一种用于预埋槽道孔的封堵装置的制作方法

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一种用于预埋槽道孔的封堵装置的制造方法

本实用新型涉及预埋槽道技术领域,特别是涉及一种用于预埋槽道孔的封堵装置。



背景技术:

封堵装置用于对多孔预埋槽道孔进行封堵,避免在预制过程混凝土浆液流入槽道,预制完成后将橡胶塞拆卸,便于后期槽道的安装使用。现有技术中,封堵装置为直柱形,从上至下的轮廓尺寸相同,在封堵预埋槽道孔时安装较为费劲,很困难,不易安装,使用不方便;并且,从预埋槽道孔拆卸下来的封堵装置被破坏,不能回收重复利用,浪费资源,成本较高。

综上所述,如何有效地解决现有技术中封堵装置使用不方便等问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种用于预埋槽道孔的封堵装置,该用于预埋槽道孔的封堵装置有效地解决了现有技术中封堵装置使用不方便等问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:

一种用于预埋槽道孔的封堵装置,包括堵塞以及用于拆卸所述堵塞的拆卸工具,所述堵塞包括具有设定斜度的楔形柱与所述楔形柱的大端连接的直柱,所述楔形柱的大端轮廓尺寸与所述直柱的轮廓尺寸相同,所述直柱的轮廓尺寸大于所述预埋槽道孔的尺寸。

优选地,所述直柱的轮廓尺寸比所述预埋槽道孔的尺寸大0.5-1mm。

优选地,所述拆卸工具包括下端具有螺纹部的拉杆和与所述拉杆上端连接的手柄,所述直柱的上端面开设有与所述螺纹部相配合的螺纹孔。

优选地,所述螺纹孔的孔深为9-11mm,所述螺纹部的螺纹长度大于等于所述螺纹孔的孔深,所述螺纹孔和螺栓部的螺纹为粗牙螺纹。

优选地,所述堵塞为橡胶塞,具体为黑橡胶塞。

优选地,所述拉杆为钢杆,所述手柄为钢质手柄。

优选地,所述直柱的高度大于等于6mm;所述楔形柱的楔形角度为9°-11°,所述楔形柱的高度为19-21mm,所述堵塞的总高度大于等于26mm。

本实用新型所提供的用于预埋槽道孔的封堵装置,包括堵塞以及拆卸工具,拆卸工具用于拆卸堵塞。堵塞包括楔形柱与直柱,楔形柱具有设定斜度,斜度大小可以根据实际应用情况而定,都在本实用新型的保护范围内。最先进入预埋槽道孔的进入端的轮廓尺寸小于后进入预埋槽道孔的一端。直柱与楔形柱的大端连接,楔形柱的大端轮廓尺寸与直柱的轮廓尺寸相同,直柱的轮廓尺寸大于预埋槽道孔的尺寸,过盈配合,不会自己脱落,通过直柱对预埋槽道孔进行封堵,配合紧密,封堵较为严密,有效避免在预制过程混凝土浆液流入槽道,预制完成后用拆卸工具将堵塞拆卸,以便后期槽道的安装使用。

本实用新型所提供的用于预埋槽道孔的封堵装置,楔形柱具有斜度,最先进入预埋槽道孔的进入端的轮廓尺寸小于后进入预埋槽道孔的一端,从上至下的轮廓尺寸以此减小,易于封堵装置进入预埋槽道孔,在封堵预埋槽道孔时安装较为省劲,易于安装,使用方便;并且,通过专用的拆卸工具将封堵装置从预埋槽道孔拆卸下来,操作简单,最后从预埋槽道孔出来的部分,轮廓尺寸小于预埋槽道孔的尺寸,不易破坏封堵装置,可以回收重复利用,节省资源,成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的堵塞的结构示意图;

图2为图1的另一视图;

图3为图1的剖视图;

图4为拆卸工具的结构示意图;

图5为图4的另一视图。

附图中标记如下:

11-楔形柱、12-螺纹孔、13-直柱、21-手柄、22-拉杆、23-螺纹部。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于预埋槽道孔的封堵装置,该用于预埋槽道孔的封堵装置有效地解决了现有技术中封堵装置使用不方便等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5,图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的堵塞的结构示意图;图2为图1的另一视图;图3为图1的剖视图;图4为拆卸工具的结构示意图;图5为图4的另一视图。

在一种具体实施方式中,本实用新型所提供的用于预埋槽道孔的封堵装置,包括堵塞以及拆卸工具,拆卸工具用于拆卸堵塞。堵塞包括楔形柱11与直柱13,楔形柱11具有设定斜度,斜度大小可以根据实际应用情况而定,都在本实用新型的保护范围内。最先进入预埋槽道孔的进入端的轮廓尺寸小于后进入预埋槽道孔的一端。直柱13与楔形柱11的大端连接,楔形柱11的大端轮廓尺寸与直柱13的轮廓尺寸相同,直柱13的轮廓尺寸大于预埋槽道孔的尺寸,过盈配合,不会自己脱落,通过直柱13对预埋槽道孔进行封堵,配合紧密,封堵较为严密,有效避免在预制过程混凝土浆液流入槽道,预制完成后用拆卸工具将堵塞拆卸,以便后期槽道的安装使用。

进一步优化上述实施方式,直柱13的轮廓尺寸比预埋槽道孔的尺寸大0.5-1mm之间任意值,包括端点值,堵塞具有弹性,不仅能够实现顺利装配,还实现紧配合,堵塞不会自己从预埋槽道孔脱落出来。

本实用新型所提供的用于预埋槽道孔的封堵装置,楔形柱11具有斜度,最先进入预埋槽道孔的进入端的轮廓尺寸小于后进入预埋槽道孔的一端,从上至下的轮廓尺寸以此减小,易于封堵装置进入预埋槽道孔,在封堵预埋槽道孔时安装较为省劲,易于安装,使用方便;并且,通过专用的拆卸工具将封堵装置从预埋槽道孔拆卸下来,操作简单,最后从预埋槽道孔出来的部分,轮廓尺寸小于预埋槽道孔的尺寸,不易破坏封堵装置,可以回收重复利用,节省资源,成本较低。

上述用于预埋槽道孔的封堵装置仅是一种优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式,拆卸工具包括拉杆22和手柄21,拉杆22的下端具有螺纹部23,直柱13的上端面开设有与螺纹部23相配合的螺纹孔12,尺寸大小、螺纹尺寸相同,能够配套使用,将拉杆22旋入螺纹孔12,并将封堵装置从预埋槽道孔拔出,方便实用。手柄21与拉杆22上端连接,通过驱动手柄21转动拉杆22,更为省力。

在上述具体实施方式的基础上,本领域技术人员可以根据具体场合的不同,对用于预埋槽道孔的封堵装置进行若干改变,螺纹孔12的孔深为9-11mm之间任意值,包括端点值,比如为10mm,螺纹部23的螺纹长度大于等于螺纹孔12的孔深,保证两者的配合面积较大,相互作用力较大,可以将封堵装置从预埋槽道孔拔出。螺纹孔12和螺栓部的螺纹为粗牙螺纹,比如为M8的粗牙螺纹,粗牙螺纹不易损坏,使用寿命较长。当然,粗牙螺纹只是一种优选的实施方式,并不是唯一的,也可以是细牙螺纹,具体使用何种螺纹,可以根据具体使用情况的不同自行设定。

显然,在这种思想的指导下,本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变,堵塞为橡胶塞,橡胶塞具有弹性,与预埋槽道孔配合时的紧密性较好,连接较为紧密。堵塞具体可以为黑橡胶塞,不易硬化,寿命较长。

需要特别指出的是,本实用新型所提供的用于预埋槽道孔的封堵装置不应被限制于此种情形,拉杆22为钢杆,手柄21为钢质手柄21,可以为Q235钢,也可以为其他钢材,强度较大,不易变形。

本实用新型所提供的用于预埋槽道孔的封堵装置,在其它部件不改变的情况下,楔形柱11的高度为19-21mm,直柱13的高度大于等于6mm,堵塞的总高度大于等于26mm,具体尺寸不受限制,可以根据具体使用情况的不同自行设定,能满足封堵预埋槽道孔的强度要求,方便实用即可。楔形柱11的楔形角度为9°-11°,比如楔形角度为10°,既能够方便楔形柱11进入预埋槽道孔,又可以保证楔形柱11与预埋槽道孔之间的空隙不被混凝土的冲力冲开直柱13,顺利封堵。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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