一种用于内嵌钢筋焊接网架墙体浇筑的混凝土分料器的制作方法

本实用新型属于建筑施工的技术领域，尤其涉及一种用于内嵌钢筋焊接网架墙体浇筑的混凝土分料器。

背景技术：

根据现有技术，常规浇筑混凝土的工具是用普通分料器，配合泵管浇筑，对于内嵌钢筋焊接网架墙体的自密实清水混凝土的浇筑，使用常规分料器，无法保证浇筑质量，存在以下缺点：

其一，内嵌钢筋焊接网架的清水混凝土墙宽340mm，钢筋焊接网架两侧分别为60mm，和200mm，网架板厚度80mm，网架板置于墙内，常规分料器的口径大于墙的尺寸，浇筑混凝土时，混凝土无法直接浇筑到钢筋焊接网架两侧，混凝土直接浇筑到钢筋焊接网架上，混凝土再从钢筋焊接网架直接流到两侧墙内，这样浇筑会对混凝土浇筑的质量造成影响，影响混凝土的和易性。

其二，对于自密实清水混凝土来说，自身石子粒径较小，混凝土在浇筑的过程中不需要振捣，让其自行流动到墙体内，这样就要保证浇筑过程中，钢筋焊接网架两侧的混凝土浇筑的同步性，混凝土浇筑过程的标高相近，普通分料器无法直接浇筑到钢筋焊接网架两侧，只能直接浇筑到钢筋焊接网架上，再流到钢筋焊接网架两侧，无法保证钢筋焊接网架浇筑两侧混凝土浇筑的标高相近，如果不相近，会导致钢筋焊接网架严重偏位，从而影响墙的浇筑质量和外观尺寸。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于内嵌钢筋焊接网架墙体浇筑的混凝土分料器，满足内嵌钢筋焊接网架的自密实清水混凝土墙体的浇筑要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于内嵌钢筋焊接网架墙体浇筑的混凝土分料器，其特征在于，包括上下开口的底座和漏斗体，所述底座顶部与所述漏斗体底部相连，漏斗体内部沿轴向设有分流板，所述分流板两端与漏斗体两侧内壁相连。

按上述方案，所述底座为长方体结构，所述漏斗体为四面锥体结构，漏斗体的小端朝下与底座顶部相连。

按上述方案，所述分流板为角铁结构，分流板的尖端朝上设置。

按上述方案，所述漏斗体的两侧外壁上分别设有提手。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于内嵌钢筋焊接网架墙体浇筑的混凝土分料器，可以根据墙内钢筋焊接网架(俗称CL网架板)的尺寸和放置位置移动选取任意位置进行浇筑，分料器中间留置一道分流板，使浇筑的自密实混凝土不能浇筑到钢筋焊接网架上，而直接浇筑到钢筋焊接网架两侧的墙内，同时还可以在分料器内，保证钢筋焊接网架两侧混凝土的浇筑高差，保证钢筋焊接网架在浇筑过程中不偏位，从而保证自密实混凝土的和易性和流动性，自密实清水混凝土的浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：1.底座，2.漏斗体，3.分流板，4.提手。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种用于内嵌钢筋焊接网架墙体浇筑的混凝土分料器，包括上下开口的底座1和漏斗体2，底座顶部与漏斗体底部相连，漏斗体内部沿轴向设有分流板3，分流板两端与漏斗体两侧内壁相连，漏斗体的两侧外壁上分别设有提手4。

底座为长方体结构，漏斗体为四面锥体结构，漏斗体的小端朝下与底座顶部相连，分流板为角铁结构，分流板的尖端朝上设置。

本分料器的实施方式为：

第一步，握住两个提手将分料器放置在支设完成的墙体模板内部，底座宽度稍小于墙体模板宽度，可完整置于墙体模板内部，调整好角度和尺寸；

第二步，将自密实清水混凝土灌入到分料器的漏斗体中，利用分料器的分流板，将自密实清水混凝土分流进入钢筋焊接网架两侧的墙内，浇筑过程中保证两侧混凝土浇筑的标高相近，若一侧浇筑过高，可以通过分流板将混凝土单独浇筑到过低的一侧；

第三步，浇筑一个部位的自密实清水混凝土完成后，将分料器移动到另一个部位，再次利用分料器进行自密实清水混凝土的浇筑；

第四步，待自密实清水混凝土全部浇筑完成后，将分料器取下，清洗干净，擦干，便于下次循环使用。

本分料器能够满足各种尺寸的内嵌钢筋焊接网架的清水混凝土施工，利用此分料器浇筑的自密实清水混凝土墙可以保证墙内的钢筋焊接网架的定位，使用方便，能够保证清水混凝土的密实度和表观效果，适用性强，可以循环多次使用。