空心砖制砖机的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别涉及空心砖制砖机。

背景技术：

建筑中常用的空心砖，是用煤碴、砂、石等作基料制做的免烧砖，其制砖机通常是由机架、制砖模、振动器和制砖模提升机构组成，而制砖模则由上模和下模构成，利用上模下压到下模而成型，这种结构只能压制实心砖或压制长度不大、直径较小的孔洞的空心砖；而对孔洞较长、直径较大的空心砖，则由于体积较大的孔洞，物料无法挤出砖模壳体而难以压制成型，而且，现有技术中的空心砖制砖机存在不方便出模、成型过程中余料利用率低、人工控制导致效率低下等不足。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型的另一个目的是提供空心砖制砖机，对进料斗倒入砖模中的混合材料进行压制成型，溢出的混合材料可回收再利用，提高了成型过程中的余料利用率，砖模设于翻模板上，提高出模效率，工控机自动化控制，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空心砖制砖机，包括底座及焊接在底座上方的机架，所述机架的顶端中部安装有液压缸，所述液压缸的下方竖直设有活塞杆，所述机架的上部设有与活塞杆配合的导向板，所述活塞杆的底端连接有水平设置的压模，所述压模的下表面均匀连接有若干个矩形阵列或圆周形阵列的砖形柱，所述底座上设有直线导轨，所述直线导轨上安装有与其滑动配合的滑台，所述滑台的上表面通过合页铰接有翻模板，所述翻模板的上方通过螺栓固定设有砖模，所述砖模内设有纵横交叉分布的隔板，所述翻模板远离合页的一侧设有翻模把手，所述底座的上方一侧设有水平方向的驱动气缸，所述驱动气缸的一端与滑台的一侧铰接，所述驱动气缸与底座之间连接有安装肋。

优选的是，所述机架靠近驱动气缸的一侧上方设有进料斗，所述进料斗的内腔安装有搅拌器，所述进料斗的底端设有电动阀门。

优选的是，所述底座靠近驱动气缸的一侧设有废渣槽，所述废渣槽与进料斗之间安装有螺旋输送机。

优选的是，所述直线导轨的两侧设有斜槽，所述斜槽的底端设于废渣槽的上方，所述斜槽的上表面与水平面之间的夹角为5度至15度。

优选的是，所述底座的一侧竖直连接有监测杆，所述监测杆的上方设有红外探头。

优选的是，所述底座为空腔结构，所述底座的中部设有工控机，所述工控机与液压缸、驱动气缸、搅拌器、电动阀门、螺旋输送机、红外探头之间分别通过电路连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：采用砖模和压模、砖形柱的组合，方便在液压缸的推力下，对进料斗倒入砖模中的混合材料进行压制成型，溢出的混合材料通过斜槽流入废渣槽中，螺旋输送机送入进料斗，回收再利用，提高了成型过程中的余料利用率，砖模设于翻模板上，可通过翻模把手将翻模板翻转180度，提高出模效率，由红外探头监测制砖过程，工控机自动化控制，提高了工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、机架；3、液压缸；4、活塞杆；5、导向板；6、压模；7、砖形柱；8、直线导轨；9、滑台；10、翻模板；11、砖模；12、隔板；13、翻模把手；14、驱动气缸；15、安装肋；16、进料斗；17、搅拌器；18、电动阀门；19、废渣槽；20、螺旋输送机；21、斜槽；22、监测杆；23、红外探头；24、工控机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1及焊接在底座1上方的机架2，机架2的顶端中部安装有液压缸3，液压缸3用于提供压紧力，液压缸3的下方竖直设有活塞杆4，机架2的上部设有与活塞杆4配合的导向板5，活塞杆4的底端连接有水平设置的压模6，压模6用于外部压制成型，压模6的下表面均匀连接有若干个矩形阵列或圆周形阵列的砖形柱7，砖形柱7用于空心砖的内部成型，底座1上设有直线导轨8，直线导轨8上安装有与其滑动配合的滑台9，滑台9在直线导轨8上滑动，滑台9的上表面通过合页铰接有翻模板10，翻模板10的上方通过螺栓固定设有砖模11，砖模11和压模6、砖形柱7的组合，方便在液压缸3的推力下，对进料斗16倒入砖模11中的混合材料进行压制成型，砖模11内设有纵横交叉分布的隔板12，翻模板10远离合页的一侧设有翻模把手13，砖模11设于翻模板10上，可通过翻模把手13将翻模板10翻转180度，提高出模效率，底座1的上方一侧设有水平方向的驱动气缸14，驱动气缸14的一端与滑台9的一侧铰接，驱动气缸14用于控制滑台9和直线导轨8之间的相对位置，驱动气缸14与底座1之间连接有安装肋15，机架2靠近驱动气缸14的一侧上方设有进料斗16，进料斗16的内腔安装有搅拌器17，进料斗16的底端设有电动阀门18，电动阀门18选用开关型电动蝶阀，电动阀门18由电动执行机构和阀门组成，电动阀门使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作，从而达到对管道介质的开关目的，电动阀门18用于控制进料斗16底端的开闭，底座1靠近驱动气缸14的一侧设有废渣槽19，废渣槽19与进料斗16之间安装有螺旋输送机20，螺旋输送机20选用有轴管式螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机20输送，使物料不与螺旋输送机20叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机20机壳对物料的摩擦阻力，直线导轨8的两侧设有斜槽21，斜槽21的底端设于废渣槽19的上方，斜槽21的上表面与水平面之间的夹角为5度至15度，溢出的混合材料通过斜槽21流入废渣槽19中，螺旋输送机20送入进料斗16，回收再利用，提高了成型过程中的余料利用率，底座1的一侧竖直连接有监测杆22，监测杆22的上方设有红外探头23，红外探头23采用的型号为：SAJ75-ABT-60，红外探头23采用微型单片机作为信号处理器产生编码信号，驱动红外线发射器发出带有编码信号的红外线信号，并实时检测经过放大电路处理后的反射信号，其编码信号能够保证多个相同型号的传感器同时同地工作而不相互干扰，底座1为空腔结构，底座1的中部设有工控机24，工控机24选用可编程控制系统，工控机24采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制，工控机24具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面，工控机24与液压缸3、驱动气缸14、搅拌器17、电动阀门18、螺旋输送机20、红外探头23之间分别通过电路连接，由红外探头23监测制砖过程，工控机24自动化控制，提高了工作效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。