一种安装或拆卸方便的吊顶结构的制作方法

本实用新型涉及一种家庭装修领域，特别是指一种方便吊顶板安装或者拆卸的吊顶结构。

背景技术：

现有的吊顶通常包括固定于天花板的多根吊杆，固定连接于吊杆下端的龙骨架以及均匀铺设于龙骨架上的吊顶板，所述吊顶板通常采用螺钉的固定于龙骨架上。这种吊顶结构存在以下几个问题：首先为了使吊顶板固定于龙骨架上，必须使用大量的螺钉，安装时不仅费时还费力。其次，现有家装的电线通常会采用隐蔽式安装，即安装在吊顶结构内，当电线需要检修时，吊顶板拆卸将会比安装更加繁琐。此外，采用螺钉固定的形式还会破坏吊顶板的完整性，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种吊顶结构，其主要目的在于提供一种方便吊顶板安装或者拆卸的吊顶结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种安装或拆卸方便的吊顶结构，包括吊杆、龙骨架，所述龙骨架固定连接于吊杆下端，所述吊顶结构还包括吊顶板和连接部，所述连接部固定于龙骨架上，该连接部包括可伸缩的活动杆，该活动杆自由端的设有“工”形连接头；所述吊顶板内表面的左、右边缘处各开设有一条形凹槽，所述两条形凹槽相互平行且均贯穿于吊顶板，两条形凹槽的横截面形状均呈倒置的“T”形，所述连接头可卡设于条形凹槽内，所述各条形凹槽上均设有盲孔，该盲孔的孔径大于连接头宽度。

进一步的，所述连接部还包括“[”形的卡接部，所述活动杆包括可伸缩的活动杆主体、杆套、弹簧以及连接头，所述杆套和弹簧分别套设于活动杆主体，且杆套与卡接部固定连接，弹簧卡设于连接头和活动杆主体之间。

更进一步的，所述连接头为可转动的滚轮。这样可减小连接头在条形凹槽内移动时的阻力，进而方便安装或拆卸。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的吊顶板安装和拆卸都极为方便，安装时只需将连接头伸入相应的条形凹槽内；拆卸时，只需先将吊顶板往上顶，然后再前移至盲孔处并松开此时吊顶板就可拆卸下来。

附图说明

图1为吊顶结构俯视的结构示意图。

图2为吊顶结构的侧面结构示意图。

图3为吊顶板的立体结构图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

同时参照图2和图3，一种安装或拆卸方便的吊顶结构，包括吊杆1、龙骨架2，吊杆1固定于天花板上，所述龙骨架2固定连接于吊杆1下端，所述吊顶结构还包括连接部3和特制的吊顶板4。所述连接部3固定于龙骨架2上，它包括“[”形的卡接部5和活动杆6，所述活动杆6包括可伸缩的活动杆主体61、杆套62、弹簧63以及连接头64，所述连接头64位于活动杆主体61的自由端，且横截面呈“工”形，所述杆套62和弹簧63分别套设于活动杆主体61，且杆套62与卡接部5固定连接，弹簧63卡设于连接头64和活动杆主体61之间。连接头64可随活动杆主体61做伸缩运动。

继续参照图3，所述吊顶板4内表面的左、右边缘处各开设有一条形凹槽41，所述两条形凹槽41相互平行且均贯穿于吊顶板4侧壁，两条形凹槽41的横截面形状均呈倒置的“T”形，该“T”形条形凹槽41的大小刚好与“工”形连接头64的大小相配合，使用时，所述连接头64可卡设于条形凹槽41内。从图3可看出，所述各条形凹槽41上均设有两个圆形的盲孔42(盲孔42的形状可根据实际需要进行设置)，该盲孔42的孔径大于连接头64宽度。

同时参照图1，龙骨架2由纵横交错的横向杆21和纵向杆22组成，安装时“[”形的卡接部5只卡设于龙骨架2的横向杆21上，从图中可看出，由纵向杆22和横向杆21构成的单位矩形框架内的每段横向杆21上都安装有四个卡接部5，每块吊顶板4均安装于相邻横向杆21相对内侧的四个连接部3上。安装时，先将连接部3固定于龙骨架2上，确保同一横向杆21上的相邻连接部3之间的间距与单侧条形凹槽41的两个盲孔42之间的距离相同(为了方便连接部3定位于龙骨架2上，实际使用时，龙骨架2的横向杆21上通常预设有供连接部3定位的凹陷部)，接着吊顶板4的两条形凹槽41对准相应的连接头64并向前移动，使得每根条形凹槽41内均卡设住两个连接头64，此时便完成吊顶板4的安装。当需要拆卸时，先向上压迫相应的吊顶板4，吊顶板4随活动杆6往上运动，接着再向前或向后施加推力使得吊顶板4发生平移，直至连接头64运动到盲孔42内，然后松开，此时就可完成相应吊顶板4的拆卸。

另外，为了减小连接头64在条形凹槽41内移动时的阻力，所述连接头64也为可转动的滚轮。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。