本实用新型涉及混料搅拌机技术领域，具体属于一种自动配料式连续作业加料斗。
背景技术：
混料搅拌机是较早出现的一种用于各类原料搅拌的传统机械产品。广泛应用于冶金行业，矿山机械和建筑材料等领域。混料搅拌机是一种普遍采用的原料搅拌机械。在钢铁冶金领域，混料搅拌机也被广泛应用于原料混合搅拌。
传统混料搅拌机一般包括箱体和设置在箱体上的上料斗，箱体内设置有主传动轴，主传动轴的下端与减速机相连，减速机与电机相连，箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂，固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮。现有的上料斗只具有一个简单的聚料和缓冲的作用，搅拌机搅拌的时候，一次只能搅拌一份原料，即将一份配比好的原料加入上料斗，通过上料斗输送至搅拌桶内，在搅拌桶内充分搅拌后倒入，才可以加入第二份配比好的原料，无法连续作业，从而导致搅拌效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种自动配料式连续作业加料斗，克服了现有技术的不足，将上料斗利用分隔板分割成位于上部的上料腔和位于下部的输送腔，上料斗只作为主料的加料斗，在下部的输送腔侧方设置若干个辅料自动加料机构，将辅料自动加料机构的输送机构与输送腔内的主料输送机构通过传动轮连接，通过调节传动轮的传动比，实现全自动配料，同时主料输送机构在输送原料的时候，将主料和辅料在输送腔内进行简单的粗劣搅拌，有效的提高了搅拌机的混料效率。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种自动配料式连续作业加料斗，包括料斗本体和支撑架，所述的料斗本体为上部开口的腔体，内部通过分隔板分割成位于上部的上料腔和位于下部的输送腔，所述的分隔板上设有将上料腔和输送腔连通的下料孔，所述的输送腔内设有主料输送机构、外部设有若干个辅料自动加料机构，所述的输送腔底部设有与分隔板下料孔位置向异的下料管，所述的主料输送机构的输送方向由下料孔指向下料管方向。
进一步，所述的辅料自动加料机构包括辅料存储盒和位于辅料存储盒下方的辅料输送装置，所述的辅料输送装置上部进料口与辅料存储盒底部连通、出料口与输送腔连通。
进一步，所述的主料输送机构包括设置在输送腔内的水平旋转轴、设置在水平旋转轴外的螺旋叶片和与水平旋转轴一端连接的驱动装置。
进一步，所述的水平旋转轴另一端突出至输送腔外且连接有传动轮，所述的辅料输送装置为蛟龙输送装置包括输送腔、螺旋叶片和旋转轴，所述的辅料输送装置上的旋转轴突出至输送腔外部、且通过传动轮与水平旋转轴上传动轮连接。
进一步，所述的辅料存储盒上方设有密封盖，所述的密封盖上设有物料存储量感应器。
进一步，所述的上料斗上方设有防尘盖，所述的防尘盖上设有物料存储量感应器。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
本实用新型所述一种自动配料式连续作业加料斗，具有自动配料功能，保密性好，且能够实现连续送料，同时主料输送机构在输送原料的时候，将主料和辅料在输送腔内进行简单的粗劣搅拌，有效的提高了与其配套的搅拌装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图所示，本实用新型所述的一种自动配料式连续作业加料斗，包括料斗本体1和支撑架6，所述的料斗本体1为上部开口的腔体，内部通过分隔板11分割成位于上部的上料腔和位于下部的输送腔2，所述的分隔板上设有将上料腔和输送腔连通的下料孔，所述的输送腔2内设有主料输送机构3、外部设有若干个辅料自动加料机构4，所述的输送腔2底部设有与分隔板下料孔位置向异的下料管13，所述的主料输送机构3的输送方向由下料孔指向下料管方向；所述的辅料自动加料机构4包括辅料存储盒41和位于辅料存储盒41下方的辅料输送装置42，所述的辅料输送装置42上部进料口与辅料存储盒底部连通、出料口与输送腔连通；所述的主料输送机构3包括设置在输送腔内的水平旋转轴、设置在水平旋转轴外的螺旋叶片和与水平旋转轴一端连接的驱动装置31；所述的水平旋转轴另一端突出至输送腔外且连接有传动轮，所述的辅料输送装置为蛟龙输送装置包括输送腔、螺旋叶片和旋转轴，所述的辅料输送装置上的旋转轴突出至输送腔外部、且通过传动轮与水平旋转轴上传动轮连接；所述的辅料存储盒上方设有密封盖43，所述的密封盖43上设有物料存储量感应器5；所述的上料斗上方设有防尘盖12，所述的防尘盖12上设有物料存储量感应器5。