挤出机用复合衬板的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机用复合衬板，主要应用于挤出机领域。

背景技术：

挤出机是生产砖坯的常用设备，经过搅拌、揉炼的泥料最终挤出形成具有一定截面形状的泥条，再将泥条切割成所需要的砖坯。挤出机从结构上来说分为上级搅拌和下级挤出两部分，真空室是其完成抽真空、挤出的主要部分。为延长真空室箱体使用寿命，在箱体内设计可替换的衬板。目前通用的衬板分为两种形式：焊接式和整体铸造式。焊接衬板即采用普通板材进行焊接，之后表面涂覆耐磨焊条。此种衬板耐磨性较差，客户使用过程中需要根据磨损情况自己补焊。整体铸造式即耐磨材料铸造衬板，此种衬板耐磨性好但成本较高，同时为防止泥料“抱轴”，需在衬板上铸造出各种齿形，进一步缩短了其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种容易制造，成本低，耐磨，使用寿命长的挤出机用复合衬板。

本实用新型所述的挤出机用复合衬板，包括衬板壳体，衬板壳体内表面为光滑的弧形面，衬板壳体内表面上均布有内侧面凹槽，内侧面凹槽内设置复合材料填充层，复合材料填充层由填充用胶和碳化硅小颗粒构成，衬板壳体中间位置设置安装孔，衬板壳体外表面横向对称设置两外侧面凹槽。

所述的内侧面凹槽设置为长条形，内侧面凹槽横向设置为三条，分别均匀分布在衬板壳体内表面的上、中、下位置。

所述的外侧面凹槽对应衬板壳体外表面的弧度设置。

挤出机用复合衬板，其主体部分为衬板壳体，采用耐磨材料一次铸造成型。壳体内表面为光滑的圆柱面，其上铸有均布的凹槽。铸造成型后在凹槽内注入复合材料。复合材料由填充用胶和碳化硅小颗粒构成，经搅拌均匀后注入壳体凹槽内，待其冷却成型。

挤出机用复合衬板制造过程简单，使用过程中不需要自己进行修复，方便客户使用。同时，其中的碳化硅颗粒硬度大，衬板耐磨性大大提高，延长了使用寿命。由于碳化硅颗粒与泥料和铸造壳体与泥料之间的摩擦系数不同，这就防止泥料随着螺旋绞刀往前推进时在衬板内出现“挂料”，从而避免泥料局部堆积造成的翘轴，保证挤出机的正常运行，延长主轴及轴承座的寿命。

本实用新型的有益效果是：

结构简单合理，成本低，容易实现，衬板耐磨性大大提高，延长了使用寿命。由于碳化硅颗粒与泥料和铸造壳体与泥料之间的摩擦系数不同，这就防止泥料随着螺旋绞刀往前推进时在衬板内出现“挂料”，从而避免泥料局部堆积造成的翘轴，保证挤出机的正常运行，延长主轴及轴承座的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A截面结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图中：1、衬板壳体；2、外侧面凹槽；3、安装孔；4、复合材料填充层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图4所示，本实用新型所述的挤出机用复合衬板，包括衬板壳体1，衬板壳体1内表面为光滑的弧形面，衬板壳体1内表面上均布有内侧面凹槽，内侧面凹槽内设置复合材料填充层，复合材料填充层4由填充用胶和碳化硅小颗粒构成，衬板壳体1中间位置设置安装孔3，衬板壳体1外表面横向对称设置两外侧面凹槽2。内侧面凹槽设置为长条形，内侧面凹槽横向设置为三条，分别均匀分布在衬板壳体1内表面的上、中、下位置。外侧面凹槽2对应衬板壳体1外表面的弧度设置。衬板壳体1设置为一体式结构，采用耐磨材料。

挤出机用复合衬板，其主体部分为衬板壳体1，采用耐磨材料一次铸造成型。壳体内表面为光滑的圆柱面，其上铸有均布的凹槽。铸造成型后在凹槽内注入复合材料。复合材料由填充用胶和碳化硅小颗粒构成，经搅拌均匀后注入壳体凹槽内，待其冷却成型。