一种耐切割定位气囊装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装修或家居安装工具技术领域，具体涉及一种用于给门窗或家居安装时定位用的耐切割定位气囊装置。

背景技术：

在建筑装修或家居安装时需要采用一些垫块进行定位，以门窗安装为例，为了将门窗精确地以适当的角度固定在适当的位置上，需要使用一些垫块垫在门窗框体与墙体之间，通过反复调整来保证门窗定位的精确度。为了解决现有技术中普通的垫块难以精确调整的问题，现有技术中采用了一种气囊来实现，通过往气囊中充气或将气囊中的气体排出来控制气囊的饱和度(即储存的空气量)，以调整门窗框体的角度及与墙体之间的距离，从而实现对门窗安装的精确定位。

然而，由于门窗框体及墙体均为较锐利的结构件，而现有的定位气囊多经不起这些结构的磨损及割损，因此耐用性不足。例如现有市场上的定位气囊采用0.1-2mmTPU薄膜通过贴合而成，面料采用TPU复合牛津布，虽然在一些情况下也能使用，但应用在门窗安装等结构件较锐利的安装环境中则明显较容易受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中定位气囊易受损的技术问题，提出一种耐切割定位气囊装置，以提高应用在较恶劣的安装环境时的耐用性。

为了实现以上目的，本实用新型提出的一种耐切割定位气囊装置，包括储气囊、充气囊以及通气管；所述储气囊上设有通气口，充气囊上设有出气口和进气口，所述通气管连接在所述储气囊的通气口以和所述充气囊的出气口之间；所述充气囊的出气口与所述通气管之间安装有单向出气阀以及手控排气阀；所述充气囊的进气口处安装有单向进气阀；所述单向出气阀的进气口与充气囊的出气口连通，单向出气阀的出气口与通气管连通；手控排气阀的进气口与通气管连通，手控排气阀的出气口与通气管外部连通；所述储气囊的可供垫压面上具有耐切割面料层和复合膜，二者一体化。一般情况下，该可供垫压面是指储气囊的正面和/或反面。

在本实用新型的可选方案中，所述储气囊在未储气状态大致呈长方形。当然也可根据需要设计成其他任意形状。

在本实用新型的可选方案中，所述储气囊的尺寸为168×178mm。当然也可根据需要设计成其他任意尺寸。

在本实用新型的可选方案中，所述通气管与所述储气囊的通气口之间为一体式固定连接。例如通气管可采用橡胶管或硅胶管，然后通过一定程度的热融与所述储气囊的通气口压到一起，形成一体化。

在本实用新型的可选方案中，所述通气管与所述储气囊的通气口之间具有气嘴将二者固定连接。

在本实用新型的可选方案中，所述储气囊整体为由所述耐切割面料层和复合膜构成的具有空腔的囊状结构，该空腔与所述通气口相通。

在本实用新型的可选方案中，所述耐切割面料层为对位芳纶纤维织布或高分子聚乙烯纤维织布。

在本实用新型的可选方案中，所述复合膜为TPU薄膜或PVC薄膜，其流延或压延于所述耐切割面料层上而与所述耐切割面料层成一体化。

有益效果：本实用新型提出的耐切割定位气囊装置可应用于建筑装修或家居安装等领域，通过调节储气囊中的储气量可起到精确定位的效果，同时具有耐磨损、耐切割等特点，能够满足在较恶劣的安装环境中对耐用性的要求。

附图说明

图1是实施例一提出的耐切割定位气囊装置的结构示意图。

图2是实施例二提出的耐切割定位气囊装置的结构示意图。

图1中：11－储气囊，21－充气囊，31－通气管，41－单向出气阀及手控排气阀，51－单向进气阀。

图2中：12－储气囊，22－充气囊，32－通气管，42－单向出气阀及手控排气阀，52－单向进气阀，62－气嘴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。

实施例一

请参阅图1实施例一提出的一种耐切割定位气囊装置，包括储气囊11、充气囊21以及通气管31；所述储气囊11上设有通气口，充气囊21上设有出气口和进气口，所述通气管31连接在所述储气囊11的通气口以和所述充气囊21的出气口之间。所述通气管31与所述储气囊11的通气口之间为一体式固定连接；例如通气管31可采用橡胶管或硅胶管，然后通过一定程度的热融与所述储气囊11的通气口压到一起，形成一体化。

所述充气囊21的出气口与所述通气管31之间安装有单向出气阀及手控排气阀41，本实施例中该单向出气阀与手控排气阀为一体式；所述充气囊21的进气口处安装有单向进气阀51；所述单向出气阀的进气口与充气囊21的出气口连通，单向出气阀的出气口与通气管31连通；手控排气阀的进气口与通气管31连通，手控排气阀的出气口与通气管31外部连通；所述储气囊11的可供垫压面上具有耐切割面料层和复合膜，二者一体化。一般情况下，该可供垫压面是指储气囊11的正面和反面，或者正面和反面的其中一者。例如本实施例的储气囊11可在门窗安装中定位使用，其正面及反面分别需要与门窗框体及墙体接触，即垫在门窗框体及墙体两个较锐利的结构件之间，因此正面和反面均为可供垫压面。

本实施例的可选方案中，所述储气囊11在未储气状态大致呈长方形，当然也可根据需要设计成其他任意形状。此外，储气囊11的可选尺寸为168×178mm，当然也可根据需要设计成其他任意尺寸。

在本实施例的优选方案中，所述储气囊11整体为由所述耐切割面料层和复合膜构成的具有空腔的囊状结构，该空腔与所述通气口相通。所述耐切割面料层包括但不限于对位芳纶纤维织布或高分子聚乙烯纤维织布。所述复合膜包括但不限于TPU薄膜或PVC薄膜，其流延或压延于所述耐切割面料层上而与所述耐切割面料层成一体化。

实施例二

请参阅图2实施例提出的一种耐切割定位气囊装置，包括储气囊12、充气囊22以及通气管32；所述储气囊12上设有通气口，充气囊22上设有出气口和进气口，所述通气管32连接在所述储气囊12的通气口以和所述充气囊22的出气口之间。实施例二与实施例一的区别在于，通气管32与储气囊12的通气口之间具有气嘴62将二者固定连接。

其余技术特征均与实施例一类似，即：

所述充气囊22的出气口与所述通气管32之间安装有单向出气阀及手控排气阀42，即本实施例中该单向出气阀与手控排气阀为一体式；所述充气囊22的进气口处安装有单向进气阀52；所述单向出气阀的进气口与充气囊22的出气口连通，单向出气阀的出气口与通气管32连通；手控排气阀的进气口与通气管32连通，手控排气阀的出气口与通气管32外部连通；所述储气囊12的可供垫压面上具有耐切割面料层和复合膜，二者一体化。一般情况下，该可供垫压面是指储气囊12的正面和反面，或者正面和反面的其中一者。

本实施例的可选方案中，所述储气囊12在未储气状态大致呈长方形，当然也可根据需要设计成其他任意形状。此外，储气囊12的可选尺寸为168×178mm，当然也可根据需要设计成其他任意尺寸。

在本实施例的优选方案中，所述储气囊12整体为由所述耐切割面料层和复合膜构成的具有空腔的囊状结构，该空腔与所述通气口相通。所述耐切割面料层包括但不限于对位芳纶纤维织布或高分子聚乙烯纤维织布。所述复合膜包括但不限于TPU薄膜或PVC薄膜，其流延或压延于所述耐切割面料层上而与所述耐切割面料层成一体化。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。