幕墙横梁连接结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体涉及一种幕墙横梁连接结构。

背景技术：

近年来随着中国建筑行业的市场萎缩，成本日益走高，建筑装饰企业面临着严峻的考验，同时也出现了幕墙行业不断创新、降低成本的发展态势，框架式幕墙也被广泛应用在建筑的外装饰。框架式幕墙中的横梁常采用闭腔横梁，闭腔横梁用料少、结构受力强，但闭腔横梁通常需要通过角码与立柱连接，安装复杂，拆卸困难；也有一些施工现场通过挂轴与挂钩的配合将横梁挂接于立柱上，但操作复杂，横梁不能一次性完成挂接，需要先将横梁的上挂钩挂接于立柱上的上挂轴，再将下挂轴放于横梁的下挂钩内，并将其滑入立柱上的挂轴孔中且不穿透立柱的另一侧，完成一根横梁的安装，待安装下一根横梁时再将下挂轴穿出立柱的另一侧并滑入下一根横梁的下挂钩内，这种连接方式只能逐根安装横梁，多根横梁无法同时安装，安装效率低，拆卸困难。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中闭腔横梁安装复杂、拆卸困难的缺陷，从而提供一种安装拆卸方便、多根横梁能够同时安装的幕墙横梁连接结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种幕墙横梁连接结构，包括：挂接件，适于设置于立柱的横梁安装面上，每个所述横梁安装面上设有沿所述立柱的长度方向排列设置的至少两个所述挂接件；横梁，连接于两个所述立柱的所述横梁安装面之间，所述横梁具有幕墙面板安装面，所述幕墙面板安装面上对应每个所述挂接件分别成型有凹槽结构，所述凹槽结构延伸至所述幕墙面板安装面的边缘处形成开放端口，所述凹槽结构包括开口朝向幕墙面板且垂直于所述幕墙面板安装面设置的、适于所述挂接件滑入的引导腔，以及设于所述引导腔末端、并与所述引导腔连通的容纳腔，所述容纳腔的内轮廓与所述挂接件的外轮廓相适应，所述容纳腔高出所述引导腔设置；锁紧件，设于所述凹槽结构内，用于将防止所述挂接件脱出所述容纳腔内。

所述凹槽结构还包括卡紧结构，所述锁紧件与所述卡紧结构卡接配合。

所述卡紧结构为成型于所述引导腔的腔壁上的卡槽，所述锁紧件具有适于与所述卡槽卡配的卡脚。

所述锁紧件具有与所述挂接件的外轮廓相适应的抵靠面，当所述锁紧件与所述卡紧结构卡配，所述抵靠面抵靠于所述挂接件。

所述凹槽结构沿所述横梁的长度方向通长设置。

所述锁紧件的设置数目与所述挂接件的数目一致，所述凹槽结构的轴向两端分别设有一个所述锁紧件。

所述挂接件为适于穿设于所述立柱的所述横梁安装面上的内六角圆柱头螺钉。

所述锁紧件的端面与其对应的所述横梁安装面粘接连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的幕墙横梁连接结构，包括挂接件、横梁以及锁紧件，立柱的每个横梁安装面上设有至少两个挂接件，横梁的幕墙面板安装面上对应每个所述挂接件分别成型有凹槽结构，所述凹槽结构延伸至幕墙面板安装面的边缘处形成开放端口，所述凹槽结构包括开口朝向幕墙面板的引导腔以及设于所述引导腔末端的容纳腔，所述引导腔垂直于幕墙面板安装面设置，施工时，先将挂接件安装于立柱的横梁安装面上，推动横梁使挂接件自引导腔的开口滑入引导腔内，横梁的引导腔沿着挂接件滑动，以使横梁由室内朝向幕墙面板推动，推动至最大位移时，受横梁自重影响横梁下沉，挂接件容置于高出引导腔设置的容纳腔内并由锁紧件锁紧，不脱出容纳腔，此时横梁安装完毕，这种设置使得每根横梁的两端均能通过引导腔与挂接件的滑动配合，将横梁横向推出即可实现横梁的挂接安装一次性完成，多根横梁之间的安装相互不干涉，既可逐根安装也可多根同时安装，施工效率高。

2.本实用新型提供的幕墙横梁连接结构，锁紧结构通过与凹槽结构内设置的卡紧结构卡接配合，实现将挂接件锁定于容纳腔内，防止横梁从挂接件上脱落。

3.本实用新型提供的幕墙横梁连接结构，锁紧件具有与所述挂接件的外轮廓相适应的抵靠面，由于抵靠面与挂接件的贴合设置，使得横梁的挂接更加稳固不易松动，施工更加安全可靠。

4.本实用新型提供的幕墙横梁连接结构，所述锁紧件的端面与其对应的横梁安装面粘接连接，使锁紧件直接与立柱连接，而不是与横梁连接，进一步增强了横梁与立柱的连接强度，防止挂接件连接强度有限造成横梁掉落，更加安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具体实施方式中提供的幕墙横梁连接结构与立柱配合的立体视图；

图2为图1所示的幕墙横梁连接结构与立柱配合的侧视图。

附图标记说明：

1-立柱；2-横梁；3-凹槽结构；31-引导腔；32-容纳腔；33-卡槽；4-挂接件；5-锁紧件；51-卡脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实用新型的具体实施方式中提供的幕墙横梁连接结构与立柱配合的立体视图；图2为图1所示的幕墙横梁连接结构与立柱配合的侧视图。本实施方式提供的幕墙横梁连接结构，包括：挂接件4，适于设置于立柱1的横梁安装面上，每个所述横梁安装面上设有沿所述立柱1的长度方向排列设置的至少两个所述挂接件4；横梁2，连接于两个所述立柱1的所述横梁安装面之间，所述横梁2具有幕墙面板安装面，所述幕墙面板安装面上对应每个所述挂接件4分别成型有凹槽结构3，所述凹槽结构3延伸至所述幕墙面板安装面的边缘处形成开放端口，所述凹槽结构3包括开口朝向幕墙面板且垂直于所述幕墙面板安装面设置的、适于所述挂接件4滑入的引导腔31，以及设于所述引导腔31末端、并与所述引导腔31连通的容纳腔32，所述容纳腔32的内轮廓与所述挂接件4的外轮廓相适应，所述容纳腔32高出所述引导腔31设置；锁紧件5，设于所述凹槽结构3内，用于将防止所述挂接件4脱出所述容纳腔32内。

施工时，先将挂接件4安装于立柱1的横梁安装面上，推动横梁2使挂接件4自引导腔31的开口滑入引导腔31内，横梁2的引导腔31沿着挂接件4滑动，以使横梁2由室内朝向幕墙面板推动，推动至最大位移时，挂接件4容置于高出引导腔31设置的容纳腔32内并由锁紧件5锁紧，不脱出容纳腔32，此时横梁2安装完毕，这种设置使得每根横梁2的两端均能通过引导腔31与挂接件4的滑动配合，将横梁2横向推出即可实现横梁2的一次性挂接安装，多根横梁2之间的安装相互不干涉，既可逐根安装也可多根同时安装，施工效率高。

具体地，本实施方式中每根横梁2的幕墙面板安装面上对应地成型有上下两条凹槽结构3，所述凹槽结构3为贯穿幕墙面板安装面设置的通槽，每个凹槽结构3的两端各对应有一个挂接件4，本实施方式提供的挂接件4为穿设于立柱1的横梁安装面上的内六角圆柱头螺钉，本实用新型不对挂接件4的具体形式作限制，在其他实施方式中，所述挂接件4还可以为穿设于立柱1的横梁安装面上的销轴，或者为方形件等。

需要说明的是，所述凹槽结构3不限于为通槽，在其他实施方式中，所述凹槽结构3还可以为靠近挂接件4一端开放，另一端封闭的凹槽，每个挂接件4对应设置一个凹槽。

所述凹槽结构3包括开口朝向幕墙面板且垂直于所述幕墙面板安装面设置的引导腔31，所述引导腔31适于与所述挂接件4滑动配合，挂接件4自所述凹槽结构3的开口处滑入引导腔31内，并通过挂接件4与引导腔31的滑动配合推动横梁2向室外横向移动；所述凹槽结构3还包括设于引导腔31末端、并与引导腔31连通的容纳腔32，挂接件4滑入引导腔31末端时，横梁2受重力作用下沉致使挂接件4滑入高出引导腔31设置的容纳腔32内，本实施方式中的容纳腔32的内轮廓呈与内六角圆柱头螺钉的圆柱头外轮廓相适应的半圆柱面，所述半圆柱面形成所述抵靠面，通过抵靠面与挂接件4的贴合设置，使得横梁2的挂接更加稳固不易松动，施工更加安全可靠。

所述凹槽结构3还包括卡紧结构，所述锁紧件5与所述卡紧结构卡接配合，具体地，所述卡紧结构为成型于所述引导腔31的下腔壁上的卡槽33，所述锁紧件5具有适于与伸入所述卡槽33内的卡脚51，通过卡脚51与卡槽33的卡配，将锁紧件5固定于引导腔31内，堵住引导腔31内部通道，防止挂接件4脱出凹槽结构3。

本实施方式中的锁紧件5的设置数目与所述挂接件4的数目一致，所述凹槽结构3的轴向两端分别设有一个所述锁紧件5，需要说明的是，所述锁紧件5还可以与所述卡槽33结构相应的通长设置，每个凹槽结构3对应一个锁紧件5。

所述锁紧件5的端面与其对应的所述横梁安装面粘接连接，使锁紧件5直接与立柱1连接，而不是与横梁2连接，进一步增强了横梁2与立柱1的连接强度，防止挂接件4连接强度有限造成横梁2掉落，更加安全可靠。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。