一种建筑用水泥高效混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种水泥混料装置，尤其涉及一种建筑用水泥高效混料装置。

背景技术：

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥砂浆在建筑工程中，墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖都要用，目前将水泥和泥沙进行搅拌混合，小型的都采用人工混合的方式，体力消耗量很大，且效率低，混料不均；大型的采用水泥搅拌机，这种搅拌机体积较大导致占地面积大，耗费的成本也较高，因此亟需研发一种节省时间、节约人力、工作效率高、混料均匀、体积较小、能够节约成本、便于移动的建筑用水泥高效混料装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前将水泥和泥沙进行搅拌混合，体力消耗量很大，且效率低，混料不均；体积较大导致占地面积大，耗费的成本较高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省时间、节约人力、工作效率高、混料均匀、体积较小、能够节约成本、便于移动的建筑用水泥高效混料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种建筑用水泥高效混料装置，包括有底板、支架、水箱、缸体、第一出水管、第一单向阀、活塞、第一电机、L型导杆、第二出水管、升降杆、挡块、弹性件、接触滚轮、凸轮、混料桶、轴承座、第二单向阀、转杆、齿轮、齿条、推杆、第一弹簧、出料管、出料阀门、套筒、活动杆、第二弹簧、刮板、搅拌叶片、螺旋输送装置和进料斗，底板上从左至右依次设有支架、水箱和缸体，水箱右侧底部与缸体左侧底部之间连接有第一出水管，第一出水管上设有第一单向阀，水箱和缸体之间通过第一出水管连通，缸体内设有活塞，活塞与缸体配合，支架右侧面设有第一电机和L型导杆，第一电机位于L型导杆的上方，L型导杆的水平面中间开有第一导孔，第一导孔内滑动式的竖直设有升降杆，升降杆的下端伸入缸体内，升降杆的下端并与活塞连接，升降杆的下部设有挡块，挡块位于第一导孔的下方，挡块与L型导杆的外侧水平面之间连接有弹性件，升降杆的上端转动式的安装有接触滚轮，第一电机的输出轴上连接有凸轮，凸轮与接触滚轮配合，底板的右侧上方设有混料桶，混料桶的底部中间安装有轴承座，轴承座内竖直安装有转杆，转杆的下部设有齿轮，齿轮的后侧设有齿条，齿条与齿轮啮合，L型导杆的竖直面中间开有第二导孔，第二导孔内活动式的设有推杆，推杆的右端与齿条的左端连接，推杆与L型导杆的内侧竖直面之间连接有第一弹簧，推杆与凸轮配合，转杆的中部左右对称水平设有套筒，套筒内滑动式地水平设有活动杆，活动杆一端与套筒内底部之间连接有第一弹簧，活动杆的另一端竖直连接有刮板，刮板与混料桶配合，转杆的上部均匀间隔的水平设有搅拌叶片，搅拌叶片与套筒均位于混料桶内，混料桶的右侧底部设有出料管，出料管与混料桶连通，出料管上设有出料阀门，缸体右侧底部混料桶顶部之间连接有第二出水管，第二出水管上设有第二单向阀，缸体与混料桶之间通过第二出水管连通，混料桶的左上方设有螺旋输送装置，螺旋输送装置的出料口与混料桶连通，螺旋输送装置的左上方连接有进料斗，进料斗与螺旋输送装置的进料口连通。

优选地，还包括有车轮，底板底部左右两侧均设有车轮。

优选地，还包括有液压缸和固定块，两车轮之间的底板底部左右对称竖直设有液压缸，液压缸的活塞杆上水平连接有固定块。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，固定块的材质为橡胶。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当要对水泥进行混料时，可以使用本实用新型。首先操作人员将水泥和泥沙倒入进料斗内，启动螺旋输送装置，螺旋输送装置将水泥和泥沙从左至右输送到混料桶内，螺旋输送装置内的叶片在对水泥和泥沙进行输送的过程中，能够对水泥和泥沙进行初步混合。当混料桶内输送到一定量的水泥和泥沙后，关闭螺旋输送装置。启动第一电机转动，第一电机转动带动凸轮转动，当凸轮与接触滚轮配合时，接触滚轮带动升降杆在第一导孔内向下运动，弹性件被压缩；凸轮不与接触滚轮配合时，在弹性件的作用下，使得升降杆在第一导孔内向上运动，升降杆带动活塞在缸体内向上运动，此时，第一单向阀处于打开状态，第二单向阀处于关闭状态，水箱内的水通过第一出水管流入缸体内，当凸轮再次与接触滚轮配合时，接触滚轮再次带动升降杆在第一导孔内向下运动，进而带动活塞在缸体内向下运动，此时，第一单向阀处于关闭状态，第二单向阀处于打开状态，缸体内的水通过第二出水管流入混料桶内。当凸轮转动与推杆配合时，第一弹簧被压缩，推杆带动齿条向右移动，齿条带动齿轮逆时针转动，进而带动转杆逆时针转动，从而带动搅拌叶片以及刮板逆时针转动；当凸轮不与推杆配合时，在第一弹簧的作用下，使得推杆向左移动，带动齿条向左移动，齿条带动齿轮顺时针转动，进而带动转杆顺时针转动，从而带动搅拌叶片以及刮板顺时针转动。凸轮不停的转动，水箱内的水将不断的进入混料桶内，且搅拌叶片以及刮板不断的逆时针和顺时针转动，从而对混料桶内的水泥和泥沙与水进行混合，在第二弹簧的作用下能够使刮板与一直与混料桶内壁接触，有效地避免了水泥和泥沙黏附在混料桶内壁上，提高了本实用新型的工作效率。当将水泥和泥沙与水混合均匀呈水泥砂浆后，关闭第一电机，操作人员再将水泥桶放置在出料管的正下方，打开出料阀门，混料桶内的水泥砂浆通过出料管流入水泥桶内，流入适量后，再关闭出料阀门，就能够将水泥桶提走对水泥砂浆进行使用了。

因为还包括有车轮，底板底部左右两侧均设有车轮，车轮可更方便的移动本实用新型。

因为还包括有液压缸和固定块，两车轮之间的底板底部左右对称竖直设有液压缸，液压缸的活塞杆上水平连接有固定块，将本实用新型移动到指定地点时，启动液压缸伸长，带动固定块向下移动，当固定块与地面接触时，关闭液压缸。如此就能够固定本实用新型的位置。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力大，不易腐蚀，增加了底板的使用寿命。

因为固定块的材质为橡胶，橡胶的摩擦系数较大，能够增大固定块与地面之间的摩擦力，固定的更稳固。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能够更精确的控制转速，使运行更平稳。

（3）有益效果

本实用新型所提供的一种建筑用水泥高效混料装置，在对水泥和泥沙与水进行搅拌混合的过程中，有效地避免了水泥和泥沙黏附在混料桶内壁上，提高了本实用新型的工作效率，节省时间、节约人力、混料均匀，且便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-水箱，4-缸体，5-第一出水管，6-第一单向阀，7-活塞，8-第一电机，9-L型导杆，10-第二出水管，11-第一导孔，12-第二导孔，13-升降杆，14-挡块，15-弹性件，16-接触滚轮，17-凸轮，18-混料桶，19-轴承座，20-第二单向阀，21-转杆，22-齿轮，23-齿条，24-推杆，25-第一弹簧，26-出料管，27-出料阀门，28-套筒，29-活动杆，30-第二弹簧，31-刮板，32-搅拌叶片，33-螺旋输送装置，34-进料斗，35-车轮，36-液压缸，37-固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种建筑用水泥高效混料装置，如图1-3所示，包括有底板1、支架2、水箱3、缸体4、第一出水管5、第一单向阀6、活塞7、第一电机8、L型导杆9、第二出水管10、升降杆13、挡块14、弹性件15、接触滚轮16、凸轮17、混料桶18、轴承座19、第二单向阀20、转杆21、齿轮22、齿条23、推杆24、第一弹簧25、出料管26、出料阀门27、套筒28、活动杆29、第二弹簧30、刮板31、搅拌叶片32、螺旋输送装置33和进料斗34，底板1上从左至右依次设有支架2、水箱3和缸体4，水箱3右侧底部与缸体4左侧底部之间连接有第一出水管5，第一出水管5上设有第一单向阀6，水箱3和缸体4之间通过第一出水管5连通，缸体4内设有活塞7，活塞7与缸体4配合，支架2右侧面设有第一电机8和L型导杆9，第一电机8位于L型导杆9的上方，L型导杆9的水平面中间开有第一导孔11，第一导孔11内滑动式的竖直设有升降杆13，升降杆13的下端伸入缸体4内，升降杆13的下端并与活塞7连接，升降杆13的下部设有挡块14，挡块14位于第一导孔11的下方，挡块14与L型导杆9的外侧水平面之间连接有弹性件15，升降杆13的上端转动式的安装有接触滚轮16，第一电机8的输出轴上连接有凸轮17，凸轮17与接触滚轮16配合，底板1的右侧上方设有混料桶18，混料桶18的底部中间安装有轴承座19，轴承座19内竖直安装有转杆21，转杆21的下部设有齿轮22，齿轮22的后侧设有齿条23，齿条23与齿轮22啮合，L型导杆9的竖直面中间开有第二导孔12，第二导孔12内活动式的设有推杆24，推杆24的右端与齿条23的左端连接，推杆24与L型导杆9的内侧竖直面之间连接有第一弹簧25，推杆24与凸轮17配合，转杆21的中部左右对称水平设有套筒28，套筒28内滑动式地水平设有活动杆29，活动杆29一端与套筒28内底部之间连接有第一弹簧25，活动杆29的另一端竖直连接有刮板31，刮板31与混料桶18配合，转杆21的上部均匀间隔的水平设有搅拌叶片32，搅拌叶片32与套筒28均位于混料桶18内，混料桶18的右侧底部设有出料管26，出料管26与混料桶18连通，出料管26上设有出料阀门27，缸体4右侧底部混料桶18顶部之间连接有第二出水管10，第二出水管10上设有第二单向阀20，缸体4与混料桶18之间通过第二出水管10连通，混料桶18的左上方设有螺旋输送装置33，螺旋输送装置33的出料口与混料桶18连通，螺旋输送装置33的左上方连接有进料斗34，进料斗34与螺旋输送装置33的进料口连通。

还包括有车轮35，底板1底部左右两侧均设有车轮35。

还包括有液压缸36和固定块37，两车轮35之间的底板1底部左右对称竖直设有液压缸36，液压缸36的活塞7杆上水平连接有固定块37。

底板1的材质为Q235钢。

固定块37的材质为橡胶。

第一电机8为伺服电机。

工作原理：当要对水泥进行混料时，可以使用本实用新型。首先操作人员将水泥和泥沙倒入进料斗34内，启动螺旋输送装置33，螺旋输送装置33将水泥和泥沙从左至右输送到混料桶18内，螺旋输送装置33内的叶片在对水泥和泥沙进行输送的过程中，能够对水泥和泥沙进行初步混合。当混料桶18内输送到一定量的水泥和泥沙后，关闭螺旋输送装置33。启动第一电机8转动，第一电机8转动带动凸轮17转动，当凸轮17与接触滚轮16配合时，接触滚轮16带动升降杆13在第一导孔11内向下运动，弹性件15被压缩；凸轮17不与接触滚轮16配合时，在弹性件15的作用下，使得升降杆13在第一导孔11内向上运动，升降杆13带动活塞7在缸体4内向上运动，此时，第一单向阀6处于打开状态，第二单向阀20处于关闭状态，水箱3内的水通过第一出水管5流入缸体4内，当凸轮17再次与接触滚轮16配合时，接触滚轮16再次带动升降杆13在第一导孔11内向下运动，进而带动活塞7在缸体4内向下运动，此时，第一单向阀6处于关闭状态，第二单向阀20处于打开状态，缸体4内的水通过第二出水管10流入混料桶18内。当凸轮17转动与推杆24配合时，第一弹簧25被压缩，推杆24带动齿条23向右移动，齿条23带动齿轮22逆时针转动，进而带动转杆21逆时针转动，从而带动搅拌叶片32以及刮板31逆时针转动；当凸轮17不与推杆24配合时，在第一弹簧25的作用下，使得推杆24向左移动，带动齿条23向左移动，齿条23带动齿轮22顺时针转动，进而带动转杆21顺时针转动，从而带动搅拌叶片32以及刮板31顺时针转动。凸轮17不停的转动，水箱3内的水将不断的进入混料桶18内，且搅拌叶片32以及刮板31不断的逆时针和顺时针转动，从而对混料桶18内的水泥和泥沙与水进行混合，在第二弹簧30的作用下能够使刮板31与一直与混料桶18内壁接触，有效地避免了水泥和泥沙黏附在混料桶18内壁上，提高了本实用新型的工作效率。当将水泥和泥沙与水混合均匀呈水泥砂浆后，关闭第一电机8，操作人员再将水泥桶放置在出料管26的正下方，打开出料阀门27，混料桶18内的水泥砂浆通过出料管26流入水泥桶内，流入适量后，再关闭出料阀门27，就能够将水泥桶提走对水泥砂浆进行使用了。

因为还包括有车轮35，底板1底部左右两侧均设有车轮35，车轮35可更方便的移动本实用新型。

因为还包括有液压缸36和固定块37，两车轮35之间的底板1底部左右对称竖直设有液压缸36，液压缸36的活塞7杆上水平连接有固定块37，将本实用新型移动到指定地点时，启动液压缸36伸长，带动固定块37向下移动，当固定块37与地面接触时，关闭液压缸36。如此就能够固定本实用新型的位置。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力大，不易腐蚀，增加了底板1的使用寿命。

因为固定块37的材质为橡胶，橡胶的摩擦系数较大，能够增大固定块37与地面之间的摩擦力，固定的更稳固。

因为第一电机8为伺服电机，伺服电机能够更精确的控制转速，使运行更平稳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。