预拌混凝土骨料下料斗的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土下料斗，具体涉及一种预拌混凝土骨料下料斗。

背景技术：

随着科技的不断发展，现代的建筑工地所需的混凝土都是通过混凝土车从专门的混凝土搅拌站运送的，这不仅能够提高施工效率，保证施工质量，而且还能够降低施工现场工作人员的劳动强度。目前在混凝土搅拌站的实际运行中，混凝土搅拌设备的骨料仓和下料斗会受到输送骨料的频繁冲刷，特别是下料斗受到的输送骨料的冲刷更多。虽然下料斗是有钢板焊接而成，但是在骨料频繁连续的冲刷下，受冲刷面很快就会被骨料磨穿，进而导致停机维修的问题，无法向混凝土车供应混凝土，给工程施工进行和生产效率带来严重的影响。另外，经常对下料斗进行维修也给混凝土生产方带来经济负担，由于需要维修人员进入到下料斗内部进行维修，同时也增加了维修人员的工作负担。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够抵抗输送骨料的频繁冲刷，减小对下料斗的磨损，延长下料斗的使用寿命，确保混凝土骨料输送顺畅的预拌混凝土骨料下料斗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种预拌混凝土骨料下料斗，包括呈倒方锥形的料斗本体，其特征在于：料斗本体的四块侧板内壁上均固定连接有沿侧板斜面向下间隔设置的挡料板，挡料板包括两块呈八字形设置的挡片，两块挡片之间的距离沿所在侧板的斜面向下逐渐增大。

在本实用新型中，使用的时候，混凝土骨料从上方掉落到下料斗侧板的内壁上，而最先掉落在侧板上的骨料就会被挡料板挡住，进而堆集在挡料板与侧板之间的夹角内，使得后续掉落的骨料在下落时，一部分就直接掉落在先前堆集的骨料上，避免了对下料斗侧板的直接冲击，从而对下料斗侧板起到了保护作用，减小了对下料斗的磨损，延长了下料斗的使用寿命，避免了频繁停机维修带来的生产影响，使混凝土骨料输送更顺畅。另外，在混凝土骨料落料完成后，堆集在挡料板上的骨料就会在重力的影响下沿倾斜设置的挡片向侧板的两侧滚动，最终从下料斗中排出，避免了骨料在挡料板上板结硬化，越堆越多，使得下料斗的下料口变小，输料不畅通。

作为优化，两块所述挡片沿所在侧板的中线对称布置，两块所述挡片的夹角为140～170°。对称布置的挡片更够均匀的使落料向两侧分散，是骨料输送更通畅，另外两块挡片之间的夹角越小，那么骨料在挡片上停留的时间就越短，为了避免出现挡片上的骨料滚走后新的骨料对侧板的冲刷，根据来料的输送量相应设置两块挡片的夹角，控制骨料的移动速度。

作为优化，所述挡片所在平面垂直于所在侧板的所在平面。当挡片垂直于侧板的时候，堆集在挡片上的骨料就越多，对侧板的保护效果就越好。

作为优化，任一相对的两块所述侧板外壁上均固定连接有仓壁振打器，两个仓壁振打器的水平位置相差50～100mm。为了避免骨料残留在挡片上，在相对的两块侧板外壁上均安装仓壁振打器，对侧板进行振打，将位于挡片上的残余骨料振动出去。两个仓壁振打器的安装位不同，振打点也就不同，就能够形成不同的振动，使残余骨料振出的效果更好。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，能够抵抗输送骨料的频繁冲刷，减小了对下料斗的磨损，延长了下料斗的使用寿命，确保了混凝土骨料输送顺畅。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例1的俯视图；

图2为本实用新型实施例1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本具体实施方式中的预拌混凝土骨料下料斗，包括呈倒方锥形的料斗本体1，料斗本体1的四块侧板内壁上均固定连接有沿侧板斜面向下间隔设置的挡料板，挡料板包括两块呈八字形设置的挡片2，两块挡片2之间的距离沿所在侧板的斜面向下逐渐增大。

本具体实施方式中，两块所述挡片2沿所在侧板的中线对称布置，两块所述挡片2的夹角为140°。

本具体实施方式中，所述挡片2所在平面垂直于所在侧板的所在平面。

本具体实施方式中，任一相对的两块所述侧板外壁上均固定连接有仓壁振打器3，两个仓壁振打器3的水平位置相差50mm。

实施例2

本具体实施方式中的预拌混凝土骨料下料斗，包括呈倒方锥形的料斗本体，料斗本体的四块侧板内壁上均固定连接有沿侧板斜面向下间隔设置的挡料板，挡料板包括两块呈八字形设置的挡片，两块挡片之间的距离沿所在侧板的斜面向下逐渐增大。

本具体实施方式中，两块所述挡片沿所在侧板的中线对称布置，两块所述挡片的夹角为170°。

本具体实施方式中，所述挡片所在平面垂直于所在侧板的所在平面。

本具体实施方式中，任一相对的两块所述侧板外壁上均固定连接有仓壁振打器，两个仓壁振打器的水平位置相差100mm。

在具体实施的过程中还可以这样做，挡料板中的两块挡片之间的最小间距为10mm，挡料板的两端距离其两侧的侧板之间的距离为200mm。

所述侧板与所述仓壁振打器3通过底座相连接，底座包括两块相互平行设置的底板和位于地板之间且相互平行设置的支撑板，支撑板所在平面垂直于底板所在平面，支撑板的两端分别固定连接在两块底板上，两块支撑板相背的一侧以两块支撑板的中线为对称线各自设置有两块相互平行的加强板，加强板所在平面垂直于底板所在平面，加强板分别与相邻的支撑板和两块底板固定连接，底座的一块底板固定连接在所述侧板上，仓壁振打器的底面固定连接在另一块底板上。仓壁振打器在振打的时候，侧板与其相连接的位置容易发生变形，通过底座与侧板相连接，可以将应力集中在底座上，减少对侧板的损伤。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。