本实用新型涉及建材机械领域，具体为一种双通道陶粒颗粒成型机。
背景技术：
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多。焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。
现有的陶粒成型工艺大多比较复杂，一般采用塑性挤出成型，先制成泥条，再用工具切割成形状，然后入窑烧成，其整体的生产效率较低，产量较低，采用单通道进料生产的机械结构设计存在容易堵料的设计缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双通道陶粒颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双通道陶粒颗粒成型机，包含工作腔，该工作腔的底部通过支架固定在底座上，在工作腔的两侧对称设置有进料器；工作腔的上端固定有安装板，在安装板上安装液压缸，该液压缸的活塞轴端穿过安装板与一活塞定位板相连，在活塞定位板的两端对称安装有两个柱状活塞，工作腔的两端设置有两个下料腔，两个柱状活塞滑动配合安装在下料腔内；所述工作腔内的下方安装有成型板，成型板的两侧端与下料腔的底端贴合设置并固定安装在工作腔的侧壁上，该成型板的左右两侧与下料腔开口对应处等距开设有数个贯通设置的成型孔；成型板的中部上侧与工作腔配合形成一个安装腔，一驱动电机固定在安装腔内，驱动电机的输出端安装有切断刀片，切断刀片的与成型孔的出料口配合。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述工作腔的底部设有出料口，在出料口的内侧设置有与下料腔出料方向配合的导料块。
作为本实用新型更进一步的技术方案，成型机的底部两侧分别通过支撑架固定在底座上。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便快捷，工作时，将制作陶粒所需要的原料从通过两个独立的进料器送入到下料腔内，通过液压缸驱动活塞往下挤压从而使得原料从成型板上的成型孔通过，再经过切断刀片剪切后直接落入到成型机中成型；在工作过程中，两个下料腔相互独立工作，互不干扰，便于维护合清理，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种双通道陶粒颗粒成型机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种双通道陶粒颗粒成型机，包含工作腔3，该工作腔3的底部通过支架固定在底座16上，在工作腔的两侧对称设置有进料器7；工作腔3的上端固定有安装板2，在安装板2上安装液压缸1，该液压缸1的活塞轴端穿过安装板2与一活塞定位板4相连，在活塞定位板4的两端对称安装有两个柱状活塞5，工作腔3的两端设置有两个下料腔6，两个柱状活塞5滑动配合安装在下料腔6内；
所述工作腔3内的下方安装有成型板10，成型板10的两侧端与下料腔6的底端贴合设置并固定安装在工作腔3的侧壁上，该成型板10的左右两侧与下料腔开口对应处等距开设有数个贯通设置的成型孔11；成型板10的中部上侧与工作腔配合形成一个安装腔，一驱动电机8固定在安装腔内，驱动电机的输出端安装有切断刀片9，切断刀片9的与成型孔11的出料口配合，将挤出的陶粒料剪断；
所述工作腔3的底部设有出料口13，在出料口的内侧设置有与下料腔6出料方向配合的导料块12，工作腔3的下方设置有成型机14，该成型机14的底部两侧分别通过支撑架15固定在底座16上。
本实用新型结构简单，操作方便快捷，工作时，将制作陶粒所需要的原料从通过两个独立的进料器送入到下料腔内，通过液压缸驱动活塞往下挤压从而使得原料从成型板上的成型孔通过，再经过切断刀片剪切后直接落入到成型机中成型；在工作过程中，两个下料腔相互独立工作，互不干扰，便于维护合清理，提高了加工效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。