立体制砂楼的制作方法

本实用新型属于砂石骨料生产技术领域，涉及一种楼式立体结构的精品砂石骨料生产线即一种立体制砂楼。

背景技术：

砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相对较大，砂在干混砂浆中的比例也非常大，对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下，人工机制砂(即砂石骨料)逐渐成为趋势和主流，目前大型水电站建设主要采用的就是人工机制砂。近年来，在砂石行业转型升级过程中，随着砂石骨料的快速发展，大规模机制砂石骨料生产基地不断涌现，高产高效节能环保型砂石骨料生产线成为行业发展主流。

精品砂石骨料生产系统(即精品机制砂生产线)可以根据混凝土配合比和砂浆配合比的需求和要求来按比例生产所需的精品砂石或精品砂，同时由于精品砂石级配更好，粒型更佳，根据混凝土的孔隙理论可大幅降低砂石骨料堆砌的孔隙率，进而降低同标号混凝土中水泥、粉煤灰、矿粉或其他外加剂等粉体的用量，从而降低商品混凝土的综合生产成本；同时，可为干混砂浆系统省去烘干设备，减少设备投资和烘干费用，降低原材料的含水率；免复配，精品砂颗粒形状好，针片状率低，细度模数和级配可调可控，有效提高干混砂浆的质量，粒度数分布均匀，级配稳定，可根据干混砂浆所需集料要求进行粒径调整；生产的成品砂无含泥量，粉含量可调可控，部分微细粉可代替部分水泥。

精品砂石骨料生产线一般由给料、破碎、输送、筛分、存储和环保等系统构成。现有的精品砂石骨料生产系统存在如下缺点：设备多、功率大、投资大、占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备少、功率小、投资小、占地面积小的楼式立体结构的精品砂石骨料生产线即一种立体制砂楼。

本实用新型的技术方案如下：

一种立体制砂楼，它是一种楼式立体结构的精品砂石骨料生产线，包括原料地仓、进料输送带、一号大提升机、中转料仓、计量皮带秤、制砂机、振动筛、级配调整机、砂石粉分离机、拌湿机、二号提升机、三号提升机、收尘系统；上述各设备平面布局如下：原料地仓、进料输送带、一号大提升机依次排布在一个地块上；在相邻的另一个地块上，一边是收尘系统，另一边是前后两个楼体；前楼体位于一号大提升机与后楼体之间；二号提升机位于前后两个楼体之间；三号提升机位于后楼体与收尘系统之间；前楼体至少有四层平台，后楼体至少有二层平台；前楼体上各设备立体布局如下：中转料仓设在顶层平台上；制砂机设在顶层下方另一层平台上，位于中转料仓下方；振动筛设于顶层再下方另一层平台上，位于制砂机下方；级配调整机设于地面层上方另一层平台上，位于振动筛下方；后楼体上各设备立体布局如下：砂石粉分离机设在上层平台上，拌湿机设于地面层，位于砂石粉分离机下方。

上述各设备之间的连接关系如下：原料地仓底部设悬挂式喂料机；喂料机出口通过进料输送带与一号大提升机底部入口连接；一号大提升机顶部出口通过溜槽与中转料仓顶部入口连接；中转料仓底部通过计量皮带秤与制砂机入口连接；制砂机出口通过溜槽与振动筛入口连接；振动筛出口分别通过第一、第二溜槽与两条出料输送带连接；振动筛出口还通过第三溜槽与级配调整机入口连接；级配调整机出口通过溜槽与一号大提升机底部入口连接；振动筛出口还通过第四溜槽与二号提升机入口连接；二号提升机顶部出口通过溜槽与砂石粉分离机入口连接；拌湿机出口设一条出料输送带；砂石粉分离机出粉口通过溜槽与三号提升机入口连接；三号提升机顶部出口通过溜槽与收尘系统的粉罐入口连接。

可根据产量要求不同为三台提升机配置不同的型号。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的立体制砂楼，采用新型的立体布局设计工艺，平面、立体布局合理，在节省占地面积、在保证质量的前提下节省了部分设备，从而降低了投资成本，降低了系统功率，更加节能环保。

本实用新型的生产系统具有如下优点：更加集成化，该系统占地面积约200㎡，占地面积减少了约150㎡；更节能环保；节省投资；在保证质量的前提下外观更具观赏性；安装和操作更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型一种立体制砂楼的工艺流程图；

图2是本实用新型一种立体制砂楼的平面布局图即俯视图；

图3是本实用新型的立体制砂楼的立体布局图，即图2的左视图(不含收尘系统12)。

图中：1、原料地仓 2、喂料机 3、进料输送带 4、一号提升机 5、中转料仓 6、计量皮带秤 7、制砂机 8、振动筛 9、级配调整机 10、砂石粉分离机 11、拌湿机 12、二号提升机 13、三号提升机

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种立体制砂楼，即一种楼式立体结构的精品砂石骨料生产线，它包括原料地仓1、进料输送带3、一号大提升机4、中转料仓5、计量皮带秤6、制砂机7、振动筛8、级配调整机9、砂石粉分离机10、拌湿机11、二号提升机12、三号提升机13、收尘系统；如图2所示，上述各设备的平面布局如下：前方地块上，原料地仓、进料输送带、一号大提升机依次排布；在相邻的后方地块上，左边是收尘系统，右边是前后两个楼体，前楼体有四层平台，后楼体有二层平台；前楼体位于一号大提升机与后楼体之间；二号提升机位于前后两个楼体之间；三号提升机位于后楼体与收尘系统之间；如图3所示，前楼体上各设备立体布局如下：中转料仓5设在四层平台上；制砂机7设在三层平台上，位于中转料仓5正下方；振动筛8设在二层平台上，位于制砂机7正下方；级配调整机9设在一层平台上，位于振动筛8正下方；后楼体上各设备立体布局如下：砂石粉分离机10设在二层平台上，拌湿机11设于地面层，位于砂石粉分离机10正下方；上述各设备之间的连接关系如下：原料地仓底部设悬挂式喂料机2；喂料机出口通过进料输送带3与一号大提升机4底部入口连接；一号大提升机4顶部出口通过溜槽与中转料仓5顶部入口连接；中转料仓5底部通过计量皮带秤6与制砂机7入口连接；制砂机7出口通过溜槽与振动筛8入口连接；振动筛8出口分别通过第一、第二溜槽与两条出料输送带连接；振动筛8出口还通过第三溜槽与级配调整机9入口连接；级配调整机9出口通过溜槽与一号大提升机4底部入口连接；振动筛8出口还通过第四溜槽与二号提升机12入口连接；二号提升机12顶部出口通过溜槽与砂石粉分离机10入口连接；拌湿机11出口设一条出料输送带。

收尘系统由最上部的布袋脉冲除尘器主体、中下部的粉料储存罐(粉罐)，以及侧边的风机和风管、烟囱等组成；砂石粉分离机10出粉口通过溜槽与三号提升机13入口连接；三号提升机13顶部出口通过溜槽与收尘系统的粉罐入口连接。

该系统占地面积约为17.6m*11.5m≈200㎡，功率约450Kw。进料粒径为≤40mm。机制砂级配可调，细度模数2.6～3.0可调，成品砂不离析，饱和面干状；含粉量3％～12％可调可控。

具体工作流程如下：

首先<40mm的原材料通过原料地仓(地下式，占地面积小，节省装载机推举费用，节能环保)，溜到原料地仓底部的悬挂式喂料机(均匀给料，给料量可调可控)，再由喂料机溜到进料输送带上，经由进料输送带送至第一台一号大提升机4(NE200)内，由一号大提升机提升至楼体最高处，然后经过溜槽将物料送至中转料仓，物料通过中转料仓，溜到其下部的计量皮带秤上(计量进料量，并以此推算成品料量)，由计量皮带秤将物料送至制砂机(稀油润滑，石打石原理，破碎后的物料粒形呈立方多棱体)内进行破碎。

经过制砂机破碎后的物料通过下部溜槽溜到振动筛进行筛分，筛分后的物料按粒径分为四种，分别是0-5mm、5-16mm、16-31.5mm、>31.5mm，其中16-31.5mm的物料为成品直接输出至精品大石子堆场；5-16mm的物料又分为两部分，一部分为成品直接输出至精品小石子堆场，另一部分多余的物料经过溜槽进入级配调整机(调节机制砂的级配和系度模数)，经过级配调整机破碎后的物料和>31.5mm的物料一起经过溜槽返回到一号大提升机NE200内，送入中转料仓，经计量皮带秤计量后，进入制砂机进行循环破碎；0-5mm的物料经过第二台提升机NE100(即二号提升机12)提升后经过溜槽进入砂石粉分离机(控制和调节机制砂中的含粉量)，含粉量达标的机制砂，从砂石粉分离机出砂口流出，直接进入拌湿机(使成品砂呈饱和面干状态、不离析)进行拌湿，拌湿后即为成品精品机制砂，经由出料输送带送至成品砂堆场。0-5mm的精品机制砂、5-16mm的精品小石子、16-31.5mm的精品大石子均可作为一般搅拌站所需骨料使用。(此处，含粉量达标的机制砂从砂石粉分离机出砂口流出后，可设计成使用拌湿机，应用于商品混凝土站配套制砂系统；也可设计成停用拌湿机，应用于干混砂浆站配套制砂系统。由此可以实现一条制砂线供两站使用，大大减少投资，并保证砂子和石子的质量。)

整套系统的环保(所有扬尘点的密封和收尘)由一台FP600收尘系统控制，该系统由布袋脉冲除尘器和粉罐集成为一体，收尘器所收集的所有扬尘和砂石粉分离机所选出来的多余的矿粉(从砂石粉分离机出粉口经过溜槽溜到第三台提升机NE30即三号提升机13提升一定高度后直接溜到收尘系统的粉罐中)统一进入收尘系统底部的粉罐内。

本实用新型的生产系统具有如下优势：

1、将物料由原料仓提升至楼体最高处，然后经溜槽送至中转料仓，再通过中转料仓，溜到其下部的计量皮带秤上，由计量皮带秤将物料送至制砂机内进行破碎，这样设计的优势如下：降低大颗粒物料从高处落下因自重所带来的对制砂机的冲击，起到缓冲作用；使给料更加均匀连续，对制砂机起到更好的保护作用，使制砂机运转更加平稳。

2、经过制砂机破碎后的物料通过下部溜槽溜到振动筛进行筛分，此处较现有的集成型生产线减少了一台振动筛供料的提升机，因为增加了主体高度，所以利用高度差，改由经过斜溜槽直接溜到振动筛，因此可节省一台提升机，降低了功率和投资。

3、用拌湿机拌湿的优势如下：对于商混来说可以使成品砂呈饱和面干状态、不离析、含水率可调可控、降低干砂下落时带来的扬尘污染、更加环保；不用拌湿机的优势：对于干混砂浆来说要求成品砂必须干燥，因此不需要拌湿机，可以直接从砂石粉分离机的出砂口直接出成品，通常干混用砂都是直接将砂送入成品砂仓，因此没有扬尘污染。

4、FP600收尘系统由最上部的布袋脉冲除尘器主体、中下部的粉料储存罐以及侧边的风机和风管、烟囱等组成，将原有除尘器下部集灰斗直接用粉料罐替代，这样把除尘器和粉罐集成为一体，节约了占地面积，使整套系统更加集成化，而且节省了除尘器所收集的扬尘到粉罐之间的一条螺旋输送机。

5、该系统合理的加工工艺配以优选的合适的主机设备使其生产的砂石骨料理性好，砂子级配合理，细度模数达标(二区中砂)，现已能完全满足商混搅拌站和干混砂浆全机制砂的应用。

6、该系统生产的石子粒型为立方多棱体，针片状含量<5％，孔隙率为38，较之普通石料强度高，泵送压力损失小，混凝土塌落度可更小，每方C30混凝土可节约用水约7KG，水泥约14KG。精品机制砂粒性好，咬合性好，有效地提高了混凝土的强度。粒度分布均匀，二区中砂，级配稳定，细度模数可调可控，质量可靠、稳定，较之天然砂每方C30混凝土可节省水泥约40KG，一方砂浆可节省水泥约30公斤。

7、该系统为半楼梯结构，共分为三个部分：收尘系统、选粉拌湿系统、破碎系统(楼梯)，总占地面积约200㎡，总功率约450Kw，产能约为150t/h，占地面积更小、节能环保，可以做到零污染，零排放。