一种发泡混凝土搅拌加泡机构的制作方法

本实用新型涉及建筑材料机械制造技术领域，特别是指一种发泡混凝土搅拌加泡机构。

背景技术：

发泡混凝土砌块是一种新型建筑材料，其具有强度高、质量轻、隔热保温效果好的优势，符合国家建筑提倡节能保温的要求。由于发泡混凝土砌块具有以上优势，因此现在对发泡混凝土砌块的制造配方投入了大量精力。现有的发泡混凝土在进行加泡沫时，通常是从物料上表面直接加入，通过物料的翻动，将泡沫混入混凝土内部，或通过搅拌机构的搅拌使泡沫与混凝土混合。但是这种结构具有一个缺点：由于泡沫的质量很轻，在搅拌时上浮难以向下混入导致混凝土与泡沫混合不均匀；即使长时间进行搅拌，也达不到均匀混合的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理的发泡混凝土搅拌加泡机构，能够提高混凝土与泡沫的混合效果且提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种发泡混凝土搅拌加泡机构，其中发泡混凝土搅拌机包括搅拌桶和设置于搅拌桶内的搅拌机构；其中所述搅拌桶底侧部设有至少二个加泡口；所述加泡机构通过加泡管路连接每一加泡口以从所述搅拌桶底侧部，且其中每个加泡口都设置于搅拌桶对角的叶片进给物料流动方向起始端以通过该加泡口向所述搅拌机内输送泡沫。

其中，所述搅拌机为卧式搅拌机，所述加泡口设置于所述卧式搅拌机的搅拌桶对角底侧壁的叶片进给物料流动方向起始端位置。

其中，所述搅拌机为双卧轴强制式搅拌机，所述双卧轴强制式搅拌机的搅拌桶包括两个相互导通的子桶，且所述每一子桶都至少设有一个加泡口，所述每一加泡口都设置于子桶底侧壁的物料流动源头位置。

其中，所述两个子桶的加泡口根据搅拌叶片布置规则设置。

其中，所述两个子桶的加泡口都设置于子桶底侧壁的叶片进给物料流动方向起始端位置。

其中，所述加泡管路一端连接所述搅拌桶的加泡口，另一端分别连接压缩气体输送管路和泡沫输送管路以通过压缩气体将泡沫输送经加泡口进入搅拌机桶内混凝土中。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案提供了一种发泡混凝土搅拌加泡机构，针对泡沫本身较轻的特点，利用压缩空气将泡沫从搅拌机的搅拌桶底侧部压力输入到搅拌桶内，且泡沫是从混凝土浆料的对角移动方向起始端注入到搅拌桶内的。这样在搅拌时，泡沫在随着搅拌机构前后左右流动的同时也会有向上运动的倾向，能使浆料及泡沫在短时间内混合均匀，能够在确保搅拌效率的前提下提高搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的发泡混凝土搅拌机及加泡管路的纵向剖视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧面外观图；

附图标记说明：

1：搅拌桶；

2：加泡管路；

3：泡沫输送管路；

4：压缩气体输送管路；

5：搅拌机构；

6：进给叶片；

7：返回叶片；

A：料流方向。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提出了一种如图1、图2、图3所示的发泡混凝土搅拌加泡机构，包括搅拌机、加泡机构，所述搅拌机包括搅拌桶1和设置于搅拌桶1内的搅拌机构5；其中所述搅拌桶1底侧部设有至少二个加泡口；所述加泡机构通过加泡管路2连接每一加泡口以从所述搅拌桶1底侧部的加泡口输送泡沫。其中，所述搅拌机可以为卧式搅拌机，所述加泡口设置于所述卧式搅拌机的搅拌桶1对角底侧壁的叶片进给物料流动方向起始端位置。

如图1、图2、图3所示的，所述搅拌机为双卧轴强制式搅拌机，所述双卧轴强制式搅拌机的搅拌桶1包括两个相互导通的子桶，且所述每一子桶都设有一个加泡口，所述每一加泡口都设置于子桶底侧壁的物料流动源头位置。所述两个子桶的加泡口根据搅拌叶片布置规则设置。所述两个子桶的加泡口都设置于子桶的底侧壁的叶片进给物料流动方向起始端位置。所述加泡管路2一端连接所述搅拌桶1的加泡口，另一端分别连接压缩气体输送管路4和泡沫输送管路3以通过压缩气体将泡沫输送经加泡口进入搅拌机桶内混凝土中。

如图2所示的，该搅拌机构5可以包括进给叶片6和返回叶片7，以形成如图中的料流方向A。因此该加泡口设置在料流方向A的起始位置，且两个子桶的料流流动方向相对故加泡口位置相对，以使泡沫可以最大限度、最高效率与混凝土进行混合。

本实用新型实施例的发泡混凝土搅拌机工作原理为：通过设置于搅拌机的搅拌桶1底侧部的加泡口对搅拌桶1内的混凝土添加泡沫；通过搅拌桶1内的搅拌机构5进行搅拌以使泡沫与混凝土充分混合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。