分体套扣式脚手架扣件的制作方法

本实用新型涉及一种用于连接脚手架的零件，尤其涉及一种分体套扣式脚手架扣件。

背景技术：

目前，市面上现有的脚手架扣件需要套在立杆上，用焊接的方式将立杆和脚手架扣件连接，然后将横杆通过横杆插管与脚手架扣件插接，用螺钉紧固；然而，脚手架扣件以及立杆、横杆均为需要循环使用的部件，在使用完毕需要拆卸的时候，要用锤子将焊接部位敲开，然后将脚手架扣件顺着立杆拿出，由于，脚手架扣件的内腔和立杆之间的间隙很小，在敲击的时候很难敲开，工人的工作量很大，而且将敲下的脚手架扣件顺着立杆取下，也浪费了一定的时间，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供分体套扣式脚手架扣件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：分体套扣式脚手架扣件，包括对称设置的两个对接件，所述对接件包括半圆形容纳槽、以及设置在半圆形容纳槽一侧的两个关于半圆形容纳槽对称布置的横杆插管放置孔；构成横杆插管放置孔的侧壁上设置有用于穿插螺钉的螺钉孔；所述半圆形容纳槽的横截面包括三段侧壁，所述三段侧壁包括设置在横杆插管放置孔之间的第一弧形侧壁和分别设置在横杆插管放置孔另一侧的第二弧形侧壁；所述第一弧形侧壁上设置有用于容纳金属焊接溶液的第一焊接槽；两个所述对接件上的半圆形容纳槽构成立杆放置孔；所述第二弧形侧壁的对接端面上设置有矩形槽，两个所述对接件的矩形槽构成容纳金属焊液的第二焊接槽。

进一步，所述立杆放置孔为直径49-92mm的圆柱形空腔。

进一步，所述横杆插管放置孔的横截面为矩形。

进一步，所述半圆形容纳槽1与所述横杆插管放置孔连通设置；所述横杆插管放置孔的横截面为C型。

进一步，所述横杆插管放置孔环绕所述立杆放置孔均匀设置。

进一步，所述第一焊接槽设置在所述第一弧形侧壁的中间位置；所述第一焊接槽的横截面为半径为3-8mm的圆形。

进一步，所述第二弧形侧壁的对接面上设置有1/4圆槽，两个所述对接件的1/4圆槽构成一个容纳金属焊液的半圆形焊接槽；所述1/4圆槽设置在第二弧形侧壁的上端面或/和下端面上；所述半圆形焊接槽的半径为3-6mm。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构简单，将扣件做成两个对称的对接件，在安装的时候，无需从立杆的一侧套进，然后滑到另一侧，只需要将对接件直接对接扣在立杆的周围进行焊接即可，非常方便；对接件的对接面上设置有焊接槽，加强了对接件之间的焊接紧固效果；在拆卸的时候，用锤子敲击焊接部，即可比较容易的取下对接件，相较于之前的一体式脚手架扣件，大大的降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；本实用新型与立杆的接触面积大，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例对接件立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例平面结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的分体套扣式脚手架扣件，包括对称设置的两个对接件10，对接件10包括半圆形容纳槽1、以及设置在半圆形容纳槽1一侧的两个关于半圆形容纳槽1对称布置的横杆插管放置孔2；构成横杆插管放置孔2的侧壁上设置有用于穿插螺钉的螺钉孔3；半圆形容纳槽1的横截面包括三段侧壁，三段侧壁包括设置在横杆插管放置孔2之间的第一弧形侧壁4和分别设置在横杆插管放置孔2另一侧的第二弧形侧壁5；第一弧形侧壁4上设置有用于容纳金属焊接溶液的第一焊接槽6；两个对接件10上的半圆形容纳槽1构成立杆放置孔7；第二弧形侧壁5的对接端面上设置有矩形槽，两个对接件10的矩形槽构成容纳金属焊液的第二焊接槽8。

通过第一焊接槽6将立杆与对接件10焊接在一起，两个对接件之间通过第二焊接槽8加强固定。

立杆放置孔7为直径49.5-53mm的圆柱形空腔。

横杆插管放置孔2的横截面为矩形，横杆放置孔2与半圆形容纳槽1不连通。

半圆形容纳槽1与横杆插管放置孔2连通设置；横杆插管放置孔2的横截面为C型。

横杆插管放置孔2环绕立杆放置孔7均匀设置。

第一焊接槽6设置在第一弧形侧壁4的中间位置；第一焊接槽6的横截面为半径为6mm的圆形。

如图4所示，在另一种实施例中，第二弧形侧壁5的对接面上设置有1/4圆槽，两个对接件10的1/4圆槽构成一个容纳金属焊液的半圆形焊接槽9；1/4圆槽设置在第二弧形侧壁5的上端面或/和下端面上；半圆形焊接槽9的半径为3-6mm，设置半圆形焊接槽9进一步增强了两个对接件之间的连接强度，提高了安全系数。

对接件10为铁板经过成型工艺弯曲而成，其侧壁的厚度为3.75-5mm。

本实用新型的使用方法为：将一个对接件10放置在需要安装的位置，通过第一焊接槽6将对接件10和立杆焊接在一起，然后将另一个对接件10和焊接完毕的对接件拼合在一起，随后进行焊接，然后通过第二焊接槽8将两个对接件更加牢固的焊接在一起，加强紧固的效果，之后将横杆上的插管插到横杆插管放置孔2中，通过螺钉穿过螺钉孔3和插管上的过孔，完成横杆的连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构简单，将扣件做成两个对称的对接件，在安装的时候，无需从立杆的一侧套进，然后滑到另一侧，只需要将对接件直接对接扣在立杆的周围即可，非常方便；对接件的对接面上设置有焊接槽，加强了对接件之间的焊接紧固效果；在拆卸的时候，用锤子敲击焊接部，即可比较容易的取下对接件，相较于之前的一体式脚手架扣件，大大的降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；本实用新型与立杆的接触面积大，安全可靠。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。