消能器的密封装置的制作方法

本实用新型涉及建筑消能器领域，具体涉及一种消能器的密封装置。

背景技术：

从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把阻尼、消能技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。在地震灾害频发的当今社会，建筑结构中阻尼器、消能器的使用十分的普遍。并且应用到建筑领域的消能器的多为金属制，在使用过程中容易锈变，影响消能器的减震功能。为此我们需要提供一种消能器的密封装置,该密封装置不仅能将消能器的主要消能部件与外界环境隔离，同时不影响消能器变形，确保消能器能自由运动。

技术实现要素：

鉴于上述建筑消能器容易锈变的弊端。本实用新型旨在于对消能器进行密封防潮。

实现上述目的的技术方案是：提供一种消能器的密封装置，其特征在于，包括第一消能器围套和第二消能器围套，所述第一消能器围套和所述第二消能器围套上分别设有插口，所述第一消能器围套的插口和所述第二消能器围套的插口相互承插，所述第一消能器围套与所述第二消能器围套的插口承插处密封有密封围套。

本实用新型消能器的密封装置的有益效果：

通过密封围套对相互承插的第一消能器围套和第二消能器围套之间的承插接口设置密封围套以进行密封防潮，使得本实用新型内部不易发生锈变，延长了设置于本实用新型内部的消能器的使用寿命。

本实用新型消能器的密封装置的进一步改进在于，所述密封围套的两端形成有第一套口和第二套口，所述第一套口套接于所述第一消能器围套，所述第二套口套接于所述第二消能器围套，所述第一套口与所述第二套口之间形成有可伸展的缓冲区段。缓冲区段可以适应抗震时，第一消能器围套与第二消能器围套之间发生相对位移，而不至于使得密封围套张拉过度被破坏。

本实用新型消能器的密封装置的进一步改进在于，还包括围设于所述密封围套的保护封套；所述保护封套固定于所述第一消能器围套或第二消能器围套。

本实用新型消能器的密封装置的进一步改进在于，还包括保护封套，所述保护封套包括：第一保护封套，固定于所述第一消能器围套并围设于所述第一套口的外侧；第二保护封套，固定于所述第二消能器围套并围设于所述第二套口的外侧。保护封套保护密封围套不受外界原因的损坏，延长使用寿命。

本实用新型消能器的密封装置的进一步改进在于，所述第一保护封套与所述第一套口之间设有供所述第二保护封套插设的承插空间。使得第二保护封套插设于第一保护封套和第一套口之间，结构更加的稳定。

本实用新型消能器的密封装置的进一步改进在于，所述密封围套的两端形成有第一套口和第二套口，所述第一套口贴合并固定于所述第一消能器围套的插口的内壁，所述第二套口贴合并固定于所述第二消能器围套的插口的内壁。密封围套设于第一消能器围套和第二消能器围套的内部，不易被外界所破坏。

本实用新型消能器的密封装置的进一步改进在于，所述第一消能器围套上设有第一主结构连接件。方便第一消能器围套更好地进行安装。

本实用新型消能器的密封装置的进一步改进在于，所述第二消能器围套上设有第二主结构连接件。方便第二消能器围套更好地进行安装。

本实用新型消能器的密封装置的进一步改进在于，所述密封围套为柔性高强耐候膜。韧性大，不易被破坏。

本实用新型消能器的密封装置的进一步改进在于，所述密封围套粘贴连接于所述第一消能器围套和所述第二消能器围套。使得连接性更强，不会产生气泡或间隙，密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型消能器的密封装置的第一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型消能器的密封装置的第一消能器围套和第二消能器围套的结构示意图。

图3为本实用新型消能器的密封装置的第二种实施例的结构示意图。

图4为图3中A-A截面图。

图5为本实用新型消能器的密封装置的第三种实施例的结构示意图

图6为本实用新型消能器的密封装置的第四种实施例的结构示意图。

图7为本实用新型消能器的密封装置的第五种实施例的一种结构示意图。

图8为本实用新型消能器的密封装置的第五种实施例的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2，本实用新型旨在于提供一种消能器的密封装置，防止该密封装置内的消能器受潮锈变；该密封装置包括第一消能器围套1和第二消能器围套2，第一消能器围套1和第二消能器围套2均设有插口，第一消能器围套1的插口和第二消能器围套2的插口相互承插，第一消能器围套1与第二消能器围套2的插口承插处密封有密封围套3。通过密封围套3对相互承插的第一消能器围套1和第二消能器围套2之间的承插接口设置密封围套3以进行密封防潮，使得本实用新型不易发生锈变，延长了设置于本实用新型内部的消能器的使用寿命。

以下结合附图以及较佳实施例对以上组件进行详细说明：

第一消能器围套1和第二消能器围套2之间根据的抗震发生相对位移时，留有足够间隙以确保第一消能器围套1和第二消能器围套2在抗震运动过程中不会相撞。

为使得密封围套3可以适应抗震时，第一消能器围套1与第二消能器围套2之间发生的相对位移，而不至于密封围套3被张拉过度而遭到破坏。密封围套3两端形成有第一套口和第二套口；第一套口31套接于第一消能器围套1上；第二套口32套接于第二消能器围套2上；第一套口31与第二套口32之间形成有可伸展的缓冲区段33。密封围套3选用柔性高强耐候膜或者软管。优选的，选用韧性较大，耐热性较强，耐腐蚀性较好的聚偏二氟乙烯膜(PVDF)；缓冲区段33成呈波浪形皱褶，该皱褶宽度大于第一消能器围套和第二消能器围套的间隙，具体数值与消能器的设计位移匹配。

请参阅图3和图4，为保护密封围套3不受外界原因的损坏，延长使用寿命，在密封围套3上围设保护封套4，保护封套4包括：第一保护封套41，固定于第一消能器围套1并围设于第一套口31的外侧；第二保护封套42，固定于第二消能器围套2并围设于第二套口32的外侧。较佳的，第一保护封套41与第二保护封套42之间相距形成一上下缓冲距离以确保在第一消能器围套1与第二消能器围套2不会相互接触碰撞。。

为使得密封围套3与第一消能器围套1、第二消能器围套2的连接性更强，不会产生气泡，密封性更好。优选的，该密封围套3通过胶水黏贴连接于第一消能器围套1和第二消能器围套2。

进一步地，为使得密封围套3更好地设于第一、第二消能器围套2上，第一保护封套41保护封套4与第二保护封套42保护封套4分别通过固定件5穿设固定于第一消能器围套1和第二消能器围套2。优选的，固定件5为固定螺栓，穿设第一保护封套41和密封围套3，将第一保护封套41固定连接于第一消能器围套1；固定件5穿设第二保护封套42和密封围套3，将第二保护封套42固定连接于第二消能器围套2上。

请参阅图5，图5显示了实用新型消能器的密封装置的第三种实施例的结构示意图。第一保护封套41远离第二保护封套的一侧固接于第一消能器围套，第二保护封套42远离第一保护封套的一侧固接于第二消能器围套，优选的，当第一保护封套41、第二保护封套42为扁钢时，二者与第一消能器围套、第二消能器围套的连接方式为焊接，具体请参阅图5，其中焊接处43为断续焊接。

请参阅图6，图6显示了实用新型消能器的密封装置的第四种实施例的结构示意图。作为本实施例中保护封套的另一种实施方式，第一保护封套41与第一套口31之间设有供第二保护封套42插设的承插空间。使得第二保护封套42插设于第一保护封套41和第一套口31之间，结构更加的稳定。

请参阅图6，图6显示了实用新型消能器的密封装置的第四种实施例的结构示意图，作为本实施例中密封围套的另一种实施方式，密封围套3的两端形成有第一套口31和第二套口32，第一套口31贴合于第一消能器围套1的插口的内壁，第二套口32贴合于第二消能器围套2的插口的内壁。

请参阅图7和图8，当第二消能器围套2插设于第一消能器围套1时，密封围套3的第一套口31黏贴连接于第一消能器围套的内壁，密封围套3的第二套口黏贴连接于第二消能器围套2的内壁。为使得密封围套3与第一消能器围套1、第二消能器围套2的连接性更强，不会产生气泡，密封性更好。优选的，该密封围套3与第一消能器围套1、第二消能器围套2之间通过胶水黏贴连接。

当第一消能器围套1的插口与第二消能器围套2的插口对接时，同上所述，密封围套3的第一套口31黏贴连接于第一消能器围套的内壁，密封围套3的第二套口黏贴连接于第二消能器围套2的内壁。

当第一主体构件和第二主体构件为封闭性主体构件时，比如为封闭式钢板或者封闭式混凝土结构。密封围套3还具有以下两种连接方式：一、密封围套3可通过结构胶黏贴于第一主体构件和第二主体构件，与第一主体构件和第二主体构件形成一个整体的密封结构；二、密封围套3设于第一消能器围套1和第二消能器围套2上，第一消能器围套与第二消能器围套连接于第一主体构件和第二主体构件，与第一主体构件、第二主体构件以及密封围套3形成一个整体密封结构。

为方便第一消能器围套1更好地安装于第一主体构件上，第一消能器围套1上设有供第一主体构件连接的第一主结构连接件11。第一主结构连接件11连接于第一、第二消能器围套内部的消能器的第一端。较佳的，第一主结构连接件11设于第一消能器围套1的远离第二消能器围套2的一端。优选的，第一主结构件11为第一连接板，盖设于第一消能器围套1的一端。

进一步地，为方便第二消能器围套2更好地安装于第二主体构件上，第二消能器围套2上设有供第二主体构件连接的第二主结构连接件21。第二主结构连接件21连接于第一、第二消能器围套内部的消能器的第二端。较佳的，第二主结构连接件21设于第二消能器围套2的远离第一消能器围套1的一端。优选的，第二主结构连接件21为第二连接板，盖设于第二消能器围套2的一端。

针对以上第一消能器围套1上设有第一连接板，第二消能器围套2上设有第二连接板，密封围套3通过结构胶黏贴于第一连接板11与第二连接板21之间，使得密封围套3、第一连接板11、第二连接板21形成一个密封整体，第一消能器围套1与第二消能器围套2设于该密封整体内以防受潮锈变。

以第一实施例为例，本实用新型的具体使用方法是：

在第二消能器围套2的底端密封焊接第二连接板，将消能器放入第二消能器围套2中并与第二连接板固定连接；然后对接插入第一消能器围套1的底端插口，在承插接口处通过胶水围设一圈柔性高强耐候膜；最后将第一连接板盖设固定于第一消能器围套1的顶端并与消能器固定连接即可。

采取以上技术方案，使得具有以下的有益效果：

本实用新型通过密封围套对相互承插的第一消能器围套和第二消能器围套之间的承插接口设置密封围套以进行密封防潮，使得本实用新型的内部不易发生锈变，进一步保证了置于本实用新型内部的消能器不发生锈变，延长了使用寿命。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。