一种PVC转角型材的制作方法

本实用新型涉及简易车库技术领域，具体涉及一种PVC转角型材。

背景技术：

随着我国经济发展、公民社会活动范围不断扩大和频繁，汽车已经走入千家万户，而汽车保养站、车库是存放汽车的一个重要场所。

在许多场合需要搭建简易的车库、汽车保养站等，需要应用到PVC(聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，)型材，市场上的PVC型材较多，但是结构不太合理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种PVC转角型材，强度高、材料省，结构合理。

一种PVC转角型材，包括相互垂直的第一外边和第二外边，第一外边和第二外边通过弧状结构连接，弧状结构为90度角弧状结构，弧状结构的两端分别与第一外边和第二外边相切；

第一外边的下部设置有第一卡槽、第一卡臂和第二卡槽，第一卡槽、第一卡臂和第二卡槽从上到下依次设置，第一卡臂与第一外边垂直；

第二外边的右部设置有第三卡槽、第二卡臂和第四卡槽，第三卡槽、第二卡臂和第四卡槽从左到右依次设置，第二卡臂与第二外边垂直。

优选的，第一外边的下部设置有第一连接框、第二连接框和第三连接框；

第一连接框、第二连接框和第三连接框的左侧的竖直边框位于同一直线上；

第一连接框和第三连接框的宽度相等，第二连接框的宽度大于第一连接框的宽度；

第一外边为第一连接框的上边框，第一连接框的下边框为第二连接框的上边框的部分结构，第二连接框的下边框的部分结构为第三连接框的上边框；

第二连接框的右侧的边框为第一卡臂的部分结构，第一卡臂的上部相对于第二连接框的上边框冒出一个头部，第一卡臂的下部相对于第二连接框的下边框冒出一个头部；

第三连接框的下边框向右侧延伸出第一伸出臂；

第一外边的下部、第一连接框的右边框、第二连接框的上边框及第一卡臂的上部的头部构成第一卡槽；

第一卡臂的下部的头部、第二连接框的下边框、第三连接框的右边框及第一伸出臂构成第二卡槽。

优选的，第二外边的右侧设置有第四连接框、第五连接框；

第四连接框、第五连接框和第三连接框的上部的水平边框位于同一直线上；

第四连接框和第三连接框的高度相等，第五连接框的高度大于第四连接框的高度；

第二外边为第四连接框的左边框，第四连接框的右边框为第五连接框的左边框的部分结构，第五连接框的右边框的部分结构为第三连接框的左边框；

第五连接框的下边框为第二卡臂的部分结构，第二卡臂的左侧相对于第五连接框的左边框冒出一个头部，第二卡臂的右侧相对于第五连接框的右边框冒出一个头部；

第三连接框的右边框向下侧延伸出第二伸出臂；

第二外边的内壁、第四连接框的下边框、第五连接框的左边框及第二卡臂的左侧的头部构成第三卡槽；

第二卡臂的右侧的头部、第五连接框的右边框、第三连接框的下边框及第二伸出臂构成第四卡槽。

优选的，第一连接框、第三连接框和第四连接框均是四个边相等的正方形连接框。

优选的，第一连接框、第三连接框和第四连接框的边框的长度相等。

优选的，第二连接框和第五连接框为长方形连接框；第二连接框的宽度等于第五连接框的高度，第二连接框的高度等于第五连接框的宽度。

优选的，弧状结构、第一连接框和第二连接框的左侧边、第四连接框、第五连接框的上侧边构成三角形连接结构。

优选的，第三卡槽和第四卡槽的内壁通过喷丸工艺设置有粒径为120～230nm的氧化铝颗粒。

优选的，PVC转角型材的宽度和高度相等。

优选的，PVC转角型材的宽度为80～120mm。

本实用新型的有益效果是：一种PVC转角型材，包括相互垂直的第一外边和第二外边，第一外边和第二外边通过弧状结构连接，弧状结构为90度角弧状结构，弧状结构的两端分别与第一外边和第二外边相切；第一外边的下部设置有第一卡槽、第一卡臂和第二卡槽，第一卡槽、第一卡臂和第二卡槽从上到下依次设置，第一卡臂与第一外边垂直；第二外边的右部设置有第三卡槽、第二卡臂和第四卡槽，第三卡槽、第二卡臂和第四卡槽从左到右依次设置，第二卡臂与第二外边垂直。第一卡槽、第一卡臂和第二卡槽构成一组卡接结构，能够卡接U型型材，第三卡槽、第二卡臂和第四卡槽构成另一组卡接结构，可以卡接U型型材，卡接结构设计合理强度高、材料省。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的PVC转角型材作进一步说明。

图1是本实用新型的一种PVC转角型材的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种PVC转角型材的俯视图。

图中：

1-第一外边；2-第二外边；3-弧状结构；4-第一卡槽；5-第一卡臂；6-第二卡槽；7-第三卡槽；8-第二卡臂；9-第四卡槽；01-第一连接框；02-第二连接框；03-第三连接框；04-第一伸出臂；05-第四连接框；06-第五连接框；07-第二伸出臂；08-三角形连接结构。

具体实施方式

下面结合附图1～2对本实用新型一种PVC转角型材作进一步说明。

一种PVC转角型材，包括相互垂直的第一外边1和第二外边2，第一外边1和第二外边2通过弧状结构3连接，弧状结构3为90度角弧状结构，弧状结构3的两端分别与第一外边1和第二外边2相切；第一外边1的下部设置有第一卡槽4、第一卡臂5和第二卡槽6，第一卡槽4、第一卡臂5和第二卡槽6从上到下依次设置，第一卡臂5与第一外边1垂直；第二外边2的右部设置有第三卡槽7、第二卡臂8和第四卡槽9，第三卡槽7、第二卡臂8和第四卡槽9从左到右依次设置，第二卡臂8与第二外边2垂直。

第一卡槽4、第一卡臂5和第二卡槽6构成一组卡接结构，能够卡接U型型材的连接臂，第三卡槽7、第二卡臂8和第四卡槽9构成另一组卡接结构，可以卡接U型型材的连接臂，卡接结构设计合理，强度高、材料省。

本实施例中，第一外边1的下部设置有第一连接框01、第二连接框02和第三连接框03；

第一连接框01、第二连接框02和第三连接框03的左侧的竖直边框位于同一直线上；

第一连接框01和第三连接框03的宽度相等，第二连接框02的宽度大于第一连接框01的宽度；

第一外边1为第一连接框01的上边框，第一连接框01的下边框为第二连接框02的上边框的部分结构，第二连接框02的下边框的部分结构为第三连接框03的上边框；

第二连接框02的右侧的边框为第一卡臂5的部分结构，第一卡臂5的上部相对于第二连接框02的上边框冒出一个头部，第一卡臂5的下部相对于第二连接框02的下边框冒出一个头部；

第三连接框03的下边框向右侧延伸出第一伸出臂04；

第一外边1的下部、第一连接框01的右边框、第二连接框02的上边框及第一卡臂5的上部的头部构成第一卡槽4；

第一卡臂5的下部的头部、第二连接框02的下边框、第三连接框03的右边框及第一伸出臂04构成第二卡槽6。

本实施例中，第二外边2的右侧设置有第四连接框05、第五连接框06；

第四连接框05、第五连接框06和第三连接框03的上部的水平边框位于同一直线上；

第四连接框05和第三连接框03的高度相等，第五连接框06的高度大于第四连接框05的高度；

第二外边2为第四连接框05的左边框，第四连接框05的右边框为第五连接框06的左边框的部分结构，第五连接框06的右边框的部分结构为第三连接框03的左边框；

第五连接框06的下边框为第二卡臂8的部分结构，第二卡臂8的左侧相对于第五连接框06的左边框冒出一个头部，第二卡臂8的右侧相对于第五连接框06的右边框冒出一个头部；

第三连接框03的右边框向下侧延伸出第二伸出臂07；

第二外边2的内壁、第四连接框05的下边框、第五连接框06的左边框及第二卡臂8的左侧的头部构成第三卡槽7；

第二卡臂8的右侧的头部、第五连接框06的右边框、第三连接框03的下边框及第二伸出臂07构成第四卡槽9。

本实施例中，第一连接框01、第三连接框03和第四连接框05均是四个边相等的正方形连接框。

本实施例中，第一连接框01、第三连接框03和第四连接框05的边框的长度相等。

本实施例中，第二连接框02和第五连接框06为长方形连接框；第二连接框02的宽度等于第五连接框06的高度，第二连接框02的高度等于第五连接框06的宽度。

本实施例中，弧状结构3、第一连接框01和第二连接框02的左侧边、第四连接框05、第五连接框06的上侧边构成三角形连接结构08。

本实施例中，第三卡槽7和第四卡槽9的内壁通过喷丸工艺设置有粒径为120～230nm的氧化铝颗粒。

本实施例中，PVC转角型材的宽度和高度相等。

本实施例中，PVC转角型材的宽度为80～120mm。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。