自保温复合加气砌块的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种自保温复合加气砌块。

背景技术：

世界范围内石油、煤炭、天然气三种传统能源日趋枯竭，人类将不得不转向成本较高的生物能、水利、地热、风力、太阳能和核能，而我国的能源问题更加严重。我国能源发展主要存在四大问题：

①人均能源拥有量、储备量低；

②能源结构依然以煤为主，约占75％。全国年耗煤量已超过13亿吨；

③能源资源分布不均，主要表现在经济发达地区能源短缺和农村商业能源供应不足，造成北煤南运、西气东送、西电东送；

④能源利用效率低，能源终端利用效率仅为33％，比发达国家低10％。随着城市建设的高速发展，我国的建筑能耗逐年大幅度上升，已达全社会能源消耗量的32％，加上每年房屋建筑材料生产能耗约13％，建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45％。

我国现有建筑面积为400亿m²，绝大部分为高能耗建筑，且每年新建建筑近20亿m²，其中95％以上仍是高能耗建筑。如果我国继续执行节能水平较低的设计标准，将留下很重的能耗负担和治理困难。庞大的建筑能耗，已经成为国民经济的巨大负担。因此建筑行业全面节能势在必行。全面的建筑节能有利于从根本上促进能源资源节约和合理利用，缓解我国能源资源供应与经济社会发展的矛盾；有利于加快发展循环经济，实现经济社会的可持续发展；有利于长远地保障国家能源安全、保护环境、提高人民群众生活质量、贯彻落实科学发展观。

建筑节能指在建筑材料生产、房屋建筑和构筑物施工及使用过程中，满足同等需要或达到相同目的的条件下，尽可能降低能耗。在建筑物的规划、设计、新建(改建、扩建)、改造和使用过程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品，提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率，加强建筑物用能系统的运行管理，利用可再生能源，在保证室内热环境质量的前提下，增大室内外能量交换热阻，以减少供热系统、空调制冷制热、照明、热水供应因大量热消耗而产生的能耗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自保温复合加气砌块，它具有重量轻、保温隔热性能好、隔音性能好的优良性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自保温复合加气砌块，包括从前到后依次布置的加气混凝土砌块、粘结砂浆层、保温隔热层以及保护层，保温隔热层采用EPS板、XPS板、石墨挤塑板、聚氨酯板或者岩棉板，自保温复合加气砌块还包括若干钉形固定连接件，每根钉形固定连接件依次贯穿保护层、保温隔热层和粘结砂浆层并最终到达加气混凝土砌块中。

自保温复合加气砌块，加气混凝土砌块的后表面上形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾槽，对应地，保温隔热层的前表面形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾榫。

自保温复合加气砌块，加气混凝土砌块的后表面上形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾榫，对应地，保温隔热层的前表面形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾槽。

自保温复合加气砌块，加气混凝土砌块的后表面上形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾榫和燕尾槽，对应地，保温隔热层的前表面形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾槽和燕尾榫。

自保温复合加气砌块，燕尾榫前后方向的高度为5-10mm，燕尾槽前后方向的深度为5-10mm。

自保温复合加气砌块，钉形固定连接件包括钉头、钉杆以及钉杆上布置的若干倒刺。

自保温复合加气砌块，每个钉杆上的全部倒刺沿着钉杆长度方向间隔布置，钉头呈圆盘形，钉形固定连接件整体前后方向设置，保护层上设有用于容纳钉头的沉孔。

自保温复合加气砌块，钉杆直径为10mm，钉形固定连接件长150mm，钉形固定连接件为三个且分别位于等腰三角形的角部或者两个。

自保温复合加气砌块，自保温复合加气砌块整体左右方向的宽度为600mm，自保温复合加气砌块整体上下方向的高度为200mm。

自保温复合加气砌块，加气混凝土砌块左右方向的宽度为600mm，加气混凝土砌块上下方向的高度为 200mm，加气混凝土砌块前后方向的厚度为180mm；保温隔热层左右方向的宽度为600mm，保温隔热层上下方向的高度为200mm，保温隔热层前后方向的厚度为80mm。

自保温复合加气砌块包括从前到后依次布置的加气混凝土砌块、粘结砂浆层、保温隔热层以及保护层。加气混凝土砌块因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，具有质量轻、保温好和不燃烧等优点，作为建筑材料可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价，加气混凝土砌块因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力，由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。保温隔热层使得自保温复合加气砌块的保温隔热性能更加优良。每根钉形固定连接件依次贯穿保护层、保温隔热层和粘结砂浆层并最终到达加气混凝土砌块中，确保了各个组成构件连接的牢靠性，连接牢固可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中自保温复合加气砌块的主视图。

图3为自保温复合加气砌块另一实施例的主视图。

图中：1加气混凝土砌块,2保温隔热层,3保护层,4钉形固定连接件。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自保温复合加气砌块，包括从前到后依次布置的加气混凝土砌块1、粘结砂浆层、保温隔热层2以及保护层3，保温隔热层采用EPS板、XPS板、石墨挤塑板、聚氨酯板或者岩棉板，自保温复合加气砌块还包括若干钉形固定连接件4，每根钉形固定连接件依次贯穿保护层、保温隔热层和粘结砂浆层并最终到达加气混凝土砌块中。

为了使得加气混凝土砌块与保温隔热层连接更加牢固可靠，加气混凝土砌块的后表面上形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾槽，对应地，保温隔热层的前表面形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾榫。

为了使得加气混凝土砌块与保温隔热层连接更加牢固可靠，加气混凝土砌块的后表面上形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾榫，对应地，保温隔热层的前表面形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾槽。

为了使得加气混凝土砌块与保温隔热层连接更加牢固可靠，加气混凝土砌块的后表面上形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾榫和燕尾槽，对应地，保温隔热层的前表面形成有若干个左右方向间隔布置的上下方向延伸的燕尾槽和燕尾榫。

具体地，燕尾榫前后方向的高度为5-10mm，燕尾槽前后方向的深度为5-10mm。

钉形固定连接件包括钉头、钉杆以及钉杆上布置的若干倒刺，倒刺使得钉形固定连接件固定更加稳固。

每个钉杆上的全部倒刺沿着钉杆长度方向间隔布置，钉头呈圆盘形，钉形固定连接件整体前后方向设置，保护层上设有用于容纳钉头的沉孔。

钉杆直径为10mm，钉形固定连接件长150mm，钉形固定连接件为三个，分别位于等腰三角形的角部，或者，两个，如图3所示。

自保温复合加气砌块整体左右方向的宽度为600mm，自保温复合加气砌块整体上下方向的高度为 200mm。

加气混凝土砌块左右方向的宽度为600mm，加气混凝土砌块上下方向的高度为200mm，加气混凝土砌块前后方向的厚度为180mm；保温隔热层左右方向的宽度为600mm，保温隔热层上下方向的高度为200mm，保温隔热层前后方向的厚度为80mm。