一种用于制备试块的组合式模具的制作方法

本实用新型涉及材料制备领域，特别涉及一种用于制备试块的组合式模具。

背景技术：

免烧砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石等建筑原材料中的一种或多种作为主要原料，按照一定的比例配合，加入适量的粘着剂后，不经高温煅烧，而经过自然养护或压制而成的一种新型建筑材料，由于免烧砖的性质随成分的不同以及各成分的比例不同而变化，所以，在特殊或新型的免烧砖的研究阶段，需要在实验室中对特殊或新型的免烧砖进行较多的检测试验，以确定该特殊或新型的免烧砖的原材料的最佳配比。

目前，并没有专用于实验室制备小批量免烧砖试块的专用设备，常见的制备免烧砖的机器的体积一般都较大，需要占用较宽的面积，并不适用于实验室使用，同时，现有的制备免烧砖的机器一般都适用于大批量生产，制备时需要投入较多的原材料，使用较麻烦，制备时间也较长，也并不适用于实验室小批量的生产，所以，在特殊或新型免烧砖的试验过程中，只能通过人为对混合后的原材料进行尺寸确定并采用压板进行手工压制，但是，人为操作并不能精确控制压力，导致免烧砖压制不密实或压制过紧，造成检测数据不能真实反映该特殊或新型免烧砖的特性。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前没有专用于实验室制备小批量免烧砖的专用设备，造成免烧砖的检测数据不能真实反映其特性的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前没有专用于实验室制备小批量免烧砖的专用设备，造成免烧砖的检测数据不能真实反映其特性的技术问题，提供了一种方便实验室使用的用于制备免烧砖试块的组合式模具。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种用于制备试块的组合式模具，包括料仓，所述料仓内设置有用于盛装原料的容纳腔，所述容纳腔内设置有压块，所述压块与所述容纳腔的内壁相配合，在所述压块与所述容纳腔之间形成用于压制免烧砖的压制空间，所述压块顶部设置有动力机构，所述动力机构用于驱动所述压块沿所述容纳腔滑动，改变所述压制空间的体积，所述压制空间的横截面尺寸与标准免烧砖的尺寸相同。

本申请的组合式模具，可根据实际情况，在容纳腔中投入制备单个免烧砖试块的原料，通过动力机构带动设置在容纳腔中的压块按压料仓中盛装的原料，使原料在压块的压力作用下被压制成型，由于压制空间的横截面尺寸与标准免烧砖的尺寸相同，使得一个压制空间中一次可压制成型一个免烧砖，只需要控制动力机构的压力和投入容纳腔中的原料的量，即可较好的控制被压制成型的免烧砖的尺寸和紧密度，整个结构占地面积较小，适应于实验室小批量生产使用，且由于动力机构的压力和投入容纳腔中的原料的量能较好的控制，使得制得的免烧砖能精确的反映其特性，同时，由于压块与动力机构可分离的连接，使得投料时可将所述压块与动力机构较容易的分离，较容易的控制投入容纳腔中的原料的量，方便组合式模具的使用。

作为本申请的优选方案，所述容纳腔内壁的下部分设置有用于阻挡所述压块的台阶。将容纳腔设置为阶梯状，使台阶侧壁范围内的空间内仅能容纳一个标准免烧砖的原料，方便对压块的滑动距离的控制，避免对原料施加多大的压力，进一步保证制得的免烧砖能精确的反映其特性，有利于实验参数的检测。

作为本申请的优选方案，所述压块与所述容纳腔内台阶上部空间的内壁之间设置有间隙。通过在压块和容纳腔内台阶上部空间的内壁之间设置间隙，使得当容纳腔内投入原料过多时，原料在压块的压制作用下溢出，进入所述间隙内，避免由于动力机构的驱动，导致试块的紧密度超过设定，进一步保证制得的免烧砖的质量。

作为本申请的优选方案，所述动力机构包括第一导向筒和滑动设置于所述第一导向筒内的第一滑块，所述第一滑块的底部与所述压块可分离的连接，所述第一滑块将所述第一导向筒的内部空间分隔为集液室和活动室，所述集液室通过第一管道连接有介质供应装置，所述介质供应装置向所述集液室内输送介质。通过介质供应装置输送介质到第一导向筒内的集液室，推动所述第一滑块移动，由所述第一滑块推动所述压块压制试块，控制输入集液室的介质的量可较容易的控制第一滑块的移动距离，较容易的精确控制对压块施加的压力。

作为本申请的优选方案，所述活动室内设置有弹簧，所述弹簧将所述第一滑块限制在所述第一导向筒内。通过设置在活动室内的弹簧对第一滑块施加与压块压制试块相反的力，使得当集液室内没有介质时，第一滑块始终处于第一导向筒的顶部，使集液室维持在待工作状态，方便下次使用时介质对第一滑块的推动。

作为本申请的优选方案，所述第一管道上设置有用于检测第一管道内压力的压力检测仪。通过设置在第一管道上的压力检测仪可较直观的观测到集液室内的压力，即介质对第一滑块施加的推力，也即动力机构对压块施加的压力，使压块压制试块的力较直观的被观测到，避免施加的力与设定不同。

作为本申请的优选方案，所述集液室通过第二管道与所述集液室的外部空间连通，所述第二管道上设置有控制所述第二管道通断的控制阀门。通过第二管道将集液室内的介质输送到集液室的外部空间，使集液室内压力减小，第一滑块减小对压块施加的力，使压块的压力控制较方便，方便模具的使用。

作为本申请的优选方案，所述介质供应装置包括介质储备箱和与所述介质储备箱连通的输送机构，所述输送机构包括第二导向筒和滑动设置于所述第二导向筒内的第二滑块，所述第二导向筒和所述第二滑块之间形成用于中转介质的中转腔体，所述中转腔体通过第三管道与所述介质储备箱连通。通过设置包括第二导向筒和第二滑块的输送机构输送介质到动力机构内，使介质储备箱内的介质通过第三管道进入中转腔体，由第二滑块的滑动改变所述中转腔体的大小，使介质通过第一管道输送到集液室内，使得可根据实际情况实时调整进入集液室的介质的量，进而控制第一滑块对压块施加的力，控制较方便，进一步方便模具的使用。

作为本申请的优选方案，所述第三管道上设置有用于控制介质从所述介质储备箱进入所述中转腔体的第一单向阀，所述第一管道上设置有用于控制介质从所述中转腔体进入所述集液室的第二单向阀。通过第一单向阀是第三管道内的介质只能从所述介质储备箱进入所述中转腔体，避免介质回流，方便第二滑块推动介质进入集液室。

作为本申请的优选方案，所述介质为液体或气体。由液体或气体的介质沿管道流动，形成液压循环通路，使第一滑块和第二滑块联动，控制较方便，造价较低，可根据实际情况，将所述第二管道与所述介质储备箱连通，使介质循环使用，节约资源。

作为本申请的优选方案，还包括底座，所述料仓可分离设置于所述底座上。将料仓设置在底座上，方便料仓的放置，同时，模具使用时也可以将料仓从底座上分离后再投入原料，使原料的投入量得到较好的控制，使制得的试块能较好的表现其性质。

作为本申请的优选方案，所述底座上设置有压杆，所述压杆一端与所述底座转动连接，所述第二滑块与所述压杆转动连接，按压所述压杆，所述压杆推动所述第二滑块压缩所述中转腔体，使所述中转腔体内的介质进入所述集液室。采用压杆控制第二滑块的移动，控制较方便，使介质输送较方便，较容易的实现对压块压制试块的力的控制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、通过动力机构带动设置在容纳腔中的压块按压料仓中盛装的原料，使原料在压块的压力作用下被压制成型，由于压制空间的横截面尺寸与标准免烧砖的尺寸相同，使得一个压制空间中一次可压制成型一个免烧砖，只需要控制动力机构的压力和投入容纳腔中的原料的量，即可较好的控制被压制成型的免烧砖的尺寸和紧密度，整个结构占地面积较小，适应于实验室小批量生产使用；

2、由于动力机构的压力和投入容纳腔中的原料的量能较好的控制，使得制得的免烧砖能精确的反映其特性；

3、由于压块与动力机构可分离的连接，使得投料时可将所述压块与动力机构较容易的分离，较容易的控制投入容纳腔中的原料的量，方便组合式模具的使用。

附图说明

图1是本申请的一种用于制备试块的组合式模具的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图。

附图标记

1-料仓，11-台阶，12-压制空间，2-压块，3-动力机构，31-第一导向筒，32-第一滑块，33-集液室，34-活动室，4-弹簧，5-第一管道，51-压力检测仪，6-第二管道，61-控制阀门，7-介质储备箱，8-输送机构，81-第二导向筒，82-第二滑块，83-中转腔体，84-第二单向阀，85-第一单向阀，86-第三管道，9-底座，91-压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种用于制备试块的组合式模具，包括料仓1，所述料仓1内设置有用于盛装原料的容纳腔，所述容纳腔内设置有压块2，所述压块2与所述容纳腔的内壁相配合，在所述压块2与所述容纳腔之间形成用于压制免烧砖的压制空间12，所述压块2顶部设置有动力机构3，所述动力机构3用于驱动所述压块2沿所述容纳腔滑动，改变所述压制空间12的体积，所述压制空间12的横截面尺寸与标准免烧砖的尺寸相同。

本实施例的组合式模具，可根据实际情况，在容纳腔中投入制备单个免烧砖试块的原料，通过动力机构3带动设置在容纳腔中的压块2按压料仓1中盛装的原料，使原料在压块2的压力作用下被压制成型，由于压制空间12的横截面尺寸与标准免烧砖的尺寸相同，使得一个压制空间12中一次可压制成型一个免烧砖，只需要控制动力机构3的压力和投入容纳腔中的原料的量，即可较好的控制被压制成型的免烧砖的尺寸和紧密度，整个结构占地面积较小，适应于实验室小批量生产使用，且由于动力机构3的压力和投入容纳腔中的原料的量能较好的控制，使得制得的免烧砖能精确的反映其特性，同时，由于压块2与动力机构3可分离的连接，使得投料时可将所述压块2与动力机构3较容易的分离，较容易的控制投入容纳腔中的原料的量，方便组合式模具的使用。

作为优选，所述容纳腔内壁的下部分设置有用于阻挡所述压块2的台阶11，所述压块2与所述台阶11上部空间的内壁之间设置有间隙。将容纳腔设置为阶梯状，使台阶11侧壁范围内的空间内仅能容纳一个标准免烧砖的原料，方便对压块2的滑动距离的控制，避免对原料施加多大的压力，进一步保证制得的免烧砖能精确的反映其特性，有利于实验参数的检测，当容纳腔内投入原料过多时，原料在压块2的压制作用下溢出，进入所述间隙内，避免由于动力机构3的驱动，导致试块的紧密度超过设定，进一步保证制得的免烧砖的质量。

作为优选，所述动力机构3包括第一导向筒31和滑动设置于所述第一导向筒31内的第一滑块32，所述第一滑块32的底部与所述压块2可分离的连接，所述第一滑块32将所述第一导向筒31的内部空间分隔为集液室33和活动室34，所述集液室33通过第一管道5连接有介质供应装置，所述集液室33通过第二管道6与所述集液室33的外部空间连通，所述第二管道6上设置有控制所述第二管道6通断的控制阀门61，所述介质供应装置向所述集液室33内输送介质，所述活动室34内设置有弹簧4，所述弹簧4将所述第一滑块32限制在所述第一导向筒31内。通过介质供应装置输送介质到第一导向筒31内的集液室33，推动所述第一滑块32移动，由所述第一滑块32推动所述压块2压制试块，控制输入集液室33的介质的量可较容易的控制第一滑块32的移动距离，较容易的精确控制对压块2施加的压力，使用时，通过第一管道5进入集液室33的介质量增加，介质可推动第一滑块32朝向压块2移动，按压所述压块2，使压块2对压制空间12内的试块浆料进行压制，当集液室33内介质减少时，弹簧4推动第一滑块32远离所述压块2，使集液室33内的介质通过第二管道6流出集液室33，减小第一滑块32对压块2的压力，通过控制介质的输入和输出集液室33，可较容易的控制第一滑块32的滑动，控制较方便，进一步方便本实施例的组合式模具的使用。

作为优选，所述第一管道5上设置有用于检测第一管道5内压力的压力检测仪51。通过设置在第一管道5上的压力检测仪51可较直观的观测到集液室33内的压力，即介质对第一滑块32施加的推力，也即动力机构3对压块2施加的压力，使压块2压制试块的力较直观的被观测到，避免施加的力与设定不同。

作为优选，所述介质供应装置包括介质储备箱7和与所述介质储备箱7连通的输送机构8，所述输送机构8包括第二导向筒81和滑动设置于所述第二导向筒81内的第二滑块82，所述第二导向筒81和所述第二滑块82之间形成用于中转介质的中转腔体83，所述中转腔体83通过第三管道86与所述介质储备箱7连通。通过设置包括第二导向筒81和第二滑块82的输送机构8输送介质到动力机构3内，使介质储备箱7内的介质通过第三管道86进入中转腔体83，由第二滑块82的滑动改变所述中转腔体83的大小，使介质通过第一管道5输送到集液室33内，使得可根据实际情况实时调整进入集液室33的介质的量，进而控制第一滑块32对压块2施加的力，控制较方便，进一步方便模具的使用。

作为优选，所述第三管道86上设置有用于控制介质从所述介质储备箱7进入所述中转腔体83的第一单向阀85，所述第一管道5上设置有用于控制介质从所述中转腔体83进入所述集液室33的第二单向阀84。通过第一单向阀85使第三管道86内的介质只能从所述介质储备箱7进入所述中转腔体83，避免介质回流，方便第二滑块82推动介质进入集液室33。

作为优选，所述介质为液体或气体。由液体或气体的介质沿管道流动，形成液压或气压循环通路，使第一滑块32和第二滑块82联动，控制较方便，造价较低，可根据实际情况，将所述第二管道6与所述介质储备箱7连通，使介质循环使用，节约资源。

作为优选，还包括底座9，所述料仓1可分离设置于所述底座9上。将料仓1设置在底座9上，方便料仓1的放置，同时，模具使用时也可以将料仓1从底座9上分离后再投入原料，使原料的投入量得到较好的控制，使制得的试块能较好的表现其性质。

作为优选，所述底座9上设置有压杆91，所述压杆91一端与所述底座9转动连接，所述第二滑块82与所述压杆91转动连接，按压所述压杆91，所述压杆91推动所述第二滑块82改变所述中转腔体83的体积，使所述中转腔体83内的介质进入所述集液室33。采用压杆控制第二滑块82的移动，控制较方便，使介质输送较方便，较容易的实现对压块2压制试块的力的控制，控制较方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。