一种改进型永磁铁氧体自动注料机的制作方法

本实用新型属于永磁铁氧体生产设备技术领域，尤其涉及一种注料机。

背景技术：

永磁铁氧体的生产环节可分为—球磨、注料成型、烧结、磨削磨加工、清冼、分检包装，其中注料成型阶段采用自动注料机向模具中进行注料，目前使用的自动注料机为插板式自动注料机，是利用活塞式密封容积变化进行吸料、注料，一般最大注料量为五升，使用时包括模具在内各处的密封尤为重要，一旦渗漏注料就不可靠，因此严格的密封条件是生产合格永磁铁氧体的关键步骤之一。

本公司使用的插板式自动注料机采用V型夹布组合密封圈，活塞杆采用φ160mm×400mm 45钢外表镀铬，平均一天往复运动1000多次，造成活塞杆和V型夹布组合密封圈严重磨损，而加之V型夹布组合密封圈弹性差，当注料时活塞运行到未磨损段密封圈扩张，当吸料时活塞运行到磨损段密封圈不能及时缩小导致吸料时容易进空气，吸料不饱满出现模具无料，而注料时容易往外溢流，导致模具注料不足使产品密度差；此外，自动注料机插板是以三块cr12合金钢叠合而成，利用两个单作用液压缸推动中板往复运动的换向阀，插板靠平面密封配合，配合不易过紧，否则卡死液压缸不容易推动，若配合过松容易漏料，一旦料浆颗粒跑进配合面里，不仅会产生缝隙，而且原料硬度大于插板的硬度，造成配合面磨损，进而更容易漏料，同样导致模具注料不足使产品密度差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进型永磁铁氧体自动注料机，密封效果显著，保证永磁铁氧体的密度符合生产要求。

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

改进型永磁铁氧体自动注料机，包括注料气缸及置于注料气缸中的活塞杆，注料气缸上设置有进料口和出料口，且进料口与吸料管连接，其特点是所述活塞杆与注料气缸之间通过Y型聚氨酯密封套进行密封；在所述的吸料管上设置有球式单向阀，球式单向阀上开设有第一出口和第一进口，第一进口与吸料管连接连通，第一出口与注料气缸的进料口连接连通；在所述的出料口处设置有液动换向阀，液动换向阀具有阀体、与阀体配合的阀芯以及驱动阀芯的液压缸，阀体上设置有第二进口和第二出口，第二进口与出料口连接连通，第二出口与成型模具连接连通。

在上述改进型永磁铁氧体自动注料机中，可选地，所述Y型聚氨酯密封套包括密封套本体及置于密封套本体内的四只Y型聚氨酯密封圈a，密封套本体外表面设有台阶面，其中位于活塞杆最上端的一只Y型聚氨酯密封圈a的V口朝上，可以起防尘和防止空气进入作用，其他三只Y型聚氨酯密封圈a的V口朝下，在注料时压力进入V口内使密封圈唇口张开有效包裹活塞杆起良好的密封作用。

在上述改进型永磁铁氧体自动注料机中，可选地，所述球式单向阀包括阀座、密封圈、钢球、弹簧及盖板，阀座上开设有第一出口和第一进口，内设有物料通道分别与第一进口、第一出口连接连通，密封圈设置于物料通道内，弹簧一端固定在盖板上，另一端固定钢球，钢球在弹簧的弹力下抵靠在密封圈上，实现物料通道的关闭与打开。

在上述改进型永磁铁氧体自动注料机中，可选地，所述液动换向阀包括上端盖、Y型聚氨酯密封圈b、上阀体、下阀体、阀芯、液压缸及下端盖，阀芯由上至下依次套装上端盖、上阀体、下阀体和下端盖，阀体上端连接液压缸，液压缸与上阀体相对固定，上端盖与上阀体之间、上阀体与下阀体之间以及下阀体与下端盖之间均设置有Y型聚氨酯密封圈b，下阀体上设有第二进口与出料口对应，上阀体上设有第二出口与成型模具连接连通。

在上述改进型永磁铁氧体自动注料机中，可选地，所述密封套本体由管径为φ160mm、高为180mm、壁厚为20mm的无缝管制作而成。

在上述改进型永磁铁氧体自动注料机中，可选地，所述上阀体的出口方向与下阀体的进口方向交错设置，出口和进口上均设有带螺纹的连接头，便于使用时快速连接。

与现有技术相比，有益效果至少包括以下几个方面：

1）、本实用新型采用Y型聚氨酯密封套对活塞杆进行密封，密封套和注料气缸的接触面积非常小，使得活塞运动摩擦力极小，不仅保证注料机的正常使用，而且密封效果好，不易出现漏料现象；

2）、本实用新型的注料机在吸料时液动换向阀关闭、球式单向阀打开完成一次吸料，注料机在注料时球式单向阀关闭、液动换向阀打开完成一次注料，在产品压制过程中液动换向阀关闭使压制时料浆不会回到注料机里，而在压制完成后液动换向阀再次打开使管道泄压这样料浆就不会喷在产品上，改变了原有的插板控料，减少了注料时的漏料，模具成型的产品密度好，符合生产要求。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型改进型永磁铁氧体自动注料机的局部结构示意图；

图2是本实用新型改进型永磁铁氧体自动注料机的Y型聚氨酯密封套剖视图；

图3是本实用新型改进型永磁铁氧体自动注料机的球式单向阀剖视图；

图4是本实用新型改进型永磁铁氧体自动注料机的液动换向阀剖视图。

图中：1-注料气缸、11-进料口、12-出料口、2-活塞杆、3-吸料管、4-Y型聚氨酯密封套、41-密封套本体、42-Y型聚氨酯密封圈a、5-球式单向阀、51-阀座、52-密封圈、53-钢球、54-弹簧、55-盖板、56-第一出口、57-第一进口、6-液动换向阀、61-上端盖、62-Y型聚氨酯密封圈b、63-上阀体、64-下阀体、65-阀芯、66-液压缸、67-下端盖、68-第二进口、69-第二出口、7a、7b-连接头。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型改进型永磁铁氧体自动注料机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。

请结合参考图1至图4，下面就通过这个给出的实施例来对本实用新型改进型永磁铁氧体自动注料机进行示例性说明。

如图1所示，改进型永磁铁氧体自动注料机，包括注料气缸1及置于注料气缸中的活塞杆2，注料气缸上设置有进料口11和出料口12，且进料口与吸料管3连接，所述活塞杆2与注料气缸1之间通过Y型聚氨酯密封套4进行密封；在所述的吸料管3上设置有球式单向阀5，球式单向阀上开设有第一出口56和第一进口57，第一进口与吸料管3连接连通，第一出口与注料气缸的进料口11连接连通；在所述的出料口12处设置有液动换向阀6，液动换向阀具有阀体、与阀体配合的阀芯65以及驱动阀芯的液压缸66，阀体上设置有第二进口68和第二出口69，第二进口与出料口12连接连通，第二出口与成型模具连接连通。

进一步的，如图2所示，Y型聚氨酯密封套4包括密封套本体41及置于密封套本体内的四只Y型聚氨酯密封圈a42，密封套本体外表面设有台阶面，其中位于活塞杆2最上端的一只Y型聚氨酯密封圈a的V口朝上，可以起防尘和防止空气进入作用，其他三只Y型聚氨酯密封圈a的V口朝下，在注料时压力进入V口内使密封圈a唇口张开有效包裹活塞杆起良好的密封作用。

再进一步的，如图3所示，球式单向阀5包括阀座51、密封圈52、钢球53、弹簧54及盖板55，阀座上开设有第一出口56和第一进口57，内设有物料通道分别与第一进口、第一出口连接连通，密封圈设置于物料通道内，弹簧一端固定在盖板上，另一端固定钢球，钢球在弹簧的弹力下抵靠在密封圈上，实现物料通道的关闭与打开。

再进一步的，如图4所示，液动换向阀6包括上端盖61、Y型聚氨酯密封圈b62、上阀体63、下阀体64、阀芯65、液压缸66及下端盖67，阀芯65由上至下依次套装上端盖61、上阀体63、下阀体64和下端盖67，阀体上端连接液压缸，液压缸与上阀体相对固定，上端盖与上阀体之间、上阀体与下阀体之间以及下阀体与下端盖之间均设置有Y型聚氨酯密封圈b62，下阀体上设有第二进口68与出料口12对应，上阀体上设有第二出口69与成型模具连接连通。图4中的箭头虚线表示进料的方向。

另外，密封套本体41由管径为φ160mm、高为180mm、壁厚为20mm的无缝管制作而成；上阀体63的第二出口69方向与下阀体的第二进口68方向交错设置，第二出口和第二进口上均设有带螺纹的连接头7a、7b，便于使用时快速连接。

以上仅以举例方式来详细阐明本实用新型的改进型永磁铁氧体自动注料机，这些个例仅供说明本实用新型的原理及其实施方式之用，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本实用新型的范畴并为本实用新型的各项权利要求所限定。