一种真空挤出过渡腔体的制作方法

本实用新型涉及真空挤出机技术领域，具体为一种真空挤出过渡腔体。

背景技术：

现在的真空挤出机的真空箱和泥缸是直接联接的，中间没有任何过渡。当原料混合不均时或其它原因导致原料不能正常挤出时，原料便堆挤在受料箱内，当泥缸堆满后便接着堆堵真空箱，只有当真空堆满时操作人员才能发现。这时去停止设备运转往外挖原料，由于本设备的挤出压力大所以堆堵的原料挖出时非常困难，往往堆堵一次设备却需要半天的时间才能清理干净。这种堵箱情况在生产企业是经常发生的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空挤出过渡腔体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空挤出过渡腔体，包括过渡箱、连接板和控制系统，所述过渡箱的一侧连接真空箱，且过渡箱的另一侧连接泥缸，所述过渡箱与真空箱的连接截面两侧设置有连接板，且过渡箱与泥缸的连接截面两侧设置有连接板，所述连接板通过螺栓与真空箱外壁固定连接，且连接板通过螺栓与泥缸外壁固定连接，所述过渡箱的内设置有压泥板，且压泥板贯穿过渡箱并伸入真空箱，所述真空箱的内部设置有挤泥绞刀，所述过渡箱的底板通过转动轴连接在过渡箱上，所述过渡箱的正面设置有观察口，所述观察口的外围设置有密封环，所述过渡箱的内壁上设置有触碰按钮，所述过渡箱的外壁安装有控制系统，所述控制系统的外盒上设置有报警灯，所述泥缸的内部设置有后端挤泥绞刀。

优选的，所述密封环采用液体密封环。

优选的，所述控制系统内部设置有故障报警鸣笛装置。

优选的，所述过渡箱与真空箱、泥缸的连接截面都设置有密封胶。

优选的，所述观察口安装透明隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空挤出过渡腔体，在真空箱与泥缸之间添加一个过渡箱，真空箱体积一般大于泥缸，由于出泥量的不同极易造成堵塞，添加的过渡箱很好的起到了过渡缓冲作用，所设置的挡泥板也能有效地控制出泥量，过渡箱的观察口可以及时观察内部情况，因过渡箱体积小，堆料少，所以即使发生堵塞清理起来也比较快，这样便节省了大量了人力物力，使维修停机的时间大大缩短，从而提高了整个系统的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过渡箱结构示意图。

图中：1真空箱、2过渡箱、3泥缸、4压泥板、5挤泥绞刀、6后端挤泥绞刀、7控制系统、8触碰按钮、9观察口、10密封环、11连接板、12螺栓、13转动轴、14底板、15报警灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空挤出过渡腔体，包括真空箱1、过渡箱2和泥缸3，所述过渡箱2安装在真空箱1和泥缸3之间，所述过渡箱2与真空箱1的连接截面两侧设置有连接板11，且过渡箱2与泥缸3的连接截面两侧设置有连接板11，所述连接板11通过螺栓12与真空箱1外壁固定连接，且连接板11通过螺栓12与泥缸3外壁固定连接，所述过渡箱2与真空箱1、泥缸3的连接截面都设置有密封胶，所述过渡箱2的内设置有压泥板4，所述真空箱1内部设置有挤泥绞刀5，所述过渡箱2的底板14通过转动轴13连接在过渡箱2上，所述过渡箱2的正面设置有观察口9，所述观察口9安装透明隔板，所述观察口9的外围设置有密封环10，所述密封环10采用液体密封环，所述过渡箱2的内壁上设置有触碰按钮8，所述过渡箱2的外壁安装有控制系统7，所述控制系统7的外盒上设置有报警灯15，所述控制系统7的内部设置有故障报警鸣笛装置，所述泥缸3的内部设置有后端挤泥绞刀6。

工作原理：当系统工作时，真空箱1、过渡箱2、泥缸3组成一个整体。由于过渡箱2的安装，原本挤泥绞刀的设置直接贯穿真空箱1和泥缸3，改为两段式分别位于真空箱1和泥缸3。当原料出现问题，泥缸3开始堵料时，真空箱1内的原料便堆堵在过渡箱2体内，这时工人直接从观察口9观察到堵塞，可以及时的关闭过渡箱2外的控制系统使机器停止工作，然后通过转动轴13使底板14翻转朝下更易于清理。即使机器暂时处于无人看管的条件下发生堵塞也能及时的停止机器，防止造成损坏，当堵塞原料高度达到过渡箱2内部触碰按钮8时触发开关，直接通过控制系统7关闭机器并触发警报装置，报警灯15闪烁并鸣笛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。