本实用新型涉及建筑施工领域,具体涉及一种现浇空心楼板箱体抗浮装置。
背景技术:
现浇空心楼板结构具有跨度大、重量轻、使用性能好、造价低、施工方便的特点,特别适合与大跨度和高层建筑。空心楼板施工时传统的技术措施很难保证箱体与箱体下钢筋位置对准。现浇空心楼板箱体为轻质材料,浇筑混凝土的密度大于现浇空心楼板箱体的密度,因此在浇筑过程中较易出现箱体下钢筋错位和现浇空心楼板箱体的浮力导致现浇空心楼板箱体浮起的现象。传统的方式需要在空心楼板箱体的根部完成抗浮装置的焊接或者钢丝绑扎,操作空间狭窄,给施工带来了不便。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:机械操作和工人操作水平低使得现浇空心楼板箱体下钢筋经常出现绑扎错位、固定箱体时的操作空间狭窄固定工作不便捷、浇筑混凝土过程中箱体浮起,固定钢筋不水平或竖直导致扣件的开口与固定钢筋的轴线存在角度而无法实现卡扣功能。
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种现浇空心楼板箱体抗浮装置,包括卡件,所述卡件包括一根横杆、两根竖杆和两个连接部,所述竖杆的一端与横杆通过连接部连接,所述竖杆的另一端设有扣件。
进一步的,所述卡件还包括T型连接杆,所述扣件包括左扣件端、右扣件端和连接端,所述左扣件端与右扣件端通过连接端连接,所述扣件为开口状,所述左扣件端和右扣件端组成圆弧,所述圆弧与固定钢筋适配,所述连接端中部设有安装孔,所述T型连接杆与所述安装孔孔轴配合,所述T型连接杆与所述竖杆固定连接。
进一步的,所述连接部是弹性材料。
进一步的,所述连接部与竖杆和横杆为一体结构。
进一步的,所述卡件数量为2个。
进一步的,所述两个卡件之间活动连接。
进一步的,所述两个卡件的横杆中部固定连接。
进一步的,所述两个卡件之间的固定连接为焊接。
进一步的,所述两个卡件之间的固定连接为钢丝绑扎。
本实用新型的有益效果是:结构构造简单并且制作便捷,有效地避免了机械机械操作和工人操作水平低的原因导致现浇空心楼板箱体下钢筋经常出现绑扎错位的情况,实现了浇注混凝土时箱体不会浮起的功能。使用时仅需在箱体上方将竖杆末端的扣件顶向箱体下方固定的钢筋,即可简单地完成扣件与钢筋之间的固定实现现浇空心楼板箱体的固定工序,而无需在箱体间狭窄的操作空间内进行焊接或者绑扎,改善了劳动环境提高了施工的便捷性。扣件的连接端中部设有安装孔,设置的T型连接杆穿过安装孔后与所述竖杆固定连接,使得扣件可绕安装口的轴线旋转以与箱体下部的固定钢筋方向相适配,安装简便,适应现场不同的工况。扣件可绕竖杆中心轴线旋转因此扣件能补偿固定钢筋倾斜角使得卡件通过扣件与固定钢筋连接起来,实现抗浮功能。
附图说明
图1为本实用新型卡件结构图;
图2为本实用新型扣件三视图;
图3为本实用新型扣件与竖杆连接结构局部视图;
图4为本实用新型第一种安装结构图;
图5为本实用新型第二种安装结构图;
图6为本实用新型用于固定钢筋倾角工况时的三视图;
其中:1-卡件,11-横杆,12-竖杆,13-连接部,14-扣件,15-T型连接杆,140-圆弧,141-左扣件端,142-右扣件端,143-连接端,145-安装孔,2-现浇空心楼板箱体,3-固定钢筋。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例一
如图1、2、3、4、6所示的现浇空心楼板箱体抗浮装置,包括两件卡件1,两件卡件1以十字交叉的形式从现浇空心楼板箱体2的四个侧面进行包裹和固定,卡件1之间通过焊接的方式固定。卡件1包括一根横杆11、两根竖杆12和T型连接杆15,两根竖杆12相互平行并与横杆11垂直,横杆11两端通过橡胶材料制成的连接部13与竖杆12连接,所述竖杆12的末端设有扣件14。扣件14包括左扣件端141、右扣件端142和连接端143,所述左扣件端141与右扣件端142通过连接端143连接,所述左扣件端141和右扣件端142是由与钢筋适配的圆弧140组成的开口状,所述连接端143中部设有安装孔145,安装孔145的孔径大于T型连接杆15杆身部的外径、小于T型连接杆15杆头部的外径,T型连接杆15穿过连接端143中部的安装孔145后与竖杆12的末端焊接连接,因此扣件14可绕安装孔145的轴线自由旋转。四个扣件14分别卡在现浇空心楼板箱体2四周下端的固定钢筋3上,从而固定现浇空心楼板箱体2,实现现浇空心楼板箱体2的抗浮功能。
实施例二
如图1、2、3、4、6所示的现浇空心楼板箱体抗浮装置,包括两件卡件1,两件卡件1以十字交叉的形式从现浇空心楼板箱体2的四个侧面进行包裹和固定,卡件1之间通过钢丝绑扎的方式固定。卡件1包括一根横杆11、两根竖杆12和T型连接杆15,两根竖杆12相互平行并与横杆11垂直,横杆11、连接部13和竖杆12为钢筋一体成型,所述竖杆12的末端设有扣件14。扣件14包括左扣件端141、右扣件端142和连接端143,所述左扣件端141与右扣件端142通过连接端143连接,所述左扣件端141和右扣件端142是由与钢筋适配的圆弧140组成的开口状,所述连接端143中部设有安装孔145,安装孔145的孔径大于T型连接杆15杆身部的外径、小于T型连接杆15杆头部的外径,T型连接杆15穿过连接端143中部的安装孔145后与竖杆12的末端焊接连接,因此扣件14可绕安装孔145的轴线自由旋转。四个扣件14分别卡在现浇空心楼板箱体2四周下端的固定钢筋3上,从而固定现浇空心楼板箱体2,实现现浇空心楼板箱体2的抗浮功能。
实施例三
如图1、2、3、5、6所示的现浇空心楼板箱体抗浮装置,包括两件卡件1,两件卡件1以相互平行的形式从现浇空心楼板箱体2的对立面进行包裹和固定。卡件1包括一根横杆11、两根竖杆12和T型连接杆15,两根竖杆12相互平行并与横杆11垂直,横杆11、连接部13和竖杆12为钢筋一体成型,所述竖杆12的末端设有扣件14。扣件14包括左扣件端141、右扣件端142和连接端143,所述左扣件端141与右扣件端142通过连接端143连接,所述左扣件端141和右扣件端142是由与钢筋适配的圆弧140组成的开口状,所述连接端143中部设有安装孔145,安装孔145的孔径大于T型连接杆15杆身部的外径、小于T型连接杆15杆头部的外径,T型连接杆15穿过连接端143中部的安装孔145后与竖杆12的末端焊接连接,因此扣件14可绕安装孔145的轴线自由旋转。四个扣件14分别卡在现浇空心楼板箱体2两侧下端的固定钢筋3上,从而固定现浇空心楼板箱体2,实现现浇空心楼板箱体2的抗浮功能。
本实用新型的有益效果是这样实现的:
扣件的连接端中部设有安装孔,设置的T型连接杆穿过安装孔后与所述竖杆固定连接,使得扣件可绕安装口的轴线旋转以与箱体下部的固定钢筋方向相适配,安装简便,适应现场不同的工况。扣件可绕竖杆中心轴线旋转因此扣件能补偿固定钢筋倾斜角使得卡件通过扣件与固定钢筋连接起来。使用时仅需在箱体上方将竖杆末端的扣件顶向箱体下方固定的钢筋,即可简单地完成扣件与钢筋之间的固定实现现浇空心楼板箱体的固定工序。无需在箱体间狭窄的操作空间内进行焊接或者绑扎,改善了劳动环境提高了施工的便捷性。