一种解决吊顶负风压的刚性套管的制作方法

本实用新型属于建筑装饰装修技术领域，具体地涉及一种解决吊顶负风压的刚性套管。

背景技术：

现行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001中6.1.11条款要求：当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。反支撑的作用主要是当室内产生负风压的时候，控制吊顶板面向上移动。

通常吊杆的做法是使用φ6~10钢筋制作，当板面受到风荷载作用，板面可能会上下浮动，常规的吊杆可以控制板面向下的移动，而当吊杆长度大于或等于1.5m时，吊杆不能控制板面向上的移动。这种情况下，就需要设置反支撑防止板面向上移动，从而达到控制板面变形的作用。

传统的做法为：用角钢或者主龙骨做反支撑，一端固定在楼板上，另一端固定在吊顶主龙骨上，角度为45°倾斜安装。反支撑与楼板一般用膨胀螺丝固定，与主龙骨用抽芯铆钉固定，因反支撑与吊杆成一定角度，通常叫它“倒三角法”。为了使吊顶反支撑均匀传递向上的推力或其他外力，反支撑安装不应在同一直线上，间距在2m以内，应该围绕某一中心呈梅花形分布，也叫“梅花形法”。见图3，即浪费资源，又费工费时，同时增加了工期和加大施工成本。

因此，传统的做法在建设工程施工存在下列缺点：

1、造成材料使用量的增加，加大了工程成本。

2、增加了施工工期，每间隔2m增加一个反撑节点，需要增加4根斜杆，增加了劳动强度，延长了施工进度。

3、减少了吊顶内的空间，影响吊顶内管线的布置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解决吊顶负风压的刚性套管，该刚性套管作为反支撑，能够降低工程成本，减少材料消耗，节约工期，且使吊顶的空间不受影响，有利于吊顶内各类管线的布设。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种解决吊顶负风压的刚性套管，其特征在于，采用吊杆外套镀锌金属套管作为反支撑，吊杆上部固定在混凝土板上，吊杆下部通过调节螺丝与吊件连接，并固定在轻钢龙骨上。

上述的一种解决吊顶负风压的刚性套管，其中：所述镀锌金属套管壁厚1.5-2.0mm。

上述的一种解决吊顶负风压的刚性套管，其中：所述镀锌金属套管为Φ20 mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型具有以下特点：

1、运用本实用新型，与传统做法比，能够降低工程成本，减少材料消耗。

2、运用本实用新型，与传统做法比，每施工100m²可以节约工期0.5天。

3、运用本实用新型，吊顶的空间不受影响，有利于吊顶内各类管线的布设。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型金属刚性套管吊顶大样图。

图3是现有技术的传统吊顶反支撑大样示意图。

图中标记：1、吊杆，2、镀锌金属套管，3、混凝土板，4、调节螺丝，5、吊件，6、轻钢龙骨。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种解决吊顶负风压的刚性套管具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-2，一种解决吊顶负风压的刚性套管，其特征在于，采用吊杆1外套镀锌金属套管2作为反支撑，吊杆1上部固定在混凝土板3上，吊杆1下部通过调节螺丝4与吊件5连接，并固定在轻钢龙骨6上。

所述镀锌金属套管2壁厚1.5-2.0mm。

所述镀锌金属套管2为Φ20 mm。

本实用新型与传统做法比，能够降低工程成本，减少材料消耗；每施工100m²可以节约工期0.5天；运用本实用新型，吊顶的空间不受影响，有利于吊顶内各类管线的布设。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对实用新型型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。