地板连接件的制作方法

本实用新型涉及地面装饰技术领域，特别是涉及一种地板连接件。

背景技术：

目前，地面装饰行业中，一般是通过湿铺法来实现石材和瓷砖的铺装。其中一种典型的工艺如下：先将基层清理干净，将按照一定比例兑好的水泥砂浆铺在基层上，将饰面砖平铺在水泥砂浆上面；然后，用皮锤将饰面砖敲平敲实；待水泥砂浆干透后，饰面砖就会牢固地固定在基层上。

这种传统的铺砖方法存在以下缺陷：首先，对于传统的铺砖方法，在饰面砖的定位过程中，是通过工人凭借经验来完成，经常会出现定位不准确的问题；第二，施工难度大，对施工技术要求高，无经验或者经验不足的工人容易造成施工质量不达标等问题；第三，工艺复杂、施工周期较长，从铺设前的准备工作到最后的养护工作，需要经历各种繁杂的工序才能完成，由于水泥砂浆的养护时间一般在七天以上，所以施工周期比较长，施工环境恶劣，无法实现快速铺设；第四，这种铺设方式不利于后期维修更换，即使仅有其中一块损坏，也需要大面积更换。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种地板连接件，旨在克服现有技术中的缺陷。

本实用新型所提供的地板连接件包括背向地面设置的连接面、以及与所述连接面邻接的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面平行；所述连接面上位于所述第一端面两端的顶角为锐角，所述连接面上位于所述第二端面两端的顶角为锐角。

如上所述的地板连接件，进一步，所述连接面上开设有连接孔。

如上所述的地板连接件，进一步，所述连接孔的内壁设置有卡接凸起。

如上所述的地板连接件，进一步，所述连接面的形状为镂空状。

如上所述的地板连接件，进一步，所述连接面上开设有贯通所述连接件的圆柱孔。

如上所述的地板连接件，进一步，所述连接件的两端的形状为燕尾状。

如上所述的地板连接件，进一步，所述连接面的形状为两个对接的形状相同的等腰梯形，两个所述等腰梯形的较短的两条底边对接。

采用本实用新型实施例所提供的地板连接件，可以提前将饰面砖预制粘贴在所述限位板上，在铺装过程中，将限位板铺设在毛坯地面上，限位板之间可以通过连接件实现拼接，照此依次安装即可完成铺设。首先，在铺装定位过程中，只需要依次铺装限位板就可以完成定位，不需要工人凭借经验来完成，不会出现定位不准确的问题；第二，施工难度小，对施工技术要求低，无经验或者经验不足的工人也很容易实现铺装；第三，工艺简单、施工周期短，不会污染施工现场，能够实现快速铺设；第四，这种铺设方式有利于后期维修更换，若某块饰面砖损坏，只需要用吸盘将损坏的饰面砖吸起，再次插接一块新的饰面砖即可，不需要大面积更换。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1是本实用新型实施例地板连接件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例地板连接件适配的一种限位板；

图3是采用本实用新型实施例地板连接件安装的地板总成的结构示意图；

图4是图3的爆炸图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了更加清楚地介绍本实用新型实施例所提供的地板连接件，下文中通过采用该地板连接件安装的地板总成来进行介绍，其中，本实用新型所述地板连接件在下文中为连接件3。除此之外，所述地板总成还包括：与所述连接件3配套使用的限位板2、以及粘贴在限位板2上的饰面砖1。所述限位板2和所述连接件3均可以为塑料板。

图1是本实用新型实施例地板连接件的结构示意图；图2是本实用新型实施例地板连接件适配的一种限位板；图3是采用本实用新型实施例地板连接件安装的地板总成的结构示意图；图4是图3的爆炸图。如图1-4所示，所述限位板2包括朝向所述地面设置的限位面26、以及与所述限位面26邻接的多个限位端面27。在具体实施例中，所述限位板2的形状是底面为正方形的长方体；所述限位面26为长方体的底面，其形状为正方形；所述限位端面27为长方体的四个侧面。

所述限位面26与所述限位端面27之间的邻接处开设有限位槽23；所述限位槽23是由垂直于所述限位面26的三面槽壁、以及平行于所述限位面26的一面槽底界定形成，所述限位槽23在位于所述限位面26和所述限位端面27上的两个面是无壁的。其中，所述限位槽23在所述限位面26上的无壁面为槽口，所述连接件3可以从所述槽口插入所述限位槽23中。所述限位槽23的三面槽壁中，任意相邻的两面槽壁之间的夹角29为锐角，如图所示，在所述限位端面27的长度方向上，所述限位槽23的长度沿靠近所述限位面26中心的方向逐渐减小。

所述连接件3包括背向地面设置的连接面35、以及与所述连接面35邻接的第一端面36和第二端面37，所述第一端面36和所述第二端面37平行；所述连接面35上位于所述第一端面36两端的顶角32为锐角，所述连接面35上位于所述第二端面37两端的顶角32为锐角。

所述连接面35上位于所述第一端面36两端的两个顶角32分别与所述限位槽23的三面槽壁所形成的两个夹角29适配。优选地，两个顶角32的角度分别与两个夹角29的角度。

任意相邻的两块所述限位板2通过所述连接件3水平对接，其中，所述连接面35上靠近所述第一端面36的区域贴合在其中一块所述限位板2上的所述限位槽23的槽底，所述连接面35上靠近所述第二端面37的区域贴合在另一块所述限位板2上的所述限位槽23的槽底。所述第一端面36贴合在其中一块限位板2上的限位槽23中平行于该限位端面27的槽壁上，所述第二端面37贴合在另一块限位板2上的限位槽23中平行于该限位端面27的槽壁上。两个顶角32卡接在两个夹角29中，形成稳定的卡接结构。

可选地，所述第一端面36与所述第二端面37的距离等于所述限位槽23的宽度的两倍。在这种设计中，相邻的两块所述限位板2拼接后，所述连接件3完全嵌入相邻的两个所述限位槽23中，实现限位板2之间缝隙的最小化，有利于提升结构的稳定性和美观性。

此外，所述限位端面27上位于所述限位槽23的两侧分别设置有第一卡扣21和第二卡扣22，所述第一卡扣21和所述第二卡扣22的形状相适配。在相邻的两块所述限位板2拼接时，其中一块所述限位板2的第一卡扣21与另外一块所述限位板2的第二卡扣22配合卡接；其中一块所述限位板2的第二卡扣22与另一块所述限位板2的第一卡扣21配合卡接，以形成更加稳定的卡接结构。一方面，可以加强竖直方向上的限位效果；另一方面，可以通过卡扣之间的卡接精确地实现限位板2的拼接。

在一个实施例中，所述连接面35上开设有连接孔34，所述连接孔34的内壁设置有卡接凸起31；所述限位槽23的槽底设置有第三卡扣24；所述第三卡扣24与所述卡接凸起31卡接。所述卡接凸起31的形状与所述第三卡扣24的形状相配合，在相邻的两块所述限位板2拼接时，所述槽底上的卡接凸起31伸入所述连接件3上的所述连接孔34中，并与所述第三卡扣24实现卡接。一方面能够形成更加稳定的卡接结构，另一方面通过卡接凸起31与连接孔34的配合定位来辅助限位板2的定位。

在一个实施例中，每块所述限位板2的形状是相同的，每块所述连接件3的形状也是相同的。例如：所述限位板2可以是如图所示的类似于长方体的形状，所述限位槽23可以是如图所示的燕尾槽，连接件3的两端的形状可以是与所述燕尾槽向适配的燕尾状。具体地，所述限位面26可以为正方形；所述连接面35的形状可以为两个对接的形状相同的等腰梯形，两个所述等腰梯形的较短的两条底边对接。在任一所述限位端面27上，所述限位槽23位于所述限位端面27的中部，所述第一卡扣21和所述第二卡扣22分别对称地设置在所述限位槽23的两侧，每个限位端面27的结构也是相同的。这种设计可以提升限位板2的通用性，便于工业化批量生产。

在一个实施例中，所述限位面26的形状为镂空状，所述连接面35的形状为镂空状。这种设计可以有效地减轻整体结构的重量，便于运输和安装，同时减轻地板对毛坯地面的压力。

较佳地，所述连接面35上开设有贯通所述连接件3的圆柱孔33，可以将螺钉穿设于所述圆柱孔33中实现所述连接件3与毛坯地面的固定。

采用本实用新型所提供的地板连接件，优点在于施工操作简单方便，饰面砖1与限位板2复合后可实现垂直地面方向安装，这样也有利于后期局部维修拆卸的操作，同时限位板2的任意两边均可相互装配，因此对于有图案拼接要求的饰面砖1，在安装之前无需对已复合好饰面砖1的限位板2进行编号处理，另外通过连接件3实现板与板之间的相互连接，以保证饰面砖1的铺装缝隙小，整体布局美观大方。

在一种具体结构中，所述的饰面砖1可以通过胶水粘接在限位板2上，经过24小时固化保证粘接效果。

使用过程中，所述的限位板2与连接件3通过卡扣结构连接固定。所述限位板2四边均设有卡扣结构，每条边两端的卡扣在装配时起到限制相邻限位板2彼此之间相对于地面的垂直自由度。所述限位板2四边中间均有燕尾形凹槽，凹槽内有卡扣结构，通过限位槽23和卡扣同时与连接件3连接，从而实现对限位板2的固定。

所述连接件3自身为对称燕尾结构，通过与限位板2装配从而对限位板2实现完全约束。所述连接件3有四个沉头圆柱孔33，用螺钉由此圆柱孔33打入地面可将连接件3完全约束在地面。通过螺钉固定连接件3，从而固定限位板2，最终实现饰面砖1的固定。

采用本实用新型所提供的地板连接件安装的地板总成可以通过以下步骤来实现安装。

步骤a)，在地面上固定连接件3；其中，所述连接件3包括背向地面设置的连接面35、以及与所述连接面35邻接的第一端面36和第二端面37，所述第一端面36和所述第二端面37平行；所述连接面35上位于所述第一端面36两端的顶角为锐角，所述连接面35上位于所述第二端面37两端的顶角为锐角；

步骤b)，在地面上平铺至少两块限位板2，通过所述连接件3连接相邻的两块所述限位板2；其中，所述限位板2包括朝向所述地面设置的限位面26、以及与所述限位面26邻接的多个限位端面27；所述限位面26与所述限位端面27之间的邻接处开设有限位槽23；所述限位槽23是由垂直于所述限位面26的三面槽壁、以及平行于所述限位面26的一面槽底界定形成，所述限位槽23在位于所述限位面26和所述限位端面27上的两个面是无壁的；其中，所述限位槽23在所述限位面26上的无壁面为槽口；所述限位槽23的三面槽壁中，任意相邻的两面槽壁之间的夹角为锐角；所述连接面35上位于所述第一端面36两端的两个顶角分别与所述限位槽23的三面槽壁所形成的两个锐角适配；所述连接面35上靠近所述第一端面36的区域贴合在其中一块所述限位板2上的所述限位槽23的槽底，所述连接面35上靠近所述第二端面37的区域贴合在另一块所述限位板2上的所述限位槽23的槽底。

下文介绍一个具体的施工过程。

先对饰面砖1(例如：石材或瓷砖)与限位板2使用胶水粘合，静置24小时保证干胶。

地面铺装施工时需要先定位一件连接件3，可用螺钉由圆柱孔33打入地面，从而固定连接件3。

然后取三件连接件3装配在已复合饰面砖1的限位板2中，连接件3可以与限位板2的限位槽23装配，同时限位板2的第三卡扣24与连接件3的卡接凸起31装配。

最后将复合板(已复合饰面砖1的限位板2)剩余一个限位槽23与地面已固定的连接件3扣装，这样就完成了第一块复合板的安装。

第二块复合板的安装可参考第一块复合板，将已预留安装位置的复合板与地面已固定的连接件3直接扣装即可，第三块、第四块……以此类推。在安装过程中，可根据实际情况用螺钉将连接件3固定在地面，可以对所有连接件3进行固定，也可以仅对部分连接件3进行固定。

完成铺装工艺后，在瓷砖间细小的缝隙内涂上填缝剂，待填缝剂干燥后即完成了整个地面铺装。

以此方式将预先已复合饰面砖1的限位板2铺装在地面上，从而实现瓷砖的快速铺装，整个过程可单人操作也可多人操作，工艺简单，后续维修更换也可以使用吸盘类工具直接取出某一块需要更换的瓷砖。

采用本实用新型实施例所提供的地板连接件，可以提前将饰面砖预制粘贴在所述限位板上，在铺装过程中，将限位板铺设在毛坯地面上，限位板之间可以通过连接件实现拼接，照此依次安装即可完成铺设。首先，在铺装定位过程中，只需要依次铺装限位板就可以完成定位，不需要工人凭借经验来完成，不会出现定位不准确的问题；第二，施工难度小，对施工技术要求低，无经验或者经验不足的工人也很容易实现铺装；第三，工艺简单、施工周期短，不会污染施工现场，能够实现快速铺设；第四，这种铺设方式有利于后期维修更换，若某块饰面砖损坏，只需要用吸盘将损坏的饰面砖吸起，再次插接一块新的饰面砖即可，不需要大面积更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。