蓝宝石小面积窗口片加工工装结构的制作方法

本实用新型涉及蓝宝石加工领域，特别是一种提高生产效率、增加了产品的稳定性、降低成本的蓝宝石小面积窗口片加工工装结构。

背景技术：

人工生长的蓝宝石单晶与天然蓝宝石具有相同的光学特性和力学性能，对红外线透过率高，有很好的耐磨性，硬度仅次于金刚石，在高温下仍具有较好的稳定性，熔点为2030℃，所以它已越来越多地用作固体激光、红外窗口、半导体芯片的衬底片、精密耐磨轴承等高技术领域中零件的制造材料。

但是蓝宝石加工工艺目前还存在着以下问题：由于蓝宝石硬度高且脆性太大，对其进行机械加工非常困难。尤其是小窗口片加工技术更加复杂，是当今重点研究课题之一。目前我国蓝宝石镜面加工工艺在批量生产中有如下不足之处：1)、小窗口片加工时由于吸附面积小，真空吸附力度不足，容易导致工件在加工过程中移动；2)、加工过程中崩边缺角比例较高，合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率、增加了产品的稳定性、降低成本的蓝宝石小面积窗口片加工工装结构。

蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，包括：

工装，所述工装固定在铝合金架上，为聚氨酯板；

负压孔，所述负压孔位于工装固定工件面的中部；

铝合金架，所述铝合金架设有用于固定的凹槽；

支架，所述支架与铝合金架连为一体；

所述凹槽的下方设有贯通铝合金架和支架的负压通孔，所述工装、铝合金架和支架之间分别密封；

所述工装的厚度为3mm～5mm，所述铝合金架的高度为25mm～35mm。

所述工装的厚度为3mm。

所述铝合金架的高度30mm。

所述凹槽的底部设有均匀分别的支撑台阶，所述支撑台阶的中心设置负压通孔。

所述支撑台阶共四个，各支撑台阶之间设为十字形槽。

本实用新型工装固定在铝合金架上，为聚氨酯板；负压孔位于工装固定工件面的中部；铝合金架设有用于固定的凹槽；支架与铝合金架连为一体；凹槽的下方设有贯通铝合金架和支架的负压通孔，工装、铝合金架和支架之间分别密封；工装的厚度为3mm～5mm，铝合金架的高度为25mm～35mm。聚氨酯板摩擦系数高，提高工件夹持待加工件的稳定性，配合铝合金架固定，解决了因工件在加工时移位导致的工件报废，产品合格率低的问题；极大地缩短了产品加工时间，产品加工效率显著提升；有效减小刀具损耗，提高了刀具使用寿命及利用率；采用小功率真空泵上也能达到工件可靠定位，有效减少成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为铝合金架的立体图；

图3为铝合金架的主视图；

图中：1、工装，2、负压孔，3、铝合金架，4、支架，5、凹槽，6、负压通孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

蓝宝石小面积窗口片加工工装结构，包括：工装1，工装1固定在铝合金架3上，为聚氨酯板；负压孔2，负压孔2位于工装1固定工件面的中部；铝合金架3，铝合金架3设有用于固定的凹槽5；支架4，支架4与铝合金架3连为一体；凹槽5的下方设有贯通铝合金架3和支架4的负压通孔6，工装1、铝合金架3和支架4之间分别密封；工装1的厚度为3mm～5mm，铝合金架3的高度为25mm～35mm。

工装1的厚度为3mm。铝合金架3的高度30mm。凹槽5的底部设有均匀分别的支撑台阶，支撑台阶的中心设置负压通孔6。支撑台阶共四个，各支撑台阶之间设为十字形槽。

工装1的聚氨酯厚度要保证3～5mm之间。原因：低于3mm时，真空导流槽深度减少会影响吸附力度，吸附不牢靠，加工时工件会产生移动；高于5mm时，聚氨酯材料比较软，加工切削时，切削力会使工件产生振动。从而导致工件尺寸不稳定。铝合金架3的高度为30mm，侧向切削力及刀具高速回转引起工装振动减小，加工尺寸的稳定性更好。

通过改变工艺工装来解决小窗口片在磨边倒角这道工序中因接触面积小导致的工件在加工中移动的问题。这次工艺改进主要是改善了传统工装材料，采用较为新型的工装结构。通过实验对比，新型工装解决了传统工装的吸附力不够的问题，并且提高了生产效率，增加了产品的稳定性，有效低降低了成本。

工件移动是因为吸附力不够，加上吸附面积小，导致加工时移动并且加工后吸力小因震动导致工件崩边，通过增加摩擦力，来改善因吸力不够导致的移动。通过改变传统加工工艺所使用的工装材料，达到预期的加工效果

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。