一种光固化陶瓷浆料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种光固化陶瓷浆料混合装置。

背景技术：

随着工业发展和快速成型制造技术的完善，光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。近年来，随着光固化成型技术的深入研究，已经可以用光固化成型设备直接成型陶瓷材料。光固化直接成型陶瓷有着广泛的应用前景，包括应用在军事领域的光固化成型碳化硅陶瓷发动机叶片，应用在医学领域的光固化成型生物陶瓷人工骨等。现有的陶瓷浆料技术虽然在技术上经过不断发展不断成熟，但是在生产过程中，没有完善的陶瓷浆料的收集装置，无法对未进行陶瓷加工用的陶瓷浆料进行收集，并且进行分离，再次循环使用，为此，我们提出了一种光固化陶瓷浆料混合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光固化陶瓷浆料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光固化陶瓷浆料混合装置，包括承重板，所述承重板的下端两侧均设有支撑柱，两个支撑柱之间固定有放置板，所述放置板上固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置的两侧均固定连接有收集箱，两个收集箱的一侧均设有连接管，所述连接管的一端贯穿承重板并延伸至承重板的上端，所述第一驱动装置的输出轴贯穿承重板并延伸至承重板的上端，所述承重板上设有与两个连接管相连接的放置桶，两个连接管内设有吸风机，所述第一驱动装置的输出轴末端设有转动盘，所述承重板上端两侧分别设有第一输送带和第二输送带，所述承重板上设有两个支撑块，两个支撑块的上端均设有支撑杆，两个支撑杆之间设有浆料桶，所述浆料桶通过衔接块与支撑杆固定连接，所述浆料桶的上端设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的两侧分别设有进料口和进水口，所述第二驱动装置的输出轴贯穿浆料桶并延伸至浆料桶内，所述浆料桶的末端设有搅拌装置，所述浆料桶通过支撑架设置在承重板上，所述浆料桶的下端设有出料口，所述支撑架上固定有两个光固化装置。

优选地，所述收集箱的中部设有隔板，所述隔板将收集箱内部从左至右分隔为第一放置腔和第二放置腔，所述第一放置腔内设有浆料箱，所述第二放置腔内设有水箱，所述第一放置腔和第二放置腔内均设有两个相互平行的滑槽，所述浆料箱和水箱的下端均设有和滑槽对应的滑块，所述浆料箱和水箱的上端均设开口。

优选地，所述搅拌装置包括固定在第二驱动装置输出轴末端的转动杆，所述转动杆上等间距设有多个固定盘，所述固定盘的一周设有多个连接杆，所述连接杆上等间距设有多个搅拌叶。

优选地，所述浆料箱和水箱的一侧均设有把手，且把手上设有防滑纹。

优选地，两个所述支撑柱的下端均设有垫块。

本实用新型中，开始工作时，将陶瓷浆料和水分别通过进料口和进水口注入到浆料桶中，同时启动第二驱动装置，第二驱动装置的输出轴带动搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后的浆料通过出料口进入到放置桶中，承重板上的第一输送带将陶模具输送到合适位置时，通过人工操作，将陶瓷模具放置到放置桶中的转动装置上，支撑架上的光固化装置对转动的陶瓷模具进行加热固化成型，通过人工操作将其放置到第二输送带上，放置桶内的浆料通过吸风机将其吸进收集箱内，通过开口将其分别收集到浆料箱和水箱中，本实用新型结构合理，操作简单，通过光固化装置对陶瓷磨具快速加热成型，提高了工作效率，通过对放置桶的残余浆料的收集，使浆料循环使用，降低了成本，节省了资源，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光固化陶瓷浆料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光固化陶瓷浆料混合装置收集箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光固化陶瓷浆料混合装置的搅拌装置的俯视图。

图中：1浆料桶、2出料口、3光固化装置、4支撑架、5第一输送带、6放置板、7收集箱、8第一驱动装置、9吸风机、10支撑柱、11承重板、12第二输送带、13支撑块、14放置桶、15支撑杆、16衔接块、17搅拌叶、18进水口、19第二驱动装置、20进料口、21固定件、22水箱、23滑轨、24隔板、25开口、26浆料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光固化陶瓷浆料混合装置，包括承重板11，承重板11的下端两侧均设有支撑柱10，起着支撑作用，两个支撑柱10之间固定有放置板6，放置板6上固定有第一驱动装置8，提供动力，第一驱动装置8的两侧均固定连接有收集箱7，收集浆料和水，两个收集箱7的一侧均设有连接管，通过连接管运输浆料，连接管的一端贯穿承重板11并延伸至承重板11的上端，第一驱动装置8的输出轴贯穿承重板11并延伸至承重板11的上端，承重板11上设有与两个连接管相连接的放置桶14，放置桶14内可盛放浆料，两个连接管内设有吸风机9，能更快放入将浆料从放置桶14中吸出，第一驱动装置8的输出轴末端设有转动盘，使陶瓷模具上的陶瓷浆料分布更加均匀，承重板11上端两侧分别设有第一输送带5和第二输送带12，第一输送带5运输陶瓷模具，第二输送带12运输成型的陶瓷产品，承重板11上设有两个支撑块13，起着支撑作用，两个支撑块13的上端均设有支撑杆15，两个支撑杆15之间设有浆料桶1，浆料桶1内盛放有陶瓷料和水，浆料桶1通过衔接块16与支撑杆15固定连接，浆料桶1的上端设有第二驱动装置19，提供动力，第二驱动装置19的两侧分别设有进料口20和进水口18，所述第二驱动装置19的输出轴贯穿浆料桶1并延伸至浆料桶1内，所述浆料桶1的末端设有搅拌装置，搅拌装置使浆料桶1内的陶瓷料和水能更充分的混合，浆料桶1通过支撑架4设置在承重板11上，浆料桶1的下端设有出料口2，支撑架4上固定有两个光固化装置3，能更快的将陶瓷固化成型。

本实用新型中，收集箱7的中部设有隔板24，隔板24将收集箱7内部从左至右分隔为第一放置腔和第二放置腔，第一放置腔内设有浆料箱26，收集浆料，第二放置腔内设有水箱22，收集水，第一放置腔和第二放置腔内均设有两个相互平行的滑槽23，浆料箱26和水箱22的下端均设有和滑槽23对应的滑块，通过滑块在滑槽23上的滑动，便于将浆料箱26和水箱22抽出，浆料箱26和水箱22的上端均设开口25，便于浆料和水分别进入对应的箱体中，搅拌装置包括固定在第二驱动装置19输出轴末端的转动杆，转动杆上等间距设有多个固定盘，固定盘的一周设有多个连接杆，连接杆上等间距设有多个搅拌叶17，充分对浆料进行搅拌，浆料箱26和水箱22的一侧均设有把手，且把手上设有防滑纹，防止打滑，两个支撑柱10的下端均设有垫块，起着支撑作用。

本实用新型中，开始工作时，将陶瓷浆料和水分别通过进料口20和进水口18注入到浆料桶1中，同时启动第二驱动装置19，第二驱动装置19的输出轴带动搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后的浆料通过出料口2进入到放置桶14中，承重板11上的第一输送带5将陶模具输送到合适位置时，通过人工操作，将陶瓷模具放置到放置桶14中的转动装置上，支撑架4上的光固化装置3对转动的陶瓷模具进行加热固化成型，通过人工操作将其放置到第二输送带12上，放置桶14内的浆料通过吸风机9将其吸进收集箱7内，通过开口25，将其分别收集到浆料箱26和水箱22中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。