围挡的制作方法

文档序号:11175343阅读:7836来源:国知局
围挡的制造方法与工艺

本实用新型涉及建筑施工领域,尤指一种围挡。



背景技术:

在建筑结构施工过程中需要搭设临时性墙体进行挡设,将建设施工现场与外部环境隔离开来,使施工现场成为一个相对封闭的空间。

目前广泛使用的施工围挡为现场制作围挡,制作原理为施工现场混凝土浇筑下侧挡墙,在挡墙中设置立柱,在立柱上焊接横杆,金属材质挡板用自攻螺丝与背楞固定。但是这种现场制作围挡不易拆卸周转,占地面积大,混凝土施工工序较多,施工周期长,成本增加;需要在施工准备期间调动大量的材料和人力资源,对材料和人工价格控制较为被动;在混凝土结构施工完成后需要进行电焊作业,施工安全隐患较多,管理难度大;。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种围挡,解决现有技术中围挡不易拆卸周转,混凝土施工工序较多的问题。

实现上述目的的技术方案是:

本实用新型提供一种围挡,包括:

内设空腔的基座,所述基座的顶部形成有第一对接部;

框架体,底部形成有与所述第一对接部相适配的第二对接部,所述框架体通过所述第二对接部可拆卸固定于所述基座上;以及

满铺于所述框架体的内衬。

本实用新型围挡的有益效果:

本实用新型围挡通过将框架体对接固定在基座上,框架体上用内衬满铺,在施工现场搭接形成围挡,本实用新型的安装方便,可拆卸周转使用,质量便于控制,无需在现场浇筑混凝土,施工效率高,节约人力物力。文明施工标准较高,施工周期短,不需在现场进行焊接,施工期间需要的材料和人力资源较少,便于组织施工。

本实用新型围挡的进一步改进在于,所述基座设有与所述空腔相连通的注入口。

本实用新型围挡的进一步改进在于,所述基座还包括通过所述注入口设于所述空腔内的填充料。

本实用新型围挡的进一步改进在于,所述填充料为砂石。

本实用新型围挡的进一步改进在于,所述第一对接部为凹槽,所述第二对接部为与所述凹槽相咬合的凸起,所述凸起插设固定于所述凹槽内。

本实用新型围挡的进一步改进在于,所述凹槽的底部开设有限位槽,所述凸起的顶部对应所述限位槽设置有限位凸起。

本实用新型围挡的进一步改进在于,所述内衬的两个外侧面均固定有预制板。

本实用新型围挡的进一步改进在于,所述基座为上窄下宽的立体结构,所述基座包括:相对设置、且平行的顶面和底面,相对设置、且垂直于所述顶面和所述底面的第一侧面和第二侧面,相对设置、且与所述底面的夹角为锐角的第三侧面和第四侧面,多个所述基座通过所述第一侧面和所述第二侧面对接拼接。

本实用新型围挡的进一步改进在于,所述框架体的侧边设有高强螺栓,相邻两个所述框架体通过所述高强螺栓相互连接。

附图说明

图1为本实用新型围挡的设有内衬的结构示意图。

图2为本实用新型围挡的在内衬外侧面固定有预制板的结构示意图。

图3为本实用新型围挡的基座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1,显示了本实用新型围挡的设有内衬的结构示意图。参阅图2,显示了本实用新型围挡的在内衬外侧面固定有预制板的结构示意图。结合图1和图2所示,本实用新型围挡包括:基座1、框架体2以及内衬3,其中基座1内设有空腔,基座1的顶部形成有第一对接部10,框架体2的底部形成有与第一对接部10相适配的第二对接部11,框架体2通过第二对接部11固定于基座1上,内衬3满铺于框架体2。本实用新型围挡通过将框架体对接固定在基座上,框架体上用内衬满铺,在施工现场搭接形成围挡,本实用新型的安装方便,可拆卸周转使用,质量便于控制,无需在现场浇筑混凝土,施工效率高,节约人力物力。文明施工标准较高,施工周期短,不需在现场进行焊接,施工期间需要的材料和人力资源较少,便于组织施工。

参阅图3,显示了本实用新型围挡的基座的结构示意图。如图3所示,基座1内设有空腔,基座1的表面设有与空腔相连通的注入口12,填充料通过注入口12设于空腔内,这样基座1在不使用时或者需要转移时,将空腔内的填充料取出,以减轻重量,方便运输。

在本实施例中,基座1的第一对接部10为凹槽,与之相对应地,框架体2的第二对接部11为与凹槽相咬合的凸起,凹槽和凸起的尺寸相适配,可满足将凸起嵌入于凹槽内进行对接固定,增强了咬合力,增加了整体刚度,从而将框架体2插设固定于基座1上。多个基座1配合多个框架体2就可以组合形成一个整体的围挡。在需要拆卸时,可直接将凸起和凹槽分离开来,方便运输。

在本实施例中,所述凹槽的底部开设有限位槽16,所述凸起的顶部对应所述限位槽设置有限位凸起。由于基座1的凹槽是通向设置的,凸起能沿着凹槽横向移动,在凹槽的底部开设有限位槽16后,能够将凸起限位固定住,且咬合紧密,不容易发生脱落松动的问题,使得形成的围挡的稳定性好。

基座1为上窄下宽的立体结构,从而基座1整体的重心偏下部,结构更为稳定。基座1包括:相对设置、且平行的顶面13和底面,相对设置、且垂直于顶面13和底面的第一侧面14和第二侧面,相对设置、且与底面的夹角为锐角的第三侧面15和第四侧面,多个基座1之间通过第一侧面14和第二侧面对接拼接。

在本实施例中,第三侧面15和第四侧面与底面的夹角为60°。顶面13和底面均是平行四边形。基座1的壁厚度为50mm,内部形成空腔。从注入口12向空腔内灌注砂、石,砂、石均是选用的建筑现场的建筑垃圾中符合粒径要求的骨料,先灌粗骨料后灌注细骨料和细沙,保证充分灌满,有足够的自稳性。注入口12可以根据现场实际情况预留出相应的直径,方便灵活。这样可以充分利用建筑垃圾,绿色环保,节约成本,还可以重复利用。这样在基座1中装入砂、石作为填充料,可增加整体的稳定性。

框架体2为型钢制成的矩形框架结构。内衬3为钢芭网,钢芭网和矩形框架结构焊接连接,形成一体。框架体2的侧边设有高强螺栓5,相邻两个框架体2通过高强螺栓5相互连接。

如图2所示,内衬3的两个外侧面均固定有预制板4。在本实施例中,预制板4为蒸压轻质混凝土预制板,通过矩形框架结构箍住预制板4,保证结构刚度和整体性。蒸压轻质混凝土预制板实现工厂模块化,预制拼装化,快速方便,工艺简单,加快进度,节约成本,其宽度与单一基座1的纵向尺寸相等。平整度高,表观质量好,可以在预制板表面直接涂刷或张贴海报和宣称用语等,无需抹灰清表的工序。

本实用新型围挡的有益效果为:

本实用新型围挡通过在基座上形成第一对接部,在框架体形成第二对接部,通过第一对接部和第二对接部的对接连接,将框架体对接固定在基座上,从而方便拆卸周转使用。基座内设置空腔,可从注入口中将填充料放到空腔中,增加基座的稳定性。基座为上窄下宽的立体结构,从而基座整体的重心偏下部,结构更为稳定。框架体上用内衬满铺,在内衬的外侧面设预制板,加强围挡强度,可以将预制板提前加工好,在施工现场搭接形成围挡,提高工作效率,本实用新型的安装方便,可拆卸周转使用,质量便于控制,无需在现场浇筑混凝土,施工效率高,节约人力物力。文明施工标准较高,施工周期短,不需在现场进行焊接,施工期间需要的材料和人力资源较少,便于组织施工。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

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