一种料管定位组件及宝石元件的旋扩工装的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种料管定位组件及宝石元件的旋扩工装。

背景技术：

在加工一些孔径公差小且内孔表面要求高的产品时，常采用旋转扩孔加工，简称“旋扩”。加工前需要解决料管(容纳产品的空管)和产品的定位及夹紧。通常采用图1所示的旋转扩孔工装，确保料管1(产品5)定位准确。宝石元件产品5旋扩前，料管1(产品5)定位装夹方法是：一组产品5穿在一根直径比产品5孔径略小的钢丝4上，然后钢丝4穿过料管1两端的顶芯2，顶芯2孔与钢丝4小间隙配合；顶芯2外圆与料管1孔小间隙配合，保证料管1(产品5)中心和钢丝4中心重合，通过在料管1内注入熔化的锡合金3，将产品5和钢丝4完全覆盖包裹在内，待锡合金3降温凝固后，退出钢丝4，完成旋扩前的产品定位装夹。但是，这种装夹方式有两大缺点：

1、顶芯和料管间有配合间隙，导致料管的定位误差较大；

2、旋扩加工完成后，顶芯和产品的孔径会一起被扩大，在加工下一车时，必须更换新的顶芯，这样，大批量加工时，操作不方便，而且顶芯用量大会明显增加生产成本。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种料管定位组件，便于宝石元件的装夹定位和旋扩加工。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种料管定位组件，用于定位带外锥的料管，包括定位套和定位座，所述定位座沿轴向将定位套压在料管上，且所述定位套端部设有与料管配合的内锥面，所述定位座中心开设有通孔，定位座内端设置有连接头，该连接头伸入所述定位套，所述定位座外端开设有用于安装顶芯的安装孔。

由于旋扩料管在机床上是用料管两端的外锥面定位的，因此，为保证料管的定位精度，要求加工基准和定位基准统一，通过带内锥面的定位组件，来保证料管和产品定位准确。同时，为减少顶芯用量，方便操作，料管和产品完成定位夹紧(浇锡固定)后，取下定位组件，只让产品(不用顶芯)参与旋扩加工。解决了料管的定位误差大，以及顶芯不能重复使用的问题。

进一步，所述定位套的第一端设有内锥面，所述定位座外端形成轴肩并压在定位套第二端上。

进一步，所述定位座中部位于定位套内，并与定位套过盈配合。

进一步，所述连接头为螺柱，所述通孔穿过该螺柱。通过螺柱与料管直接或间接连接，便于将定位套与料管之间拉紧，操作方便。

进一步，所述安装孔为沉孔，该沉孔直径大于所述通孔直径。

本实用新型同时提供一种宝石元件的旋扩工装，包括上的料管定位组件，还包括料管、钢丝、顶芯以及安装在料管两端内的嵌套，所述料管两端分别与一个料管定位组件配合，所述连接头与嵌套连接，顶芯安装在安装孔内，所述钢丝穿过嵌套、定位座通孔及顶芯。

进一步，所述嵌套与连接头螺纹连接。

进一步，所述嵌套外端设置有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的直径大于嵌套中心孔的直径，嵌套中心孔的直径大于等于待加工产品内孔孔径。

进一步，所述嵌套与料管内壁过盈配合，所述顶芯与安装孔过盈配合，便于安装和拆卸。

上述宝石元件的旋扩工装操作原理具体为：首先在料管内穿上一组产品，在料管两端内安装嵌套，并在安装孔内装上相应孔径的顶芯，然后在料管两端各连接一套料管定位组件，张紧钢丝，消除产品间的间隙，旋紧定位座，使料管外锥与定位套内锥配合完成定位，在料管内注入熔化的锡合金，将产品和钢丝完全覆盖包裹，待锡合金降温凝固后，退出钢丝，拆下料管两端的料管定位组件，重复进行下一组产品的定位夹紧。

如上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的料管定位组件简单实用，每次定位完成后拆下，可重复循环使用，成本低廉。依据产品孔径大小更换相应孔径的顶芯，顶芯可重复使用，节省大量的顶芯，降低生产成本。加工基准和定位基准统一，料管(产品)定位精度提高，产品加工质量得到明显提高。

附图说明

图1为现有工装的结构示意图；

图2为本实用新型的料管定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型旋扩工装的结构示意图；

图4为本实用新型产品在料管内的安装示意图。

零件标号说明

1 料管

2 顶芯

3 锡合金

4 钢丝

5 产品

6 料管定位组件

61 定位套

62 定位座

63 轴肩

64 连接头

65 通孔

66 安装孔

7 嵌套

71 中心孔

72 螺纹连接孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图2所示，一种料管定位组件6，用于定位带外锥的料管，包括定位套61和定位座62，定位座62沿轴向将定位套61压在料管的外锥面上，且定位套61端部设有与料管外锥面配合的内锥面，定位座62中心开设有通孔65，以便钢丝等穿过，定位座62内端设置有连接头64，该连接头64伸入定位套61，用于与料管直接或间接连接，定位座62外端开设有用于安装顶芯的安装孔66，本例中所述的内外，是以靠近料管的一端为内端，远离料管的一端为外端。

由于旋扩料管在机床上是用料管两端的外锥面定位的，因此，为保证料管的定位精度，要求加工基准和定位基准统一，通过带内锥面的定位组件，来保证料管和产品定位准确。同时，为减少顶芯用量，方便操作，料管和产品完成定位夹紧(浇锡固定)后，取下定位组件，只让产品(不用顶芯)参与旋扩加工。解决了料管的定位误差大，以及顶芯不能重复使用的问题。

进一步地，定位套61的第一端设有内锥面，定位座62外端形成轴肩63并压在定位套61第二端上，定位座62中部位于定位套61内，并与定位套61过盈配合，连接头64为螺柱，通孔65轴向贯穿该螺柱。

所述安装孔66为沉孔，该沉孔直径大于所述通孔65直径，以便于顶芯的容纳安装。

进一步如图3和图4所示，本实用新型在上述结构基础上，提供一种宝石元件的旋扩工装，包括两个上述的料管定位组件6，还包括料管1、钢丝4、两个顶芯2以及安装在料管1两端内的嵌套7，料管1两端分别与一个料管定位组件6配合，嵌套7固定在料管1内，连接头64与嵌套7连接，通过定位座62将定位套61压在料管1两端，顶芯2安装在安装孔66内，钢丝4穿过嵌套7、定位座62通孔65及顶芯2。顶芯2的内孔孔径略大于钢丝4直径。

为了便于连接，嵌套7与连接头64螺纹连接，具体地，嵌套7中心具有中心孔71，嵌套7外端设置有螺纹连接孔72，连接头64伸入连接孔内，与嵌套7旋转拉紧；螺纹连接孔72的直径大于嵌套7中心孔71的直径，嵌套7中心孔71的直径大于等于待加工产品5内孔孔径，在旋扩时不会将嵌套7中心孔71扩大。

为了便于装配，嵌套7与料管1内壁过盈配合，顶芯2与安装孔66过盈配合。

进一步地，采用上述旋扩工装夹紧定位宝石元件的操作步骤如下：

1、首先在料管1内穿上一组产品5，钢丝4穿过产品5内孔，两端伸出料管1；

2、在料管1两端各安装一个嵌套7；

3、在料管定位组件6的安装孔66内装上与产品5孔径相应的顶芯2，然后在料管1两端各连接一套料管定位组件6；

4、张紧钢丝4，消除产品5间的间隙，旋紧定位座62，通过连接头64和嵌套7的连接，使料管1外锥与定位套61内锥配合完成定位；

5、在料管1内注入熔化的锡合金3，将产品5和钢丝4完全覆盖包裹，待锡合金3降温凝固后，退出钢丝4，拆下料管1两端的料管定位组件6，重复进行下一产品5的定位夹紧。

本实用新型料管定位组件6简单实用，每次定位完成后拆下，可重复循环使用，成本低廉。依据产品5孔径大小更换相应孔径的顶芯2，顶芯2可重复使用，节省大量的顶芯2，降低生产成本。料管1(产品5)定位精度提高，产品5加工质量也明显提高。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。