一种编织栅栏的制作方法

本实用新型涉及塑木型材领域，具体涉及一种编织栅栏。

背景技术：

栅栏作为一种隔离装置或保护装置，在生活中被广泛地使用，例如公路栅栏、市政施工时的栅栏，花园栅栏等等。除了公共设施方面，很多家庭小院和私人别墅也大量地使用栅栏。现有的栅栏大多都是平面状的板条的组合，外观比较单一。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种编织式塑木栅栏，外观更加美观，结构牢固并且安装和拆卸很方便。

本实用新型采用如下方案实现：

一种编织栅栏，包括固定于地面的立柱，相邻两立柱之间设有由塑木板材横竖交错编织而成的矩形的栅栏板模块。

进一步的，所述栅栏板模块由通过固件的连接组装而成的多个矩形的小栅栏板模块组成

进一步的，所述小栅栏板模块包括横竖交错编织的栅栏板，插接于编织好的栅栏板四周的框条以及固定于转角处框条上用于紧固栅栏板模块的角铁。

进一步的，所述框条横截面为“凵”字型，其两臂末端向内侧弯曲形成勾状，所述栅栏板插接于该“凵”字型口内。

进一步的，所述框条设有一封条，该封条形成有一U型口，U型口两臂外侧为弧形，其尺寸与框条内弯的两臂对应，安装于框条未插接栅栏板的部位。

进一步的，所述角铁两头均设有腰型通孔，螺钉通过该腰型通孔将横向与竖向的框条固定在一起，从而完成小栅栏板模块的组装。

进一步的，所述固件为长条状，截面为H型，上下两凹槽是用于插接小栅栏板模块的固件凹槽，实现对小栅栏板模块的支撑和固定；该固件的腰面两端比两腿部长度长8~25mm，腰面两端设有用于安装螺钉的固件沉头孔，中间设有与腰面尺寸配合的方形孔，可以实现固件之间的垂直连接。

进一步的，位于整个栅栏板模块上端的固件通过一安装在其腰面两端的固件沉头孔相对应位置的连接件固定于立柱；插接于整个栅栏板模块下端的固件通过螺钉与栅栏板模块连接。

进一步的，所述连接件包括“凵”型部和与“凵”型部垂直的折弯部，所述折弯部上设有与固件沉头孔对应的螺纹孔。

进一步的，所述位于整个栅栏板模块上端的固件上设有一固件顶盖，该固件顶盖通过卡扣结构与固件连接。

进一步的，所述立柱截面外周边为正方形，其中心设有方形通孔，每个侧面中间均设有凹槽，凹槽的侧面还形成有内凹处；栅栏板模块插接于凹槽内。

进一步的，所述立柱的凹槽底部设有一尺寸与固件凹槽匹配的支撑件，该支撑件中间设有一支撑件沉头孔，通过螺钉固定在立柱凹槽上，栅栏板模块最底部的固件的两端的固件凹槽扣到到支撑件上，实现立柱与栅栏板模块之间的组装。

进一步的，所述立柱顶部设有一顶盖，该顶盖底面固定有一与立柱方形通孔配合的卡接头并通过该卡接头与立柱连接。

进一步的，所述立柱未安装栅栏板模块的其余凹槽均设有封边盖，该封边盖插接于凹槽侧面的内凹处。

进一步的，所述立柱通过一插于方形通孔内并用螺钉紧固于地面的基座而固定于地面。

进一步的，所述立柱底部直接埋入地面以下，从而固定于地面。

本实用新型提供的编织栅栏具有以下有益效果：

1.本实用新型的塑木栅栏为编织式栅栏，外形与常规的平板型栅栏相比更为特别。

2.本实用新型采用了模块化的编织栅栏板，各个小栅栏板模块之间通过固件以插接的方式实现连接，模块化的栅栏板减少了组件的数量，使安装过程更为简单快捷；

3.栅栏板模块由塑木板交错编织而成，各个栅栏板模块之间的插接配合使得塑木板之间几乎不留缝隙，围栏整体更为美观和牢固；

4.模块化的栅栏板也使得拆卸更容易，当某个栅栏板模块出现损坏时，可以方便地进行拆卸更换。

附图说明

图1 为本实用新型实施例一中的基座的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中的立柱的截面结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中的栅栏板模块结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中的小栅栏板模块的俯视图。

图5为本实用新型实施例一中的小栅栏板模块的框条和封条装配图。

图6为本实用新型实施例一中的小栅栏板模块的角铁结构示意图。

图7为本实用新型实施例一中的固件俯视图。

图8为本实用新型实施例一中的固件截面结构示意图。

图9为本实用新型实施例一中的固件顶盖截面结构示意图。

图10为本实用新型实施例一中的连接件结构示意图。

图11为本实用新型实施例一中的顶盖结构示意图。

图12为本实用新型实施例一中的顶盖另一角度示意图。

图13为本实用新型实施例一中的立柱上端部分结构装配示意图。

图14为图13的另一角度示意图。

图15为本实用新型实施例一中的连接件结构示意图。

图16为本实用新型实施例一中的立柱下端部分结构装配示意图。

图17为本实用新型实施例一中的封边盖结构示意图。

图18为本实用新型实施例一中的封边盖和立柱的装配俯视图。

图19为本实用新型实施例一的总体装配效果图。

图20为本实用新型实施例二的总体装配效果图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

参照图1~19，本实用新型包括基座1，立柱2，栅栏板模块3，固件4，连接件5，立柱顶盖6，支撑件7，立柱顶盖8以及立柱的封边盖9。

如图1和图2，立柱2为铝型材，其中心形成有一方形通孔23，在每个侧面的中间都设有凹槽21，在凹槽的内部两侧面还形成有一内凹处22。基座1的尺寸与立柱2的方形通孔23配合，安装时基座1固定于地面，立柱2插入到基座1上并用螺钉固定。

栅栏板模块3由小栅栏板模块30通过固件4连接而成。如图3~6，小栅栏板模块30包括横竖交错编织的编织栅栏板31，插接于编织栅栏板31四周的框条32以及固定于转角处框条上用于紧固小栅栏板模块30的角铁33。框条32横截面为“凵”字型，其两臂末端向内侧弯曲形成勾状，编织栅栏板31插接于该“凵”字型口内。框条32还设有一封条34，该封条34形成有一U型口，U型口两臂外侧为弧形，其尺寸与框条32内弯的两臂对应，安装于框条32未插接编织栅栏板31的部位。角铁33的两头均设有一腰型通孔331，通过螺钉固定在小栅栏板模块30的转角处。

如图7和图8，固件4的截面为H型，上下两固件凹槽40的尺寸与小栅栏板模块30相匹配，用于插接小栅栏板模块30，实现对小栅栏板模块30的支撑和固定；该固件4的腰面41两端比两腿部42长度长15mm，腰面41两端设有用于安装螺钉的固件沉头孔43，中间设有与腰面41尺寸配合的方形孔44。腰面41长出的部分可插入方形孔44中，实现固件4之间的垂直连接。固件4分别插接于栅栏板模块3的上端、下端以及相邻小栅栏板模块30之间。如图9，插接于栅栏板模块3上端的固件4还设有一相匹配的固件顶盖8，该固件顶盖8通过卡接部81扣入固件凹槽40。同时，插接于栅栏板模块3上端的固件4通过一连接件5与立柱2连接。

如图10，连接件5包括“凵”型部51和折弯部52，折弯部52上设有螺纹孔53 。如图11和图12，顶盖6的底面设有一卡接头61，卡接头61通过螺钉固定于顶盖6，安装时该卡接头61可插入立柱2的方形通孔23中。

如图13和图14所示的立柱上端部分装配图，栅栏板模块3插接于固件4下端的固件凹槽40，连接件5的折弯部52设有螺纹孔53，安装时插入固件4的固件凹槽40处，使得螺纹孔53与固件沉头孔44位置相对应，并用螺钉固定，从而将连接件5和固件4连接在一起。连接件5的“凵”型部分，插接于立柱2凹槽21两侧面的内凹处22，从而实现固件4与立柱2之间的连接。

如图15，支撑件7上设有一支撑件沉头孔71,下端内凹形成两支撑腿72。如图16，立柱2通过方形通孔23插接于基座1上，并用螺钉固定。栅栏板模块3插接于固件4，支撑件7腿部72朝上，通过螺钉固定于立柱2的凹槽21内，实现对小栅栏板模块30和固件4的支撑。

如图17和18，封边盖9的两端可插入立柱,2凹槽21侧边的内凹处22，安装于立柱未插接塑木板的凹槽21，以保证立柱的平整和美观。图19为实施例一的总体装配效果图。

实施例二：

图20为实施例二的总体装配效果图，本实施例中没有使用基座1，立柱2底部直接埋入地面以下。其余部分均与实施例一相同，在此不做累赘的叙述。

本实用新型的实施例中，小栅栏板模块的排布均采用的是2×2的模式，根据具体的需求，还可以采用2×1或2×3等方式。本实用新型采用了模块化的编织栅栏板，小栅栏板模块由塑木板交错编织而成，各个小栅栏板模块之间通过固件连接，各个栅栏板模块之间的插接配合使得塑木板之间几乎不留缝隙，围栏整体更为美观和牢固；同时模块化的栅栏板减少了组件的数量，使安装过程更为简单快捷，拆卸更容易，当某个栅栏板模块出现损坏时，可以方便地进行拆卸更换。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。