可拆卸式转炉工装平台的制作方法

本实用新型涉及一种可拆卸式转炉工装平台。

背景技术：

在转炉本体设备采用平移法安装过程中，需要设计大型的工装平台进行转炉本体的平移就位。由于转炉本体设备重量达到几百吨，工装平台需要采用大量的钢材进行现场制作、安装、拆除，同时由于转炉本体就位后转炉周围的平台也相继完成，造成转炉周围空间狭小，需要将平台破坏性拆除，最终造成大量钢材不能重复利用和资源的浪费。上述种种因素使转炉安装过程中产生大量的措施费用和资源浪费。目前转炉工装平台的施工存在的不足：

1、安装一台转炉需要制作、安装、拆除一套工装平台，施工周期长；

2、工装平台采用焊接连接，在拆除过程中因空间狭小，需要破坏性拆除，造成平台不能完全重复利用；

3、工装平台的设计只针对需要安装的具体某台转炉，可适用范围小。

申请号为201310378949.0的发明专利公开了一种可拆卸转炉工装平台，其缺陷是(1)可伸缩式钢梁由工字型横梁一、][型横梁二、横梁间衬板、活动加强筋座组成，组件多，拼装难度大；为保证横梁的强度，][型横梁二的强度远大于工字型横梁一的强度，造成][型横梁二的结构材料浪费，并为保证横梁间连接紧密设计了横梁间衬板，衬板相当于做了部分无用功。(2)立柱中心线与钢梁中心一致，并且可调节钢梁随炉型变化在高度上进行变化，因钢梁位于柱中，为避免炉壳与钢梁相干涉，钢梁高度降低，在力学计算上，增加了钢梁上部立柱的悬挑高度，进而降低了工装平台的整体稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种可拆卸式转炉工装平台，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可拆卸式转炉工装平台，包括由可调式钢柱、横梁一和横梁二所构成的框架结构；

所述可调式钢柱由底柱、基柱和调节柱依次连接而成，所述基柱上固定设置有用于连接横梁一和横梁二的螺栓加强板，所述螺栓加强板固定于所述基柱的外侧面，所述调节柱包括高度不同的调节柱柱节；

所述可调式钢柱的高度调节通过选用高度不同的所述调节柱柱节或其组合实现；

所述横梁一的两端和所述横梁二的两端均具有连接板。所述连接板和所述螺栓加强板上均具有多个螺栓孔，连接板与所述螺栓加强板之间通过螺栓连接，所述横梁一和所述横梁二分部位于所述框架结构相邻的外侧面上，且所述横梁一与所述横梁二的高度不同，交错排部；

所述横梁一的高度、所述横梁二的高度和所述基柱之间的宽度调节均通过所述连接板与所述螺栓加强板的连接位置实现。

进一步，所述横梁一上设置斜支撑梁，所述横梁一上的斜支撑梁的一端固定于所述横梁一的中部，另一端固定于钢包车的顶板上，所述横梁一上的斜支撑梁的下部通过螺栓与所述可调式钢柱连接；

所述横梁二的上、下方均设置斜支撑梁，所述横梁二的上方的斜支撑梁的一端固定于所述横梁二的中部，另一端固定于所述基柱上部，所述横梁二的上方的斜支撑梁的上部通过螺栓与所述可调式钢柱连接，所述横梁二的下方的斜支撑梁的一端固定于所述横梁二的中部，另一端固定于所述钢包车的顶板上，所述横梁二的下方的斜支撑梁的下部通过螺栓与所述可调式钢柱连接。

进一步，所述横梁一和所述横梁二上均具有多个间隔设置的加强筋。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，拆装方便，平台稳固，节省材料。

附图说明

图1是本实用新型的最大荷载时横向结构示意图；

图2是图1的纵向结构示意图；

图3是横梁一的结构示意图；

图4是横梁二的结构示意图；

图5是连接板结构示意图；

图6是横向安装结构示意图；

图7是纵向安装结构示意图；

图中：1-底柱；2-基柱；3-横梁一；4-横梁二；5-连接板；6-螺栓加强板；7-调节柱；8-加强筋；9-斜支撑梁；10-连接法兰；11-钢包车；12-千斤顶；13-托圈；14-炉壳。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种可拆卸式转炉工装平台，包括由可调式钢柱、横梁一3和横梁二4所构成的框架结构；

可调式钢柱由底柱1、基柱2和调节柱7依次连接而成，基柱2上固定设置有用于连接横梁一3和横梁二4的螺栓加强板6，螺栓加强板6固定于基柱2的外侧面，调节柱7包括高度不同的调节柱柱节；

可调式钢柱的高度调节通过选用高度不同的调节柱柱节或其组合实现；

横梁一3的两端和横梁二4的两端均具有连接板5。连接板5和螺栓加强板6上均具有多个螺栓孔，连接板5与螺栓加强板6之间通过螺栓连接，横梁一3和横梁二4分部位于框架结构相邻的外侧面上，且横梁一3与横梁二4的高度不同，交错排部；

横梁一3的高度、横梁二4的高度和基柱2之间的宽度调节均通过连接板5与螺栓加强板6的连接位置实现。

上述结构中的安装结构见图6、7，首先在钢包车11上确定底柱1的安装位置，并进行焊接固定，而后通过连接法兰10安装基柱2，通过螺栓将横梁一3和横梁二4固定于基柱2上的螺栓加强板6上，然后根据要求安装基柱顶部的调节柱7，最后在调节柱7顶部设置千斤顶12，至此平台安装完成。下一步将托圈13吊装至平台上，炉壳14吊装到托圈13上，定位后采用钢包车11将设备运输至安装位置即可。

上述结构中将横梁的调节位置设置在两端，横梁为一整根钢梁，相比较于背景技术中提到的对比文件中的结构，其调节部分的结构得到简化，整根钢梁使得横梁的强度更大，大大节省了材料、安装拆卸方便；横梁一3与横梁二4之间相互交错排部避免安装时相互影响；横梁一3和横梁二4设置在基柱2的外侧，使得横梁与转炉本体之间的间距更大，便于安装操作。

横梁一3上设置斜支撑梁9，横梁一3上的斜支撑梁9的一端固定于横梁一3的中部，另一端固定于钢包车的顶板上；

横梁二4的上、下方均设置斜支撑梁9，横梁二4的上方的斜支撑梁9的一端固定于横梁二4的中部，另一端固定于基柱2上部，横梁二4的下方的斜支撑梁9的一端固定于横梁二4的中部，另一端固定于钢包车的顶板上。

斜支撑梁9的设置增加了结构的稳定性，其中斜支撑梁的一段通过螺栓与钢柱连接，纵向钢梁跨度较大，在钢梁中间位置设置上下两道斜支撑梁9。

横梁一3和横梁二4上均具有多个间隔设置的加强筋8。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。