一种偏心块式调幅振动台的制作方法

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一种偏心块式调幅振动台的制作方法与工艺

本实用新型涉及碳素行业中的炭块生产技术领域,尤其是涉及一种偏心块式调幅振动台。



背景技术:

在电解铝行业,充当电极的预焙阳极碳块参与反应而成为工业消耗品,在国家提倡节能减排的政策下,预焙阳极炭素行业也得到了资源整合,一些产能低、能耗大的企业逐渐被淘汰。目前,国内外碳素厂家对预焙阳极炭块生产线的产能和生产成本提出了更高的要求,与之配套的阳极振动成型机也需要在生产效率和性能上得到提高。

预焙阳极碳块的生产一般采用振动成型机,振动成型机的核心部分为振动台。国内外各阳极振动成型机生产厂家所生产振动台一般有以下几种结构:1、偏心轴(块)式振动台,此种振动台一般为两轴结构,驱动部分采用一个电动机和同步箱,其结构简单,主要故障点为轴承,维护成本较低;存在的缺点:振动力较小,成型产品密度低;直接带振幅启动,单个轴承受力较大,故障率高;需要停机将偏心轴(块)固定螺栓拆开调整两轴的夹角进行振动力调整,工作量大。2、本申请人的专利号为ZL200720090620.4 的“一种调幅振动台”,振动源为偏心齿轮结构的振动箱,驱动部分采用双电动机和调幅箱,其在零振幅下启动和停机,振幅、振动力自动可调;在振动过程中可实现小振幅预振,大振幅振动,有利于优化成型工艺;振动箱为多轴结构,单个轴承受力较小,且采用喷油润滑,轴承寿命长;采用多个振动箱(2个或3个),整个振动台面受力均匀,成型产品均匀性好;振动力大,成型产品密度高;缺点:采用偏心齿轮式振动箱,内部齿轮较多,故障率高。3、四轴调幅振动台,此振动台结构为四组偏心轴(块),驱动部分为双电动机+调幅箱+同步箱,优点:在零振幅下启动和停机,振幅、振动力自动可调,采用四轴结构,轴承受力相对较小;缺点:驱动部分传动系统复杂,故障率高。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种振动力大且均匀、振动平稳、成型产品密度高的偏心块式调幅振动台。

为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种偏心块式调幅振动台,其包括调幅驱动系统总成和振动源总成,调幅驱动系统总成由两个驱动电机、调幅箱和调幅液压缸组成,调幅箱内部设置有两个同步齿轮传动机构,两驱动电机呈水平布置且两驱动电机的输出轴的轴线平行设置,两驱动电机的输出轴分别通过两根联轴器与调幅箱的两同步齿轮传动机构连接,调幅液压缸与调幅箱连接;振动源总成由振动台面和振动箱组成,振动台面底部沿振动台面长度方向安装有多个振动箱,多个振动箱之间首尾依次通过联轴器连接,振动箱内置有多组与调幅箱的输出轴数量相同的偏心块;调幅箱的多根输出轴分别通过一一对应的多根万向传动轴与首个振动箱固定连接。

所述的偏心块式调幅振动台,其调幅箱的输出轴数量为大于等于4的整数倍数。

所述的偏心块式调幅振动台,其调幅驱动系统总成还包括用于支撑两驱动电机、调幅箱及调幅液压缸的底座。

所述的偏心块式调幅振动台,其振动源总成还包括用于支撑振动台面的底架。

所述的偏心块式调幅振动台,其振动台面与底架之间设有减震弹簧。

由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下优越性:

该偏心块式调幅振动台,其结构简单,设计合理紧凑,可靠性高,调幅箱集成了同步传动系统,在实现自动调幅的前提下又能实现多轴同步,振动箱采用箱式结构,单箱集中润滑,轴承润滑效果好,采用多箱布置,相同振动力下,布置的轴承数量多,轴承受力小,使用寿命大大增加。

在调幅振动台整个传动系统中,规避了各个薄弱环节带来的故障隐患,具有零振幅启停,振幅、振动力自动可调的优点;在振动过程中可实现小振幅预振,大振幅振动,有利于优化成型工艺;振动箱采用多箱结构,振动力均匀,振动平稳;振动力大,成型产品密度高。

附图说明

图1是本实用新型偏心块式调幅振动台的结构主视图;

图2是本实用新型偏心块式调幅振动台的结构俯视图;

图3是本实用新型偏心块式调幅振动台的结构侧视图;

图中:1(a、b)-驱动电机;2(a、b、c)-联轴器;3-调幅箱;4(a、b、c、d)-输出轴;5(a、b、c、d)-万向传动轴;6-底座;7-调幅液压缸;8(a、b、c)-振动箱;9-振动台面;10-底架;11-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2、3所示,该偏心块式调幅振动台,其包括调幅驱动系统总成和振动源总成,调幅驱动系统总成由驱动电机1a、驱动电机1b、调幅箱3和调幅液压缸7组成,两驱动电机、调幅箱和调幅液压缸安装在底座6上,调幅箱内部设置有两个同步齿轮传动机构,驱动电机1a、驱动电机1b呈水平布置且两驱动电机的输出轴的轴线平行设置,驱动电机1a、驱动电机1b的输出轴分别通过传递扭距的联轴器2a、联轴器2b与调幅箱3的两同步齿轮传动机构连接,调幅液压缸7与调幅箱3连接;振动源总成由振动台面9和振动箱组成,振动台面安装在底架10上,振动台面底部沿振动台面长度方向间隔均匀安装有振动箱8a、振动箱8b、振动箱8c,多个振动箱能够实现振动力的倍增,上述三个振动箱之间均通过传递扭距的联轴器2c连接,振动箱内置有四组偏心块,振动台面9与底架10之间设有减震弹簧11;调幅箱3的输出轴4a、输出轴4b、输出轴4c、输出轴4d与振动箱8a通过一一对应的传递扭距的万向传动轴5a、万向传动轴5b、万向传动轴5c、万向传动轴5d固定连接。

上述的两驱动电机为参数一致的三相异步电动机,用于为调幅振动台提供动力。

上述的调幅箱3主要用于改变振动箱内的四组偏心块的相对夹角,起到自动调节振动力和振幅的作用;同时,调幅箱内部设置有的两个同步齿轮传动系统,用于上述四组偏心块同步转动。

上述的调幅液压缸7用于驱动调幅箱3推拉轴,从而达到调节振动力和振幅的目的。

上述的振动台面9具有较大刚度,振动力通过它进行传递,并施加到成型制品上。

上述的振动箱内置有四组与调幅箱3的输出轴数量相同的偏心块,采用稀油甩油润滑,为振动台的震源;偏心块转动产生离心力,水平方向相互抵消,产生竖直振动力,用于振动成型。

上述的减震弹簧11采用钢质螺旋弹簧用于缓冲振动台面,减少振动力对地面的冲击。

上述的调幅箱3具有四根输出轴,分别为输出轴4a、输出轴4b、输出轴4c、输出轴4d,输出轴4d对应的驱动电机1b通过调幅箱3内部的同步齿轮传动系统,同时驱动输出轴4a,输出轴4b对应的驱动电机1a通过调幅箱3内部的同步齿轮传动系统,同时驱动输出轴4c;而两驱动电机之间通过调幅箱3内部的调幅传动机构实现同步转动,从而最终实现调幅箱3四轴同步。

调幅驱动系统总成工作时,调幅液压缸7运动,驱动调幅箱3内的调幅传动机构动作,实现整个调幅振动台运转过程中调幅箱3中输出轴4d和输出轴4c的同方向相对转动,同时输出轴4d、输出轴4c分别带动输出轴4a和输出轴4b呈相反方向的相对转动,从而带动与之相连的振动箱8a内的偏心块的相对转动,实现四组偏心块呈两两相反方向的转动,从而改变偏心块夹角,实现调幅和调节振动力的目的。

振动源总成在工作状态下,振动箱内的四组偏心块两两转向相反,转动过程中,水平离心力相互抵消,形成竖直方向的振动力,从而带动振动台面7上下高频振动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,而非对本实用新型的限制,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的专利保护范围之内。

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