系统管线的套管中心定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑物系统管线的套管施工定位技术领域，具体来说涉及一种系统管线的套管中心定位装置。

背景技术：

随着建筑业的发展，机电系统的大面积管线穿楼板、穿墙情况非常普遍，上下层管道的套管中心定位要求严格，传统的施工技术因为很难对准上下层套管的中心，往往会预留过大的洞口，造成后期封堵、处理的工作量巨大。为了让上层套管的中心和下层套管的中心对齐，以避免在施工墙体上预留过大的洞口，有必要提出一种系统管线的套管中心定位装置。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本实用新型提供一种系统管线的套管中心定位装置，以将上层套管的中心和下层套管的中心对齐，解决了在施工墙体上预留的洞口过大，造成后期封堵、处理的工作量巨大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种系统管线的套管中心定位装置，包括：模板；定位件，设于所述模板上，所述定位件成形有穿置孔；螺杆，包括相对的上下两端，所述螺杆的下端穿置所述穿置孔；套管，套设于所述螺杆外，所述套管的轴线与所述螺杆的轴线重合所述套管包括相对的顶端和底端；顶盖板，封堵设于所述套管的顶端，所述顶盖板上开设有通孔，所述螺杆的上端穿设所述通孔；紧固件，穿置所述螺杆的上端以固定所述顶盖板于所述套管的顶端。

本实用新型的进一步改进在于，所述定位装置还包括支撑板，所述支撑板的两端部支撑于所述模板上，且所述支撑板中部开设有与所述套管直径相当的孔，所述支撑板在所述孔的周边向上弯折成形有卡爪，所述套管的底端靠置于所述支撑板上，所述卡爪卡设于所述套管的内侧。

本实用新型的进一步改进在于，所述定位件由钢筋头和第一螺母组成，二所述钢筋头中间焊接所述第一螺母，所述第一螺母的中心与所述套管的中心线重合且所述第一螺母形成有所述穿置孔，所述定位件设于所述支撑板的孔内，且二所述钢筋头背离所述第一螺母的端部焊接于所述卡爪，所述螺杆的下端穿设所述第一螺母。

本实用新型的进一步改进在于，所述定位装置还包括钢钉，所述支撑板通过所述钢钉与所述模板固定。

本实用新型的进一步改进在于，所述紧固件包括山型卡和第二螺母，所述山型卡设于所述顶盖板和所述第二螺母之间，通过拧紧所述第二螺母以将所述顶盖板固定于所述套管的顶端。

本实用新型的进一步改进在于，所述定位件为第三螺母，所述第三螺母形成有所述穿置孔，所述螺杆的下端穿设所述第三螺母；所述套管的底端靠置于所述模板上。

本实用新型的进一步改进在于，所述紧固件包括第四螺母和第一垫片，所述第一垫片设于所述顶盖板和所述第四螺母之间，通过拧紧所述第四螺母以将所述顶盖板固定于所述套管的顶端。

本实用新型的进一步改进在于，所述模板的下端设有第二垫片和第五螺母，所述第五螺母穿设所述第二垫片以及所述螺杆的下端，通过拧紧所述第五螺母以将所述螺杆与所述模板加强固定。

本实用新型的进一步改进在于，所述定位装置还包括吊锤或激光垂准仪，用以矫正所述螺杆的轴线与所述套管的轴线重合。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过将螺杆定位于套管的中心线上，以螺杆来指示套管的中心，达到了在施工过程中，上层套管的中心和下层套管的中心对齐的技术效果。同时，本实用新型上下层交替使用，拼装简单，拆除简易，操作便利；定位较精准，在规范误差范围内；固定后较为稳固，不易倾倒。

附图说明

图1是本实用新型定位装置的第一实施例结构示意图。

图2是图1的A-A剖面剖视图。

图3是本实用新型定位装置的第一实施例的分解爆炸图。

图4是本实用新型定位装置的第二实施例结构示意图。

图5是本实用新型定位装置的第二实施例的分解爆炸图。

图6是本实用新型定位装置的第二实施例中的玻璃刻度板结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

1-模板，2-定位件，3-螺杆，4-套管，5-顶盖板，6-紧固件，7-支撑板，8-钢钉，9-吊环，11-贯通孔，20-穿置孔，21-钢筋头，22-第一螺母，23-钢筋头，31-上端，32-下端，41-顶端，42-底端，51-通孔，52-玻璃刻度板，61-山型卡，62-第二螺母，63-第一垫片，64-第四螺母，65-第二垫片，66-第五螺母，71-孔，72-卡爪。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种系统管线的套管中心定位装置，所述定位装置用于施工过程中在模板1上使用，通过使用该定位装置并配合相应的施工步骤，以达到使上层套管的中心位置和下层套管的中心位置对齐的目的。其中：所述定位装置包括定位件2、螺杆3、套管4、顶盖板5和紧固件6。定位件2设于模板1上，定位件2成形有穿置孔20；螺杆3包括相对的上端31和下端32，下端32穿置定位件2的所述穿置孔20；在螺杆3的外面套设有套管4，且螺杆3的轴线与套管4的轴线重合，套管4包括相对的顶端41和底端42；在套管4的顶端41设有顶盖板5作为套管4的顶部封堵，顶盖板5本体上开设有通孔51，螺杆3的上端31穿设所述通孔51；在顶盖板5之上还设有紧固件6，所述紧固件6穿设螺杆3的上端31用以将顶盖板5固定于套管4的顶端41。本实用新型在实施时，还需要使用到中心校正装置，所述中心校正装置可以为在螺杆3下方吊设的吊环和吊锤，也可以为激光垂准仪，但并不限于此，所有能提供下层套管的中心校正的组件或仪器都可以使用。

参考图1至图3，为本实用新型的第一实施例。于本实施例中，在模板1本体上开设一个与套管4的直径相当的贯通孔11，模板1上还设有支撑板7，套管4的底端42靠置于支撑板7上，支撑板7的两端支撑于贯通孔11周侧的模板上，在支撑板7的中部掏空开设有一个与套管4的直径相当的孔71，且在支撑板7的掏空预留部分向上折弯，形成卡爪72，较佳地，在孔71的周围近似等分的设有4个卡爪72，用以卡住套管4；在孔71内设有定位件2，定位件2由两段钢筋头21和23及第一螺母22组成，第一螺母22焊接于钢筋头21和23中间，且钢筋头21和23的相背离的两端部焊接于二相对的卡爪72之间，焊接后定位件2的长度与套管4的直径尺寸相近，且第一螺母22的中心与套管4的中心线重合。以此，定位件2和支撑板71连接为一个整体。作为优选，钢筋头21和钢筋头22可以为两段等长的钢筋头。

第一螺母22形成所述穿置孔20，螺杆3的下端32穿设所述穿置孔20，在螺杆3的外面套设套管4，由于定位件2与卡爪72焊接后的长度与套管4的直径尺寸相近，套管4套设后恰好可以被卡爪72卡住而不会滑动，套管4的底端42的周侧靠置于支撑板7上。

本实用新型在搭设上层定位装置时，下层的定位装置没有被拆除，上下层定位装置交替使用。

于本实施例中，顶盖板5为一个中间开设有通孔51的带孔模板，所述通孔51的孔径略大于螺杆3的直径，以供螺杆3的上端31穿设；本实施例中的紧固件6包括山型卡61和第二螺母62，山型卡61设于所述带孔模板和第二螺母62中间，通过拧紧第二螺母62以将所述带孔模板固定于套管4的顶端41。

本实施例是这样实施的：首先在模板1上开设贯通孔11，接下来用激光垂准仪的激光对准下层已设立的套管中心，找准中心后移动支撑板7，使激光从第一螺母22的中心穿过，以此保证第一螺母22的中心和下层的套管中心对齐，然后用钢钉8将支撑板7固定于模板1上，在第一螺母22内拧入螺杆3，在螺杆3外套设套管4，顶盖板5即带孔模板的通孔51穿设螺杆3的上端31，最后通过第二螺母62和山型卡61将带孔模板固定于套管上。如不使用激光垂准仪，本实施例也可通过在螺杆3的最下端吊设吊环9来找到下层的套管中心，实施时，首先将螺杆4穿设于第一螺母22，在吊环9的下方吊设吊线和吊锤对准下层的套管中心，找准中心后再固定支撑板，然后套设套管4，后续步骤同前述用激光垂准仪定位的实施步骤。优选的，在支撑板7位于贯通孔11相对两侧的两端各设有两个钢钉8。

于本实施例中，模板1开设贯通孔11的大小决定了支撑板7的可调整范围，经试验得出支撑板7的可调最大偏差为贯通孔11的直径与螺杆3直径之差的一半。本实施例中的支撑板7为一块300*300*1.5的钢板，螺杆3的长度为200mm,钢钉8为50mm长的钢钉，贯通孔11的直径为140mm；同时，为靠墙边的套管制作少量的异形支撑板，支撑板上的孔71距离支撑板的边缘至少20mm。

参考图4至图6，为本实用新型的第二实施例。于本实施例中，在模板1本体上开设一个与螺杆3的直径相当的贯通孔11，以供螺杆3的下端32穿过，定位件2为一个第三螺母，所述第三螺母形成有所述穿置孔20以供螺杆3的下端32穿置；套管4的底端42靠置于模板1上方；紧固件6包括第一垫片63和第四螺母64，第一垫片63设于顶盖板5和第四螺母64之间，通过拧紧第四螺母64以将顶盖板5固定于套管4的顶端。所述螺杆3的下端32穿设所述贯通孔11并位于模板1的下方，在模板1的下方还设有第二垫片65和第五螺母66，第二垫片65设于所述模板1和第五螺母66之间，通过拧紧第五螺母66以将螺杆3的下端32固定于模板1的下方。

本实施例是这样实施的：上下层人员各执一块有机玻璃刻度板52，所述玻璃刻度板52的中心开设有中心孔，所述中心孔可供螺杆穿过，下层人员将玻璃板的中心与下层套管的中心位置重合，上层人员首先将玻璃刻度板52的中心和套管4的中心重合，上层人员使用调平后的激光垂准仪使得激光光线同时穿过玻璃刻度板52的中心孔和模板1的贯通孔，下层人员根据激光打在下方玻璃刻度板上的位置通知上层人员偏移位置，上层人员根据下层人员的反馈朝相反方向移动玻璃刻度板52和套管4，使得上下两块玻璃刻度板上激光垂准仪的光点位置相同，当上层套管的中心和下层套管的中心对准后，将螺杆3通过玻璃刻度板52的中心孔穿入套管4，螺杆3的下端32穿入定位件2，上层的玻璃刻度板换成顶盖板，然后通过拧紧第四螺母64将顶盖板5和套管4固定，在模板1的下方拧紧第五螺母66，以将螺杆3和套管4加强固定于模板1上。本实施例也可通过在螺杆3的最下端吊设吊环9来找到下层的套管中心，实施时，玻璃刻度板52的中心和套管4的中心对准后穿入吊设了吊环9的螺杆3，螺杆3的下端32穿入定位件2，以此，吊环和玻璃刻度板的相对位置固定，在吊环9的下方吊设吊线和吊锤对准下层套管中心，下层人员反馈给上层人员吊锤的偏移位置，后续步骤同前述用激光垂准仪定位的实施步骤。

作为优选，所述第一垫片63为由柔性材料制成的柔性垫片，第二垫片66为钢垫片。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。