新型装配式钢板混凝土组合墙墙间连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种新型装配式钢板混凝土组合墙墙间连接节点。

背景技术：

装配式钢板混凝土组合墙是将钢与混凝土有效的结合起来形成一种新型的抗侧力构件，混凝土受到钢板约束作用强度提高，同时发挥了钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势。

目前，在装配式钢板混凝土组合墙结构上、下层墙体拼装过程中，由于竖向连接节点受力状态复杂，只能将剪力墙左、右侧翼缘焊接在一起，但是无法采用焊接工艺将剪力墙内部加劲肋连接在一起，造成钢板约束混凝土剪力墙连接处局部强度减弱，并且大部分连接方式吊装施工难度大，节点表面不平整等问题十分突出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种装配化程度高、吊装方便、表面平整的钢板混凝土组合墙墙间连接节点。

本实用新型采用的技术方案是：新型装配式钢板混凝土组合墙墙间连接节点。包括由上钢板混凝土组合墙和下钢板混凝土组合墙，下钢板混凝土组合墙顶部两侧钢板每隔一定距离设置向内倾斜钢板，倾斜钢板上留有孔洞，设置双排纵向插筋，吊装定位后，上下钢板混凝土组合墙接缝处进行现场焊接连接，墙体内部浇筑混凝土。

所述上、下钢板混凝土组合墙由两侧翼缘钢板、钢板加劲肋和边缘约束方钢管组成，内侧浇筑混凝土。

所述倾斜钢板下部焊接在下钢板混凝土组合墙两侧翼缘钢板内侧，对应位置处两倾斜钢板上部交于剪力墙厚度中心线上，进行焊接连接。

所述双排纵向插筋焊接在倾斜钢板预留孔洞处，长度大于400mm，且中心位于上下墙体接缝处。

所述上、下钢板混凝土组合墙吊装定位完成后，采用现场焊缝进行连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型提高了上、下层钢板混凝土组合墙连接处的强度，吊装施工方便、快捷，装配化程度高，节点表面平整、光滑，便于后期装修。

附图说明：

图1是本实用新型装配式钢板混凝土组合墙墙间连接节点实施例的整体效果图。

图2是本实用新型装配式钢板混凝土组合墙墙间连接节点实施例的剖面图。

图3是本实用新型装配式钢板混凝土组合墙墙间连接节点实施例的主视图。

图中：1-上钢板混凝土组合墙；2-下钢板混凝土组合墙；3-倾斜钢板；4-双排纵向插筋；5-混凝土；6-加劲肋；7-边缘方钢管；8-墙体焊缝。

具体实施方式，下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1、2、3所示，本实用新型揭示的是一种新型装配式钢板混凝土组合墙墙间连接节点。包括由上钢板混凝土组合墙1和下钢板混凝土组合墙2，下钢板混凝土组合墙顶部两侧钢板每隔一定距离设置向内倾斜钢板3，倾斜钢板上留有孔洞，设置双排纵向插筋4，吊装定位后，上下钢板混凝土组合墙接缝处进行现场焊接连接，墙体内部浇筑混凝土5。

所述上、下钢板混凝土组合墙由两侧翼缘钢板、钢板加劲肋6和边缘约束方钢管7组成，内侧浇筑混凝土5。

所述倾斜钢板3下部焊接在下钢板混凝土组合墙2两侧翼缘钢板内侧，对应位置处两倾斜钢板上部交于剪力墙厚度中心线上，进行焊接连接。

所述双排纵向插筋4焊接在倾斜钢板预留孔洞处，长度大于400mm，且中心位于上下墙体接缝处。

所述上、下钢板混凝土组合墙吊装定位完成后，采用现场焊缝8进行连接。

本实用新型装配式钢板混凝土组合墙墙间连接节点，具体施工步骤为：

1）、工厂加工好未填混凝土钢板混凝土组合墙；

2）、加工所述倾斜钢板3，预留孔洞；

3）、将倾斜钢板焊接在组合墙指定位置，交接处进行也进行焊接，预留孔洞处焊上双排纵向钢筋4；

4）、平整、清理安装施工场地，在底层组合墙位置进行施工放线定位；

5）、将底层组合墙吊装定位，浇筑混凝土，露出倾斜钢板部分和上部纵向钢筋；

6）、吊装上层组合墙，进行定位，在上、下层组合墙连接处进行现场焊接连接；

7）、墙体内部浇筑混凝土5，并按上述步骤继续施工。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。