且两个溢流通道121分别位于外模具本体110的周向两端，灌浆口111位于外模具本体110的下部。当浆液从灌浆口111流入整个模具的型腔时，浆液从灌浆口111向外模具100的周向两端流动，浆液高度逐渐升高，而由于外模具100的顶部连接有顶盖板(图未示出)，过多的浆液只能从溢流通道121溢出。当有浆液从溢流通道121溢出时，此时可以断定浆液已填充满整个模具的型腔，由此，可以保证灌浆的效果，同时提高了灌浆效率。

当然，本实用新型不限于此。例如，如图7-图9所示，外模具本体110还可以大体为圆环形，且外模具本体110上设置有一个灌浆口111和一个溢流通道121，在外模具本体110的横截面上，灌浆口111与溢流通道121沿外模具本体110的径向相对，灌浆口111位于外模具本体110的下部，溢流通道121位于外模具本体110的顶部。由此，灌浆口111和溢流通道121相对位置较远，可以有效保证浆液均匀地充满整个模具的型腔，当浆液从灌浆口111流入直至从溢流通道121流出时，可以判断浆液已完全充满整个模具空间，从而保证灌浆的效果，提高灌浆的效率。

而且，风力发电机混凝土塔筒一般大体为大型中空的锥体结构，塔筒的横截面为环形，且塔筒下部的横截面尺寸较大，塔筒上部的横截面尺寸较小。由于风力发电机混凝土塔筒的运输条件和预制加工条件的限制，大尺寸截面的单个混凝土塔筒可以由多个较小尺寸的混凝土塔筒管片组装而成，其中，每个混凝土塔筒管片通过模具浇铸成型，由此，可以将模具的横截面设置大体为弧形，此时，外模具100的横截面也大体为弧形。例如图1-图3所示的弧形横截面的外模具100，此时由具有外模具100的模具可浇铸成型混凝土塔筒管片。而较小尺寸截面的单个混凝土塔筒可以直接由环形的塔筒模具浇铸成型，例如图7-图9所示的环形横截面的模具。

当然，外模具本体110的横截面大体为弧形，该弧形对应的圆心角可以根据实际要求具体设置，例如，可以小于180°(如90°、120°等)，当然，也可以等于或大于180°，以更好地满足实际要求。例如，如图1-图3所示，此时可以采用两个由具有外模具100的模具浇铸成型的风力发电机混凝土塔筒管片对接组成单个风力发电机混凝土塔筒。而当外模具本体110的横截面大体为圆环形时，如图7-图9所示，此时，由具有该外模具100的模具可以直接浇铸成风力发电机混凝土塔筒。

在本实用新型的一个具体实施例中，外模具本体110由多个外模子模具本体101沿周向依次拼接而成。例如在图1和图6的示例中，外模具本体110由4个外模子模具本体101沿周向依次拼装而成，外模子模具本体101之间可以通过多个外模螺栓103和多个外模销轴102进行连接。由于外模子模具本体101的尺寸较小，由此，外模子模具本体101的制造和运输更方便，从而可以节约成本。同时，图1中所示的16个吊耳160均分在4个外模子模具本体101上，即每个外模子模具本体101上设有4个外模吊耳160，由此，可方便单个外模子模具本体101的吊装。当然，外模子模具本体101的个数可以根据实际要求设置，从而更好地满足制造及运输要求。

其中，外模螺栓103用于外模子模具本体101相互之间的连接，保证外模具100的结构强度和密闭性。外模销轴102可以采用圆锥销，用于外模子模具本体101相互之间的定位，圆锥销自锁性好，定位精度高，安装方便，多次拆装对定位精度的影响较小，从而保证外模子模具本体101之间的相对位置精度。

其中，每个外模子模具本体101上设有外模定位结构150、外模底部加强件173、外模吊耳160、第一外模加强筋171的一部分和第二外模加强筋172的一部分。外模定位结构150、外模底部加强件173、外模吊耳160、第一外模加强筋171和第二外模加强筋172在本申请上面的描述中均有详细说明，在此不再赘述。

如图7-图9所示，根据本实用新型第二方面实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的模具，包括内模具200和根据本实用新型上述第一方面实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具100，内模具200设在外模具100的内侧。由此，内模具200和外模具100可与用于风力发电机混凝土塔筒的模具的其他部件例如底座和顶板模具共同形成模具的型腔，便于混凝土塔筒的成型。

例如，如图7-图9所示，外模具100和内模具200的横截面均为环形，且外模具100的内表面和内模具200的外表面径向相对，外模具100和内模具200的上下端面平齐，外模具100和内模具200均置于底座上，且外模具100和内模具200的上端均与顶板模具相连。由此，外模具100、内模具200、底座和顶板模具所包围的空间即为整个模具的型腔。

又如，如图10所示，外模具100和内模具200的横截面还可以均为弧形，且外模具100的内表面和内模具200的外表面径向相对，外模具100和内模具200的上下端面平齐，外模具100和内模具200均置于底座上，且外模具100和内模具200的上端均与顶板模具相连。

进一步地，当模具为弧形混凝土塔筒管片模具时，内模具200和外模具100均为弧形，模具进一步包括：两个侧板模具(图未示出)，两个侧板模具分别连接在内模具200和外模具100的周向两端，且两个侧板模具与内模具200可枢转地相连。例如，如图10所示，外模具100的周向两端可以通过多个螺栓连接结构与侧板模具相连，内模具200的周向两端也通过多个螺栓连接结构与侧板模具相连，且内模具200的周向两端设有连接件220，连接件上220设有枢转轴，侧板模具通过连接件200与内模具200可枢转地连接。由此，在脱模过程中，拆卸完外模具100与侧板模具之间的螺栓连接结构和内模具200与侧板模具之间的螺栓连接结构后，可以打开侧板模具与外模具100相连的一侧，侧板模具绕连接件220转动，即可完成侧板模具的脱模，从而减少脱模的工序，减少了再次安装的工程量，提高脱模效率。

根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的模具，通过采用上述的用于风力发电机混凝土塔筒的外模具100，可以降低泵车的成本，延长泵车的使用寿命，同时可以保证灌浆效果，提高灌浆效率，而且，模具的制作、运输及拆装均很方便。

根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒的模具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。