一种光固化陶瓷浆料挤出给料装置的制作方法

文档序号:11204269
一种光固化陶瓷浆料挤出给料装置的制造方法

本实用新型涉及挤出给料设备技术领域,尤其涉及一种光固化陶瓷浆料挤出给料装置。



背景技术:

给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备,在陶瓷工艺的生产过程中,挤出给料机需要满足用连续生产的需求,对浆料的流量控制要求比较高,人员的操作不能精确的控制流量,导致陶瓷制品的良品率较低,不能满足企业的使用需求,为此我们提出了一种光固化陶瓷浆料挤出给料装置,用来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种光固化陶瓷浆料挤出给料装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种光固化陶瓷浆料挤出给料装置,包括四个支撑架,所述支撑架的下端连接有前进轮,所述支撑架的上端设有两个固定块,所述支撑架通过固定块固定连接有浆料桶,所述浆料桶的下端连接有锥形漏斗,所述锥形漏斗的下端连接有送料管,所述送料管上设有开关,所述送料管远离锥形漏斗的一端连接有流量控制装置,所述流量控制装置包括壳体,所述壳体内设有隔块,所述隔块将壳体分为左右两个腔室,所述壳体靠近下端的内侧壁上环形设有引导块,所述壳体的下端设有挤料口,所述挤料口的内壁设有阀门,所述浆料桶的上端设有密封盖,所述密封盖的上端,设有抽气管,所述密封盖通过抽气管连接有抽气泵,所述抽气泵的下端设有放置台。

优选地,所述密封盖的下端边缘处设有密封圈,且密封盖的下端安装有气压感应器。

优选地,所述浆料桶为中空结构。

优选地,所述浆料桶的侧壁上设有透视窗。

本实用新型中,将浆料倒入浆料桶里面,密封盖把浆料桶密封起来,抽气泵接入电源开始工作,浆料桶内的上方形成真空状态,在气压的作用下,将浆料往外挤出,打开开关,浆料从送料管中流出,通过流量控制装置,调节挤料口的浆料流出情况,根据工作需要,调节阀门。本实用新型,通过气压泵的设置,让浆料均匀从挤料口流出,并且流量大小可以自由调节,设计简单,使用方便,满足用户对陶瓷制品生产的工作需求,值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光固化陶瓷浆料挤出给料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种光固化陶瓷浆料挤出给料装置的流量控制装置结构示意图。

图中:1支撑架、2透视窗、3固定块、4浆料桶、5密封盖、6锥形漏斗、7开关、8送料管、9前进轮、10流量控制装置、11壳体、12隔块、13引导块、14阀门、15挤料口、16抽气管、17抽气泵、18放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种光固化陶瓷浆料挤出给料装置,包括四个支撑架1,支撑架1的下端连接有前进轮9,方便装置的移动,支撑架1的上端设有两个固定块3,用来将浆料桶4夹持固定,支撑架1通过固定块3固定连接有浆料桶4,浆料桶4的下端连接有锥形漏斗6,锥形漏斗6的下端连接有送料管8,方便浆料的传送,送料管8上设有开关7,方便控制,送料管8远离锥形漏斗6的一端连接有流量控制装置10,方便控制浆料的流量大小,流量控制装置10包括壳体11,壳体11内设有隔块12,隔块12将壳体11分为左右两个腔室,壳体11靠近下端的内侧壁上环形设有引导块13,方便浆料的流出,壳体11的下端设有挤料口15,挤料口15的内壁设有阀门14,通过阀门14可以调节挤料口15的大小,浆料桶4的上端设有密封盖5,防止进入空气,密封盖5的上端,设有抽气管16,密封盖5通过抽气管16连接有抽气泵17,真空挤压的作用让浆料挤出,抽气泵17的下端设有放置台18。

本实用新型中,密封盖5的下端边缘处设有密封圈,可以提高浆料桶4的密封性,且密封盖5的下端安装有气压感应器,通过显示器可以直观的看到浆料桶4内的气压情况,浆料桶4为中空结构,浆料桶4的侧壁上设有透视窗2,方便观察浆料桶4内浆料的容量情况。

本实用新型中,将浆料倒入浆料桶4里面,密封盖4把浆料桶4密封起来,抽气泵16接入电源开始工作,浆料桶4内的上方形成真空状态,在气压的作用下,将浆料往外挤出,打开开关7,浆料从送料管8中流出,通过流量控制装置10,调节挤料口15的浆料流出情况,根据工作需要,调节阀门14。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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