安全性得到强化的预制混凝土桁架墙体结构物及利用其的地下结构物施工方法与流程

本发明涉及预制混凝土桁架墙体结构物及其施工方法，更详细地，涉及如下的安全性得到强化的预制混凝土桁架墙体结构物及利用其的地下结构物施工方法，即，使以相向的方式直立并以在中央部形成用于浇注现场混凝土的空间部的方式组装的拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板借助桁架连接材料相互连接，由此以一体式移动，并以“1”字形搬运、移动及设置，由此，以在进行施工的过程中不存在安全事故隐患的方式很大程度强化稳定性，因“1”字形进行设置，因此，施工简单、可很大程度提高施工质量。即，本发明涉及具有如下优点的安全性得到强化的预制混凝土桁架墙体结构物及利用其的地下结构物施工方法，使以相向的方式直立并以在中央部形成用于浇注现场混凝土的空间部的方式组装的拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板借助桁架连接材料相互连接，由此以一体式移动，从而，可充分承受当进行搬运、直立、放置上部部件、同时对墙体和板浇注混凝土时的外力、风载及冲击荷重，进而，由于本发明的预制混凝土墙体和基础之间通过下部金属器件相连接，因而当进行设置时，无需额外的临时安装材料。

背景技术：

通常，污水处理场、地下停车场、雨水储蓄槽等埋入在地下层的大容量及大空间的各种地下结构物一般在完成挖掘之后形成基础，并在利用模型通过钢筋混凝土施工法在基础上用现场混凝土形成外壁之后，在上述外壁上端部再次放置预制混凝土板或现场浇注混凝土板并进行施工。

但是，在基于上述钢筋混凝土施工法的墙体结构物的施工方法中，为了形成墙体而必须设置模型，并只能在向上述模型内现场浇注混凝土并使混凝土硬化之后才可进行后续工序，因此存在工期被延长的问题，进而，不仅存在需要一一设置模型并去除的麻烦，而且，存在在现场浇注预制混凝土的过程中因模型爆裂而频频发生安全事故的问题。

为了解决基于以往的钢筋混凝土施工法的墙体结构物的问题，如图1所示，在韩国授权专利第10-1001208号中公开了对利用三明治预制混凝土墙的墙体结构物进行施工的方法。

在上述以往的工法中，在基础的上部面形成外壁直立用槽之后，在上述槽的上方，在使作为多个板的第一预制混凝土墙板和第二预制混凝土墙板分别以隔着规定间隔相向的方式直立之后，向相向的两个上述板之间的空间部浇注现场混凝土来以与板形成为一体的方式形成预制混凝土墙体。

但是，在上述以往的工法中，在工厂各自单独生产第一预制混凝土墙板和第二预制混凝土墙板之后，分别将其搬运到施工现场并进行设置，之后向中央空间部浇注现场混凝土，因此，各个预制混凝土墙板仅单独移动，存在无法呈现出用作一体式墙体的合成效果的缺点，进而，以沿着长度方向长的方式形成的各个预制混凝土墙板临时直立在窄长的直立用槽，因此，存在有可能因在施工过程中翻倒(overturning)而引起安全事故的严重问题。

并且，在以往的工法中，为了防止单独直立的第一预制混凝土墙板和第二预制混凝土墙板向外侧相互分离，在必须形成贯通孔之后，通过设置模板拉杆来进行连接，因此，在向中央部浇注现场混凝土的过程中，存在模板拉杆受损的问题，也依然发生从形成于内侧板的贯通孔漏水的问题。

因此，在对如上所述的地下结构物的墙体进行施工方面，依然有必要研究出新型预制混凝土墙体结构物，来满足如下要求，即，可解决以往的技术中存在的问题，以不存在发生安全事故或财产损失的隐患的方式强化施工时的安全性，结构稳定、可明显缩短工期，进而可很大程度提高施工质量。

技术实现要素：

本发明用于解决如上所述的问题，本发明的目的在于，提供如下的安全性得到强化的预制混凝土桁架墙体结构物及利用其的地下结构物施工方法，即，以相向的方式直立并以在中央部形成用于浇注现场混凝土的空间部的方式组装用于形成污水处理厂等的地下结构物的大容量、大规格墙体的拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板，此时上述拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板借助桁架连接材料相互连接，由此以一体式移动，从而，可充分承受当进行搬运、直立、放置上部部件、同时对墙体和板浇注混凝土时的外力、风载及冲击荷重，进而，由于上述拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板和基础之间通过下部金属器件相连接并进行设置，因而无需额外的临时安装材料，因以“1”字形搬运、移动及设置，由此，以在进行施工的过程中不存在致命的安全事故隐患的方式很大程度强化安全性，因以“1”字形进行设置，因此，施工简单、可很大程度提高施工质量。

为了实现上述目的，根据本发明的优选实施例，本发明提供安全性得到强化的预制混凝土桁架墙体结构物，多个预制混凝土墙板以隔开规定距离并相向的方式直立，向在预制混凝土墙板的中央部所形成的隔开距离大小的空间部浇注现场混凝土，由此形成如污水处理场的地下结构物的墙体结构物的预制混凝土墙体结构物，其特征在于，上述预制混凝土墙体结构物包括：多个拉伸用预制混凝土墙板10，由在基础混凝土上向垂直方向直立并具有规定厚度的矩形板状的预制混凝土墙板形成，整齐地连续设置多个预制混凝土墙板；以及多个压缩用预制混凝土墙板20，以隔开规定距离的方式设置于与上述多个拉伸用预制混凝土墙板相对应的位置，由在基础混凝土上向垂直方向直立并具有规定厚度的矩形板状的预制混凝土墙板形成，整齐地连续设置多个预制混凝土墙板，通过桁架连接材料30相互连接隔开规定距离的上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20，来使上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20以一体式移动，上述桁架连接材料30包括：第一垂直轨道31a，埋设于拉伸用预制混凝土墙板10的内部；第二垂直轨道31b，埋设于压缩用预制混凝土墙板20的内部；多个水平材料32，沿着水平方向连接上述第一垂直轨道31a、第二垂直轨道31b，使上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20以一体式移动，以规定间隔向上下方向设置；以及多个倾斜材料33，在多个水平材料32之间沿着倾斜方向连接，来分散向上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20施加的负重，在上述预制混凝土墙板10、20分别设置有多个桁架连接材料，当搬运、举起及直立预制混凝土墙体结构物时，在一个上述桁架连接材料的水平材料的一侧端部和相邻桁架连接材料的水平材料的另一侧端部追加形成剖面连接材料，来可使因长度方向的外力而造成的水平位移最小化。

根据本发明的再一实施例，本发明的特征在于，在上述水平材料或倾斜材料与第一垂直轨道、第二垂直轨道之间追加设置第一连接材料35a、第二连接材料35b，以使当上述水平材料或倾斜材料与上述第一垂直轨道、第二垂直轨道相互连接时所接合的面积最大化。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，上述拉伸用预制混凝土墙板10的高度大于压缩用预制混凝土墙板20的高度，以形成如污水处理场的地下结构物的墙体结构物中的外墙体。

根据本发明的还有一实施例，本发明的特征在于，在上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部上追加设置举起用板36，以可与举起缆绳相连接，设置于上述压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部上的举起用板追加执行预制混凝土板用挡止部的作用。

根据本发明的还有一实施例，本发明的特征在于，在上述压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部上放置预制混凝土板，向两个预制混凝土墙板之间的中央空间部及上述预制混凝土板上同时浇注现场混凝土。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，上述拉伸用预制混凝土墙板10的高度和压缩用预制混凝土墙板20的高度相同，以形成如污水处理场的地下结构物的墙体结构物中的内墙体。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，在上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部上追加设置举起用板36，以可与举起缆绳相连接，上述举起用板追加执行预制混凝土板用挡止部的作用。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，在上述拉伸用预制混凝土墙板10及压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部上放置预制混凝土板，向两个预制混凝土墙板之间的中央空间部及上述预制混凝土板上同时浇注现场混凝土。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的下侧端部借助下部连接金属器件50螺栓紧固于基础部，以可抵抗风载或冲击荷重。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，在上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的相向的内部面追加设置用于对墙体进行前端加强的桁架梁。

根据本发明的另一实施例，本发明提供利用预制混凝土桁架墙体结构物的地下结构物施工方法，其特征在于，上述利用预制混凝土桁架墙体结构物的地下结构物施工方法包括：步骤(a)，浇注垫层混凝土；步骤(b)，标注预制混凝土桁架墙体结构物、墙体钢筋、下部锚固和基础钢筋干扰部的位置；步骤(c)，以避开干扰部的方式对基础钢筋、墙体钢筋进行配筋，并在施工连接部设置止水板；步骤(d)，浇注基础混凝土并进行养生；步骤(e)，标注预制混凝土桁架墙体结构物、下部锚固、柱的位置；步骤(f)，对下部锚固进行穿孔之后，使上述预制混凝土桁架墙体结构物以一体式按“1”字形沿着垂直方向直立并向设置位置以一体式移动，之后设置预制混凝土桁架墙体结构物；步骤(g)，利用下部连接金属器件来螺栓连接下部锚固和上述预制混凝土桁架墙体结构物；以及步骤(h)，通过连续反复执行上述步骤(e)至步骤(f)来设置预制混凝土桁架墙体结构物。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，为了追加加强利用上述预制混凝土桁架墙体结构物的地下结构物，利用预制混凝土桁架墙体结构物的地下结构物施工方法包括：步骤(i)，使用加强筋(P)对使相互整齐排列的多个预制混凝土墙板相互连接的区间及需要进行加强的区间追加配筋；步骤(j)，对相互整齐排列的多个预制混凝土墙板之间的缝隙填充填充剂以及进行填缝作业，对从墙体下部到高度达规定高度的部分进行砂浆施工；步骤(k)，设置柱部件及梁部件，在上述柱部件、梁部件及墙体部件的上侧设置板部件之后，使用板钢筋进行配筋；步骤(l)，以没有施工连接部的方式向上述板部件的上部、拉伸用预制混凝土墙板(10)和压缩用预制混凝土墙板(20)所形成的中央部浇注现场混凝土；以及步骤(m)，通过连续反复执行上述步骤(i)至步骤(l)来加强预制混凝土桁架墙体结构物并进行设置。

根据本发明的另一实施例，本发明的特征在于，在上述预制混凝土桁架墙体的预制混凝土墙板的上侧自由端部上放置预制混凝土板，向两个预制混凝土墙板之间的中央空间部及上述预制混凝土板上同时浇注现场混凝土。

由上述目的及结构形成的本发明的安全性得到强化的预制混凝土桁架墙体结构物及利用其的地下结构物施工方法具有如下优点，使以相向的方式直立并以在中央部形成用于浇注现场混凝土的空间部的方式组装的拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板并不在各自单独制作、移动之后设置，而是通过桁架连接材料相互连接，由此以一体式移动，而且以“1”字形搬运、移动及设置，因此，在施工过程中不存在安全事故隐患或财产损失隐患，从而很大程度强化了安全性。

并且，本发明具有如下优点，拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板通过桁架连接材料以一体式移动，而且以“1”字形进行移动和设置，因此，组装及设置过程极为简单，并可很大程度提高施工质量。

并且，本发明具有如下优点，在压缩用预制混凝土墙板的上侧自由端部追加形成防脱落用加腋，从而可稳定地放置板，施工简单，还可缩短工期。

进而，本发明具有如下优点，使以相向的方式直立并以在中央部形成用于浇注现场混凝土的空间部的方式组装的拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板借助桁架连接材料相互连接，由此以一体式移动，从而，可充分承受当进行搬运、直立、放置上部部件、同时对墙体和板浇注混凝土时的外力、风载及冲击荷重，由于预制混凝土墙体和基础之间通过下部金属器件相连接，因而当进行设置时，无需额外的临时安装材料也可确保安全性。

并且，本发明具有如下优点，在拉伸用预制混凝土墙板与压缩用预制混凝土墙板之间使用桁架连接材料，由此增加预制混凝土(PC)承受力，从而可一次性从板坯到墙体进行浇注。

附图说明

图1为示出以往技术的图。

图2为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的图。

图3及图4为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的桁架连接材料的照片。

图5至图8为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的部分剖面的图。

图9为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的上端部分及放大的形状的图。

图10及图11为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的举起用板的图。

图12至图16为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的桁架连接材料的各个详图。

图17为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的纵向剖面承受力的图。

图18及图19为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的水平移送方法及水平变形的图。

图20及图21为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的横向剖面承受力的图。

图22为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的安全踏板桁架的图。

图23为示出当搬运本发明的预制混凝土桁架墙体结构物时的支撑加强方法的图。

图24及图25为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的变形指数的图。

图26为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的板坯延伸方法的图。

图27为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的施工顺序的图。

图28至图36为详细示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的施工顺序的图。

图37及图38为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的墙体间结合方法的图。

图39为示出本发明的预制混凝土桁架墙体结构物的加强筋设置的图。

具体实施方式

根据本发明的优选实施例，本发明提供安全性得到强化的预制混凝土桁架墙体结构物，多个预制混凝土墙板以隔开规定距离并相向的方式直立，向在预制混凝土墙板的中央部所形成的隔开距离大小的空间部浇注现场混凝土，由此形成如污水处理场的地下结构物的墙体结构物的预制混凝土墙体结构物，其特征在于，上述预制混凝土墙体结构物包括：多个拉伸用预制混凝土墙板10，由在基础混凝土上向垂直方向直立并具有规定厚度的矩形板状的预制混凝土墙板形成，整齐地连续设置多个预制混凝土墙板；以及多个压缩用预制混凝土墙板20，以隔开规定距离的方式设置于与上述多个拉伸用预制混凝土墙板相对应的位置，由在基础混凝土上向垂直方向直立并具有规定厚度的矩形板状的预制混凝土墙板形成，整齐地连续设置多个预制混凝土墙板，通过桁架连接材料30相互连接隔开规定距离的上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20，来使上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20以一体式移动，上述桁架连接材料30包括：第一垂直轨道31a，埋设于拉伸用预制混凝土墙板10的内部；第二垂直轨道31b，埋设于压缩用预制混凝土墙板20的内部；多个水平材料32，沿着水平方向连接上述第一垂直轨道31a、第二垂直轨道31b，使上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20以一体式移动，以规定间隔向上下方向设置；以及多个倾斜材料33，在多个水平材料32之间沿着倾斜方向连接，来分散向上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20施加的负重，在上述预制混凝土墙板10、20分别设置有多个桁架连接材料，当搬运、举起及直立预制混凝土墙体结构物时，在一个上述桁架连接材料的水平材料的一侧端部和相邻桁架连接材料的水平材料的另一侧端部追加形成剖面连接材料，来可使因长度方向的外力而造成的水平位移最小化。

本说明书及发明要求保护范围中所使用的术语或单词不应限定在常规或词典中的含义来解释，立足于发明人员为了以最佳的方法说明自身的发明而适当定义术语的概念的原则，本发明的术语或单词应根据符合本发明技术思想的含义和概念来解释。

因此，本说明书所记载的实施例和图中所示的结构只不过是本发明的最优选的一实施例，并不代表本发明的所有技术思想，因此，在本申请中，应理解为可存在可代替上述优选实施例的多种等同技术方案和变形例。同时，在说明本发明的过程中，在判断为相关公知技术等有可能使本发明的主旨变得模糊的情况下，将省略对其的详细说明。

以下，参照附图，说明本发明的优选实施例的安全性得到强化的预制混凝土桁架墙体结构物及利用其的地下结构物施工方法。

首先，本发明的安全性得到强化的预制混凝土桁架墙体结构物为PC TRUSS WALL结构体，简称为PTW。另一方面，在本发明的优选实施例中，将上述桁架结构说明成桁架连接材料，但是，并不以词典上的含义限定上述术语，而是并不排除在可实现相同功能和目的的范围内使用其他术语。

首先，如图2所示，在本发明的预制混凝土墙体结构物中，由在基础混凝土上沿着垂直方向直立并长度相同、具有规定厚度的矩形板状的预制混凝土墙板形成，由多个板形成并沿着长度方向整齐地设置的拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20在以隔着规定间隔相向的方式直立并在中央部形成空间部之后，通过向上述空间部浇注现场混凝土40来以一体式形成预制混凝土墙体结构，在上述预制混凝土墙体结构物中，在由上述多个拉伸用预制混凝土墙板10和多个压缩用预制混凝土墙板20形成的空间部包括使多个拉伸用预制混凝土墙板10和多个压缩用预制混凝土墙板20以一体式移动的方式相互连接的中央连接材料30，上述中央连接材料30包括：第一垂直轨道31a，埋入于上述拉伸用预制混凝土墙板10的内部；第二垂直轨道31b，埋入于上述压缩用预制混凝土墙板20的内部；多个水平材料32，以使上述第一垂直轨道31a和上述第二垂直轨道31b沿着垂直方向相连接的方式以规定的上下间隔设置；以及多个倾斜材料33，在上述多个水平材料32之间向倾斜方向连接。

另一方面，在本发明的优选实施例中，将作为主要结构要素的拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20说明成压缩部件和拉伸部件，但是，当设置本发明的预制混凝土墙体时，压缩部件在完工之后将变成拉伸部件，当进行设置时，拉伸部件在完工之后将变成压缩部件。因此，作为本发明的主要结构要素的压缩部件和拉伸部件并不限定在术语的词典上的含义，而是并不排除在可实现相同功能和目的的范围内使用其他术语。

以下，具体说明本发明的上述结构要素。首先，为了形成如污水处理场的地下结构物的墙体结构物中的外墙体，优选地，在长度方向上，上述拉伸用预制混凝土墙板10的形成高度大于压缩用预制混凝土20的高度。但是，根据使用人员的目的，为了形成如污水处理场的地下结构物的墙体结构物中的内墙体，上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的高度可相同。

上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20相向，在其内部面追加设置用于对墙体进行前端加强的桁架梁，从而使预制混凝土桁架墙体结构物和预制混凝土墙板的一体性变得更加坚固。

在本发明的桁架连接材料30的结构要素中，第一垂直轨道31a埋设于上述拉伸用预制混凝土墙板10的内部，第二垂直轨道31b设置于与上述第一垂直轨道31a相向的位置，并埋设于压缩用预制混凝土墙板20的内部。

另一方面，为使上述拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板能够以一体式移动，桁架连接材料30的水平材料32沿着水平方向连接上述第一垂直轨道31a及第二垂直轨道31b，沿着上下方向以规定间隔设置有多个上述水平材料32。并且，为了有效分散向拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20施加的荷重，多个桁架连接材料30的倾斜材料33在多个水平材料32之间沿着倾斜方向相连接。另一方面，优选地，本发明的桁架连接材料使用四边形形状的钢管或L字型钢管，但是，在可实现相同目的及功能的范围内，并不排除使用圆形钢管、H型钢、钢筋等其他形状的部件。

另一方面，如图3及图4所示，为使上述拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板以一体式移动并以“1”字形移动和设置，需要设置沿着水平方向连接上述第一垂直轨道31a和第二垂直轨道31b的多个水平材料32。此时，优选地，在上述拉伸用预制混凝土墙板和压缩用预制混凝土墙板的整体长度上，上述多个水平材料以相同的上下间距形成。

另一方面，上述水平材料32通常以相同间距形成，但是，上述水平材料32通过计算上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20之间的承受力来设置，从而并不限定于按相同间距形成。

另一方面，设置于上述拉伸用预制混凝土墙板10和上述压缩用预制混凝土墙板20的下部部分的水平材料32以上下间距比其他部分更窄的方式形成，并且，设置于上述拉伸用预制混凝土墙板10和上述压缩用预制混凝土墙板20的上部部分的水平材料32以上下间距比其他部分更窄的方式形成。

即，为使上述拉伸用预制混凝土墙板10和上述压缩用预制混凝土墙板20以高度方向的中间部分为基准上下对称，与设置于中央部分的水平材料32相比，设置于上下部分的水平材料32以更窄的间距设置。

接着，图5至图8为示出预制混凝土桁架墙体结构物的部分剖面的图。当连续设置上述预制混凝土桁架墙体结构物时，为了防止各个墙体结构物之间未相连的缝隙，即，为了防止相互整齐排列的多个预制混凝土墙板之间的缝隙向外部环境露出，使用防水材料等的填充剂进行填缝，从而防止内部被腐蚀。

接着，图9为放大上述预制混凝土桁架墙体结构物的上侧部分及桁架连接材料30相结合的部分的图。当沿着水平方向相互连接上述墙体结构物时，在连接部位，即，使相互整齐排列的多个预制混凝土墙板相互连接的区间及需要进行加强的区间追加形成板与板之间的加强筋P，为使连接长度最小化而形成以小直径形成的金属丝网。

并且，在放大桁架连接材料30的图中，为使当搬运、举起、直立时的水平位移最小化，在上述水平材料32与水平材料32之间追加形成剖面连接材料34。即，在上述各个预制混凝土墙板10、20形成多个桁架连接材料，在与上述一个桁架连接材料的水平材料的一侧端部相邻的桁架连接材料的水平材料的另一侧端部追加形成剖面连接材料，来可使因当搬运、举起及直立预制混凝土墙体结构物时长度方向的外力而造成的水平位移最小化。此时，形成于墙体下端的钢筋干扰部在直立之后被去除。

另一方面，根据使用目的，并不排除与上述剖面连接材料34相连接的上述水平材料32与倾斜材料33相连接。

并且，在上述水平材料32与第一垂直轨道31a、第二垂直轨道31b之间追加形成板状第一连接材料35a、第二连接材料35b，上述第一连接材料35a、第二连接材料35b使当水平材料和垂直轨道相连接时所接合的面积最大化。即，在上述水平材料32或倾斜材料33与第一垂直轨道31a、第二垂直轨道31b之间还可追加设置第一连接材料35a、第二连接材料35b，以使当上述水平材料32或倾斜材料33与上述第一垂直轨道31a、第二垂直轨道31b相互连接时所接合的面积最大化。

接着，图10及图11示出在预制混凝土桁架墙体结构物的上侧部分形成举起用板36的状态的图。将在之后的内容中详细说明上述举起用板36。

并且，在以形配置上述预制混凝土桁架墙体结构物之后，追加形成形支架，由此在各个贯通孔紧固螺栓及螺母来结合。此时，为了防止向外部环境露出并被腐蚀，利用防水材料等的材质对所结合的上述预制混凝土桁架墙体结构物的缝隙进行填缝。

接着，图12为示出预制混凝土桁架墙体结构物内部的桁架连接材料30的图，图13为示出图12的“A”部分的图，图14为示出图12的“B”部分的图。图15为示出图12的“C”部分的图，图16为示出图12的“D”部分的图。将在之后的内容中对各个部分进行说明。

另一方面，如图22所示，在上述拉伸用预制混凝土墙板10的上侧自由端部外侧部追加设置安全踏板桁架，以使上述拉伸用预制混凝土墙板10和安全踏板桁架相结合的方式通过结合用螺栓和插件进行紧固。在上述安全踏板桁架的上侧面追加形成组合模板或铁板等的安全踏板，从而具有可使作业人员安全地进行作业的优点。

上述安全踏板桁架的最大允许荷重为400kg/m²，从而可更加安全地进行作业。

接着，如图18所示，上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20以一体式被捆扎，由此以“1”字形举起和搬运，在上述拉伸用预制混凝土墙板10或压缩用预制混凝土墙板20的外侧部以从两侧端部同样隔开规定距离的方式追加埋入头锚固，以便与举起缆绳相连接。

上述头锚固的剖面呈“I”字形，与向外部突出的外部头部相比，向内部埋入的内部头部具有更长的直径，从而更加坚固地固定。

如图18所示，若向上述头锚固的外部突出的外部头部与举起缆绳相连接，则会呈倒“Y”字形状，由此，若与头锚固相连接的举起缆绳的角度展开60度以上，则使用平衡钢束来防止向一侧倾斜。

另一方面，如图19所示，若预制混凝土桁架墙体结构物以如上所述的方式与举起缆绳相结合，则所发生的最大弹性变形为约0.8mm，当举起时，桁架部件的承受力比为约0.3以下，从而具有结构更加安全的优点。

接着，如图20所示，以与举起缆绳相连接的方式在上述拉伸用预制混凝土墙板10及压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部上接合举起用铁板，即，举起用板36与桁架接合，从而使上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20以一体式被捆扎并能够以“1”字形直立。即，在上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部上追加设置举起用板36，以便可与举起缆绳相连接，在以形成如污水处理场的地下结构物的墙体结构物中的外墙体的方式使上述拉伸用预制混凝土墙板10的高度大于压缩用预制混凝土墙板20的高度的情况下，设置于上述压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部上的举起用板追加执行预制混凝土板用挡止部的作用(图11)。并且，在以形成如污水处理场的地下结构物的墙体结构物中的内墙体的方式使上述拉伸用预制混凝土墙板10的高度与压缩用预制混凝土墙板20的高度相同的情况下，在上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部上追加设置举起用板36，以便可与举起缆绳相连接，上述举起用板均追加执行预制混凝土板用挡止部的作用(图10)。另一方面，为了防止在使上述预制混凝土桁架墙体结构物立起时边角部分受损，在上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的下侧端部追加形成破损防止用指压板和“L”字型钢。

另一方面，如图21所示，使如上形成的举起用铁板与举起缆绳相连接，由此使预制混凝土桁架墙体结构物之间的中央部最大弹性变形形成在约3.0mm程度，当举起时，桁架部件的承受力比为约0.7以下，从而具有结构更加安全的优点。

另一方面，优选地，上述举起用板形成于拉伸用预制混凝土墙板10及压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部中的一侧面，但是，并不排除可在实现相同目的及功能的范围内形成于两侧面。

上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的下侧端部与基础部相结合，此时，优选地，进行螺栓固定，但是，并不排除可在实现相同目的及功能的范围内通过其他固定机构进行固定。即，上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的下侧端部借助下部连接金属器件50螺栓紧固于基础部，以便可抵抗风载或冲击荷重。

另一方面，上述预制混凝土桁架墙体结构物作为一个结构体来以“1”字形搬运，当沿着水平方向搬运时，为了防止上述墙体结构物发生变形而在规定的内部空间配置支撑加强结构物。并且，当装载在货车进行搬运时，为了防止因受到外部冲击而发生变形，在与货车的车厢相接触的部分追加配置垫木。

接着，图24至图25为示出上述预制混凝土桁架墙体结构物变形指数的图，从下侧越往上侧，通过横向外部应力作用的外力逐渐增加。

另一方面，如图26所示，在上述压缩用预制混凝土墙板20的上侧自由端部放置板结构体S，为了防止上述板结构体的覆盖长度不足而无法放置，在上述上侧自由端部追加设置板加强板。

并且，以使用钢筋在上述拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20的内侧追加配筋的方式追加配置预制混凝土板连接水平钢筋和水平钢筋放置用金属器件来对加强钢筋进行施工，上述预制混凝土连接水平钢筋配置于整体高度中的1/2区间。

如图37所示，图37为示出利用上述加强钢筋对“T”字型结构物进行加强的步骤的图，图38为示出利用上述加强钢筋对十字区间的结构物进行加强的步骤，当各个墙体结构物之间相结合时，使用加强钢筋在各个墙体结构物的内部以使其更加坚固地结合的方式进行配筋。

另一方面，作为上述预制混凝土桁架墙体结构物的结构要素的第一连接材料、第二连接材料、水平材料的间隔、安全踏板、覆盖长度方法等可根据施工目的及施工方法来被进一步追加或可被省略，并不排除还追加或省略结构要素的设置位置及设置数量。

另一方面，参照图27，本发明的利用预制混凝土桁架墙体结构物的地下结构物施工方法包括：步骤(a)，浇注垫层混凝土；步骤(b)，标注预制混凝土桁架墙体结构物、墙体钢筋、下部锚固和基础钢筋干扰部的位置；步骤(c)，以避开干扰部的方式对基础钢筋、墙体钢筋进行配筋，并在施工连接部设置止水板；步骤(d)，浇注基础混凝土并进行养生；步骤(e)，标注预制混凝土桁架墙体结构物、下部锚固、柱的位置；步骤(f)，对下部锚固进行穿孔之后，使具有如上所述的结构要素的预制混凝土桁架墙体结构物以一体式按“1”字形沿着垂直方向直立并向设置位置以一体式移动，之后设置预制混凝土桁架墙体结构物；步骤(g)，利用下部连接金属器件来连接下部锚固和上述预制混凝土桁架墙体结构物；以及步骤(h)，通过连续反复执行上述步骤(e)至步骤(f)来设置预制混凝土桁架墙体结构物。

并且，对上述施工方法，为了追加加强利用预制混凝土桁架墙体结构物的地下结构物，利用预制混凝土桁架墙体结构物的地下结构物施工方法包括：步骤(i)，使用加强筋P对板与板之间的连接区间和必要区间进行追加配筋，即使用加强筋P对使相互整齐排列的多个预制混凝土墙板相互连接的区间及需要进行加强的区间追加配筋；步骤(j)，对墙体之间的缝隙填充填充剂以及进行填缝作业和对从墙体下部到高度达规定高度的部分进行砂浆施工，即对相互整齐排列的多个预制混凝土墙板之间的缝隙填充填充剂以及进行填缝作业，对从墙体下部到高度达规定高度的部分进行砂浆施工；步骤(k)，设置柱部件及梁部件，在上述柱部件、梁部件及墙体部件的上侧设置板部件之后，使用板钢筋进行配筋；步骤(l)，向上述板部件的上部、拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20所形成的中央部浇注现场混凝土；以及步骤(m)，通过连续反复执行上述步骤(i)至步骤(l)来加强预制混凝土桁架墙体结构物并进行设置。

此时，根据本发明的优选实施例，可在上述预制混凝土桁架墙体的预制混凝土墙板的上侧自由端部上放置预制混凝土板，向两个预制混凝土墙板之间的中央空间部及上述预制混凝土板上同时浇注现场混凝土。

接着，图28至图36为详细示出上述施工方法的图，如图28所示，预制混凝土桁架墙体结构物的上侧与吊车相连接，并在下侧配置橡胶垫，由此最大程度防止当上述墙体结构物直立时所受到的损伤。

接着，如图29及图30所示，为了防止上述墙体结构体倒塌，在预制混凝土桁架墙体结构物的一侧端部的规定位置追加配置架设用支撑件，如图31所示，为了防止上述墙体结构物之间的缝隙向外部环境露出，在外部填充填缝材料，在内部填充填充剂，从而进行双重填充。

接着，如图32所示，若上述预制混凝土桁架墙体结构物完全固定于地面，则在解除上述架设用支撑件之后，如图33及图34所示，在上述墙体结构物的上侧追加设置止水板及墙体上部和板坯钢筋。并且，追加配置前端用加强筋和主钢筋。

若完成如上所述的步骤，则如图35所示，向拉伸用预制混凝土墙板10和压缩用预制混凝土墙板20之间追加浇注现场混凝土，如图36所示，对各个缝隙之间追加执行防水完善作业。

在上述方法中，在上述基础混凝土浇注及养生步骤(d步骤)中，为了标注预制混凝土桁架墙体结构物的设置位置而进行墨线作业，并标注桁架干扰部的位置。

另一方面，上述基础预制混凝土具有如下优点，在预制混凝土桁架墙体结构物的下部端部，为了抵抗风载或冲击荷重，在下部连接金属器件50追加设置下部固定用螺栓，由此使固定强度变得坚固，从而更加稳定地进行固定。

若完成上述设置，则在上述预制混凝土桁架墙体结构物的外部追加进行防水完善作业，上述防水完善作业对与板结构体接合的部分、与地面接合的部分及追加性的各个预制混凝土桁架墙体结构物之间的接合部分进行追加施工，从而具有进一步增加内部水密性及耐久性的优点。

另一方面，图39为示出上述预制混凝土桁架墙体结构物的加强筋设置顺序的图，预制混凝土桁架墙体结构物的加强筋设置顺序包括：步骤1，实施墙体组装；步骤2，在去除向外部露出的穿孔部露出钢筋之后设置加强筋；步骤3，设置加强筋并固定加强筋的位置；步骤4，在设置模型之后，利用混凝土进行浇注；以及步骤5，去除模型并整理周边，由此完成设置。

附图标记的说明

10：拉伸用预制混凝土墙板 20：压缩用预制混凝土墙板

30：桁架连接材料 31a、31b：第一垂直轨道、第二垂直轨道

32：水平材料 33：倾斜材料

40：现场混凝土

产业上的可利用性

如上所述，本发明连接将埋入在预制混凝土墙板内部的第一垂直轨道、第二垂直轨道和预制混凝土墙板之间的水平材料和倾斜材料以桁架形态配置后所形成的桁架连接材料并利用翻转机来与内外墙体形成为一体。因此，本发明的预制混凝土桁架墙体结构物可充分抵抗当进行搬运、直立、受风载、受冲击荷重、放置上部部件、同时向墙体及板浇注混凝土时等的多种外力，由此无需支撑件等额外的临时安装材料，墙体厚度及高度没有限制，不仅可适用于结构物的外壁，而且还可适用于内壁和多层墙体。并且，本发明具有可在没有地桩的情况下同时对墙体和水泥板进行浇注的结构。因此，上述实施例在所有方面均属于例示性实施例，而并非用于限定本发明，本发明的范围可通过发明要求保护范围来表示，而并非通过上述详细说明来表示。而且，不仅是发明要求保护范围的含义及范围，可从发明要求保护范围的等同概念导出的所有可变更及变形的形态均属于本发明的范畴。