混凝土模具及混凝土脱模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种混凝土模具及混凝土脱模装置。

背景技术：

超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。由于UHPC材料的高抗弯性能、高抗折性能及低吸水率等优异性能，因此可将UHPC制作成1-2cm厚的薄板，应用于外墙体系以替代石材，其成本远低于石材。

UHPC薄板生产是将UHPC材料通过挤出方式挤入模具中，通过振动、辊压、养护等工序后拆模即完成UHPC薄板制作。由于UHPC薄板产线为连续生产一般设计5分钟产出1块UHPC薄板，因此对拆模质量及速度有很高的要求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可快速拆模的混凝土模具。

还有必要提供一种包括该混凝土模具的混凝土脱模装置。

一种混凝土模具，包括底板和侧板，所述侧板设于所述底板上以共同围设成模腔，所述底板上开设有隔腔以通入气体，所述隔腔与所述模腔相邻且连通以便使所述隔腔内的气体可作用于所述模腔内成型的混凝土板而脱模。

本混凝土模具中设有可通入气体的隔腔，因此在模腔内的混凝土成型后，气体可作用于混凝土板使其快速脱模，方便快捷，大大提高了脱模效率。

在其中一实施例中，所述混凝土模具还包括隔板，所述隔板活动设于所述模腔靠近所述底板的一侧，并位于所述模腔和所述隔腔之间以隔开所述模腔与所述隔腔。

在其中一实施例中，所述底板包括第一底板和与所述第一底板间隔设置的所述第二底板，所述隔腔位于所述第一底板和所述第二底板之间。

在其中一实施例中，所述底板的所述第二底板上开设有多个气孔。

在其中一实施例中，所述底板为实心平板状，所述隔腔为开设于所述底板靠近所述模腔的一侧的沟槽。

在其中一实施例中，所述隔腔包括多个纵横交错、且相互连通的所述沟槽。

在其中一实施例中，所述侧板垂直连接于所述底板的边缘以围设成所述模腔。

在其中一实施例中，所述隔腔包括进气口和出气口，以分别通入或排出气体。

本实用新型还提供一种混凝土脱模装置，其包括上述混凝土模具、压缩机和储罐，所述压缩机与所述储罐连接，所述隔腔与所述储罐连接，所述压缩机用于压缩空气以将气体通入所述隔腔。

由于本混凝土脱模装置的混凝土模具中设有可通入气体的隔腔，因此在模腔内的混凝土成型后，气体可作用于混凝土板使其快速脱模，方便快捷，大大提高了脱模效率。

在其中一实施例中，所述隔腔包括进气口和出气口，所述混凝土脱模装置还包括进气阀和出气阀，所述进气阀和所述出气阀分别设于所述隔腔的所述进气口和所述出气口。

附图说明

图1为本实用新型混凝土模具第一实施方式的结构示意图；

图2为包括图1所示混凝土模具的混凝土脱模装置的结构示意图；

图3为本实用新型混凝土模具第二实施方式的结构示意图；

图4为图3所示混凝土模具的俯视图；及

图5为包括图3所示混凝土模具的混凝土脱模装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型的第一实施例的混凝土模具100包括底板102和侧板104，侧板104设于底板102上以共同围设成模腔106，底板102上开设有隔腔108以通入气体，隔腔108与模腔106相邻且连通以便使隔腔108内的气体可作用于模腔106内成型的混凝土板300(见图2)而脱模。具体在本实施中，底板102包括第一底板1022和与第一底板1022间隔设置的第二底板1024，隔腔108位于第一底板1022和第二底板1024之间。

本混凝土模具100中设有可通入气体的隔腔108，因此在模腔106内的混凝土成型后，气体可作用于混凝土板300使其快速脱模，方便快捷，大大提高了脱模效率。

本实施例中，混凝土模具100还包括隔板110，隔板110活动设于模腔106靠近底板102的一侧，并位于模腔106和隔腔108之间以隔开模腔106与隔腔108。脱模时，气体通入隔腔108内，可推动隔板110移动，从而推动模腔106内的混凝土板300松动而脱模，一方面，隔板110可使气体施加的力均匀作用于混凝土板300，另一方面，隔板110也可避免未成型前的混凝土进入隔腔108。具体地，隔板110可为PVC板。

本实施例中，底板102的第二底板1024上开设有多个气孔1026，气体通过气孔1026作用于隔板110。

本实施例中，侧板104垂直连接于底板102的边缘以围设成上述模腔106。

本实施例中，隔腔108包括进气口和出气口，以分别通入或排出气体。

请参阅图2，本实用新型第一实施例的混凝土脱模装置包括混凝土模具100、压缩机130和储罐150，压缩机130与储罐150连接，隔腔108通过进气口与储罐150连接，压缩机130用于压缩空气以将气体通入隔腔108。

本实施例中，混凝土脱模装置还包括进气阀170和出气阀，进气阀170和出气阀分别设于隔腔108的进气口和出气口以开启或关闭进气口或出气口。

利用该混凝土脱模装置制作混凝土板时，先将混凝土板养护完成，然后通过起升机构(如电动葫芦)吊装到脱模平台，并将尚未脱模的混凝土脱模装置倒扣在脱模平台上，接着将储罐150的供气管连接到隔腔108的进气口，并关闭隔腔108的出气口，使隔腔108内的气压增高，这时气体可将隔板110和混凝土板300向下推，实现脱模。

请参阅图3和图4，本实用新型的第二实施例的混凝土模具200包括底板202和侧板204，侧板204设于底板202上以共同围设成模腔206，底板202上开设有隔腔208以通入气体，隔腔208与模腔206相邻且连通以便使隔腔208内的气体可作用于模腔206内成型的混凝土板300(见图2)而脱模。具体在本实施例中，底板202为实心平板状，隔腔108为开设于底板202靠近模腔206的一侧的沟槽。

本混凝土模具200中设有可通入气体的隔腔208，因此在模腔206内的混凝土成型后，气体可作用于混凝土板300使其快速脱模，方便快捷，大大提高了脱模效率。

本实施例中，请同时参阅图5，混凝土模具200还包括隔板210，隔板210活动设于模腔206靠近底板202的一侧，并位于模腔206和隔腔208之间以隔开模腔206与隔腔208。脱模时，气体通入隔腔208内，可推动隔板210移动，从而推动模腔206内的混凝土板300松动而脱模，一方面，隔板210可使气体施加的力均匀作用于混凝土板300，另一方面，隔板210也可避免未成型前的混凝土进入隔腔208。具体地，隔板210可为钢板。

本实施例中，隔腔208包括多个纵横交错、且相互连通的沟槽。

请参阅图5，本实用新型第二实施例的混凝土脱模装置包括混凝土模具200、压缩机230和储罐230，压缩机230与储罐250连接，隔腔208通过进气口与储罐250连接，压缩机230用于压缩空气以将气体通入隔腔208。

本实施例中，混凝土脱模装置还包括进气阀270和出气阀290，进气阀270和出气阀290分别设于隔腔208的进气口和出气口以开启或关闭进气口或出气口。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。