用于陶瓷产品等的压机的端板组件的制作方法

本发明涉及用于陶瓷产品等的压机的端板组件。

更详细地，本发明涉及用于诸如瓷砖、盘子等的陶瓷产品的工业压机的端板组件。

背景技术：

已知具有液压致动器的各种类型的工业压机用以形成诸如瓷砖、盘子等的陶瓷产品。

特别地，上述压机中的一些压机是专门为制造甚至高达几平方米表面面积的大尺寸陶瓷产品而设计和配备的。

根据一般普遍存在的实施方式，用于大尺寸产品的压机具有下述结构，所述结构呈门形状并且设置有由横向部分连接的至少两个侧向立柱；在上述立柱之间界定有自由开口，该自由开口限定了用于待成形材料的入口嘴部，能够从压机的两个相对侧，即入口侧和出口侧进入该开口。

压机通常与用于供给待挤压材料的装置相关联，例如，所述待挤压材料呈传送带的形式且可移动穿过所述结构的自由开口；压机还包括适于对待成形材料施加挤压力的动力构件，所述待成形材料通常呈粉末形式。

这种类型的工业压机的一个缺陷在于难以仅通过挤压步骤获得满足形状和光洁度要求的成品，该产品因此需要进一步机械类型的处理以达到期望的形状和光洁度。特别地，可以看出，在挤压步骤期间，由上冲头或下冲头挤压的经挤压产品的周缘部分不是均匀和规则的。

为了克服这个缺陷，最近已经设计出一种压机，该压机包括周缘封闭构件，该周缘封闭构件例如设置有相应的端板等并且以精确地限定出所生产的产品的形状和边缘的方式来适当地对压腔进行界定，因此，为了赋予产品本身的最终形状和尺寸所进行的进一步处理是不必要的。

目前，在已知类型的压机中，上述周缘封闭构件被安装在相应的致动装置上且处于相应的非活动位置与所述周缘封闭构件对压腔进行界定的相应的操作位置之间。

在需要对上述封闭构件进行维护操作的情况下或者甚至在由压机制造的产品的尺寸发生变化的情况下，操作者必须将上述构件从压机中完全地拆卸，还可能将上述构件与相应的致动构件一起从压机中完全地拆卸以便执行必要的操作。

出于这个原因，包括所论述的压机的生产设备必须停止甚至明显很长的时间段。

很明显，这可能为设备的使用者带来相当大的花费。

技术实现要素：

本发明的技术任务是改进现有技术。

在这种技术任务的范围内，本发明的一个目的是实现一种用于陶瓷产品等的压机的端板组件，该端板组件允许克服上述缺陷。

本发明的另一目的是提供一种用于陶瓷产品等的压机的端板组件，该端板组件可以加快并促进在压机上待进行的维护操作和/或尺寸改变操作。

本发明的另一目的是提供一种用于陶瓷产品等的压机的端板组件，该端板组件允许显著地减少由于端板组件本身的部件的维护/更换的操作导致的压机的生产停机时间。

又一目的是实现了一种用于陶瓷产品等的压机的端板组件，该端板组件允许减少参与端板组件本身的部件的维护操作/更换操作的工人的数量。

该任务及这些目的全部由根据所附权利要求1所述的用于陶瓷产品的压机的端板组件实现。

该端板组件包括至少一个支承件和至少一个末端元件，至少一个支承件与压机的固定部分或可移动部分相关联，至少一个末端元件与支承件相关联并且适于对设置在压机中的压腔的至少一个侧面或者压腔的侧面的至少一部分进行界定。

根据本发明，端板组件包括用于末端元件至支承件的可移除连接装置。

根据本发明的特定实施方式，可移除连接装置属于夹紧类型。

从属权利要求涉及本发明的优选且有利的实施方式。

附图说明

根据以非限制性示例的方式而在附图中所图示的用于陶瓷产品等的压机的端板的实施方式的详细描述，本发明的另外的特征和优点将变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本发明的用于压机的端板的正视图；

图2是根据本发明的端板组件的水平剖面图；

图3是端板组件的详细立体图；

图4是端板组件的支承件的详细立体图；

图5是端板组件的末端元件的详细立体图；

图6是图2的细节；

图7是沿着图2的平面vii-vii截取的端板组件的截面；

图8是沿着图2的平面viii-viii截取的端板组件的截面；

图9是沿着图2的平面ix-ix截取的端板组件的截面；

图10是图8的放大图。

具体实施方式

参照附图，总体上用附图标记1表示根据本发明的用于陶瓷产品等的压机的端板组件。

根据本发明的一个版本，端板组件1能够安装在用于挤压粉末材料的压机上，以便制造诸如瓷砖、盘子等的陶瓷产品。

仍根据本发明的一个版本，端板组件1可以安装在用于比如说例如具有甚至达到几平方米的表面面积的瓷砖或盘子的大尺寸陶瓷产品的压机上。

用于获得上述产品的待挤压的陶瓷材料在没有任何具体限制的情况下通常可以在陶瓷粉末之间进行选择，上述材料可以在需要的情况下根据具体实施方式的需要与另外的物质混合。

附图中未示出其上能够安装有端面板组1的压机，原因在于该压机不构成本发明的具体目的。

端板组件1包括至少一个支承件2。

支承件2能够与压机的固定部分或可移动部分相关联。

端板组件1还包括与支承件2相关联的至少一个末端元件3。

末端元件3适于对设置在用于制造陶瓷产品的压机中的压腔的至少一个侧面或者压腔的侧面的至少一部分进行界定。

更详细地且仅作为示例而绝非限制性的，压机的压腔可以呈四边形形状，通常为正方形或矩形，并且可以安装有根据本发明的端板组件1以便对四边形的边中的一条边或者这些边中的一条边的一部分进行界定。

当然，更一般地，压腔可以呈适于应用的任何其他形状。

通过使用安装在压机的挤压区域的侧面处的一系列相同类型的或者甚至可能不同类型的端板组件1能够获得具有完美密封的腔，其中，粉末材料可以在该腔内被沉积和被挤压以便获得具有期望形状和尺寸的产品，具体地，该产品可以在不必进行进一步处理例如移除多余的材料的情况下在侧面处获得。

因此，端板组件1的支承件2与根据最适合应用的模式的压机的固定部分或可移动部分连接，并且特别地使得末端元件3沿着压腔的侧面中的一个侧面布置或者沿着压腔的侧面中的一个侧面的一部分布置。

根据本发明的重要方面，端板组件1包括末端元件3至支承件2的可移除连接装置4。

由于该特征且如下文更好地描述的，末端元件3可以出于任何需要从将其连接至压机的支承件2容易且快速地移除，例如，末端元件3可以出于周期性的或特殊的维护原因或者出于尺寸变化即所生产的产品的尺寸和/或形状的变化的原因而从支承件2移除。

图4中详细地示出了根据本发明的本实施方式的端板组件1的支承件2。

支承件2在其侧面中的一个侧面处包括旨在与末端元件3相接触的至少一个延伸部5。

在图中示出的特定实施方式中，支承件2在其侧面中的一个侧面处包括在纵向方向上彼此并排的多个延伸部5。

下文描述的特征也可以存在于包括单个延伸部5的本发明的可能的实施方式中。

延伸部5在两个以上延伸部的情况下旨在与末端元件3相接触。

延伸部5借助于相应的螺钉5a和对准键5b与支承件2相关联，例如参见图6。

延伸部5中的每个延伸部各自限定了第一上部区域6(或上表面部分)和第二下部区域7(或下表面部分)，如下文更好地描述的，可移除连接装置4作用在第一上部区域6(或上表面部分)和第二下部区域7(或下表面部分)上。

另外，延伸部5中的每个延伸部包括旨在与末端元件3联接的相应的前表面。

根据本发明的另一方面，可移除连接装置4属于夹紧类型。

如将在下文更清楚的后一种技术解决方案是特别有利的，原因在于，该后一种技术解决方案允许以极其实用且便利的方式将末端元件3从支承件2移除。

更详细地，可移除连接装置4包括用于将末端元件3相对于支承件2锁定的锁定装置8、9、18。

锁定装置8、9、18包括彼此相对的至少一个第一构件8和至少一个第二构件9。

第一构件8和第二构件9可以紧固在彼此相对的相应的第一联接座部10和第二联接座部11上，第一联接座部10和第二联接座部11设置在支承件2和末端元件3中。

在本发明的具体描述的和已示出的实施方式中，锁定装置8、9、18包括多个第一构件8和多个第二构件9，多个第一构件8和多个第二构件9可以紧固在相应的多个第一联接座部10和多个第二联接座部11上，多个第一联接座部10和多个第二联接座部11大致在支承件2和末端元件3的整个长度上彼此对准分布。

换句话说，沿着支承件2和末端元件3确定出可以紧固在相应的成对的第一联接座部10、第二联接座部11上的多个成对的第一构件8、第二构件9。

这样的成对的第一构件8、第二构件9和成对的第一联接座部10、第二联接座部11的数量显然可以是与具体应用需要以及还有其他需要有关的任意数量，所述与具体应用需要有关例如为与末端元件3的长度和形状有关、与端板组件1固定至压机的特定区域有关。

支承件2和末端元件3能够在例如图9中所指出的至少一个连接平面p处彼此相关联。

由于这种连接平面p的存在，第一联接座部10包括相对于这种连接平面p设置在相反两侧的相应的第一近端部分10a和第一远端部分10b。

详细地，第一近端部分10a设置在支承体2的延伸部5的第一区域6中，而第一远端部分10b设置在末端元件3中。

更详细地，第一联接座部10的第一近端部分10a由在延伸部5的第一区域6的表面中形成的凹部构成(如图4中所示)。同样地，第二联接座部11包括相对于连接平面p设置在相反两侧的相应的第二近端部分11a和第二远端部分11b。

第二近端部分11a设置在支承件2的延伸部5的第二区域7中，而第二远端部分11b设置在末端元件3中。

更详细地，第二联接座部11的第二近端部分11a由在延伸部5的第二区域7的表面中形成的凹部构成。

在图5中详细地示出了末端元件3。

在图中所示出的实施方式中，末端元件3包括能够借助于上述可移除连接装置4与支承件2相关联的至少一个杆12。

末端元件3还包括至少一个耐磨材料带材13。

耐磨材料带材13固定至杆12，在本发明的一个实施方式中，耐磨材料带材13以可移除的方式固定至杆12。

为此目的，设置有固定螺钉14，该固定螺钉14例如在图6中可见，该固定螺钉14布置成具有与连接平面p正交的相应的轴线。特别地，如所陈述的耐磨材料带材13旨在侧向地且密封地封闭压机的压腔，并且因此，耐磨材料带材13连续地且直接地定位成与待挤压的材料相接触，因此，耐磨材料带材13的表面特性必须自然地适于抵抗在压腔本身内部形成的机械应力、热应力等。

根据本发明的一个方面，端板组件1包括用于使末端元件3相对于支承件2对中设置的对中装置15、17。

更特别地，这种对中装置15、17包括设置在末端元件3中的至少一个纵向肋部15。

另外，对中装置15、17包括纵向凹部17。

纵向肋部15适于被接合在上述纵向凹部17中。

纵向肋部15设置在杆12中。

在纵向肋部15中，设置有用于耐磨材料带材13的固定螺钉14插入的孔16。

纵向凹部17对应地设置在支承件2的延伸部5中。

更详细地，纵向凹部17沿着延伸部5中的每个延伸部的前表面设置，并且纵向凹部17被包括在第一上部区域6与第二下部区域7之间。

因此，如图4所示，延伸部5中的每个延伸部具有纵向长度延伸部，在具体示出的实施方式中，所述纵向长度延伸部包括在纵向方向上彼此等距的三对第一近端部分10a、第二近端部分11a。

延伸部5通过适当的等距中断而在纵向方向上相互隔开。

末端元件3的纵向肋部15旨在在末端元件3连接至支承件2时被接合在纵向凹部17内，因而获得用于部件的组装的有效基准和对中。

根据本发明的另一方面，锁定装置8、9、18属于自对准类型。

如下文更清楚的，由于这种特征，因此锁定装置8、9、18能够与第一联接座部10与第二联接座部11之间以及第一联接座部10及第二联接座部11与对中装置15、17之间的可能的未对准相适应。

构成第一联接座部10的第一近端部分10a和第一远端部分10b以及构成第二联接座部11的第二近端部分11a和第二远端部分11b相对于连接平面p实际上倾斜了小于90°的相应的预设角度(例如参见图9)。

对应地，第一构件8和第二构件9分别限定了第一凹入部分8a和第二凹入部分9a。

第一凹入部分8a和第二凹入部分9a具有与第一联接座部10和第二联接座部11的形状及几何结构互补的相应的形状及几何结构。

更详细地，第一凹入部分8a和第二凹入部分9a各自限定根据入射平面布置的两个倾斜表面：所述平面在第一凹入部分8a与第二凹入部分9a之间形成为两倍预设角度α的角度。

如特别地图8和图9中所示，在截面图中观察时，在支承件2和末端元件3中限定了与第一近端部分10a、第一远端部分10b、第二近端部分11a和第二远端部分11b相对应的相应的区域，所述区域呈大致燕尾状并且具有沿相反方向指向的顶点，即，在使用中一个顶点向上指向而另一个顶点向下指向。

在上述区域中，第一构件8和第二构件9分别接合以便在部件之间形成简单且快速同时安全且有效的连接或形状联接。

另外，支承件2的延伸部5与末端元件3之间的连接平面p(例如参见图9)穿过上述大致燕尾状的区域的顶点。

这允许在两个部件(支承件2和末端元件3)之间获得连接，这在一个末端元件3必须被另一个末端元件替代的情况下是特别方便和容易的。

另外，这显著提高了锁定装置8、9、18的自对准能力。

锁定装置8、9、18还包括用于每对第一构件8、第二构件9在相应的第一联接座部10、第二联接座部11上夹紧的螺钉夹紧装置18。

更详细地，对于每对第一构件8和第二构件9而言，这种螺钉夹紧装置18包括螺栓，该螺栓包括具有大致位于末端元件3与支承件2之间的连接平面p上的轴线的螺钉19。

对于每个螺钉19而言，螺钉夹紧装置18还包括相应的通孔20，螺钉19本身接合在该通孔20中。

更详细地，每个通孔20包括两个相应的半孔20a、20b。

对于每对第一构件8和第二构件9而言，所述两个半孔20a、20b在第一近端部分10a、第二近端部分11a和第一远端部分10b、第二远端部分11b处分别设置在末端元件3中和支承件2的延伸部5中，特别地参见图4和图5。

如从图8可以观察到，在第一构件8和第二构件9中，第一嵌入式座部21设置成用于螺钉19的头部19a，第二嵌入式座部22设置成用于相应的螺母19b，特别地参见图10的放大图。

如以上所陈述的，自对准类型的锁定装置8、9、18设计成使得锁定装置8、9、18可以自主地和自动地适应可能影响支承件2与末端元件3之间的联接的可能的未对准(例如，由于定位误差和/或机械加工中的不精确性误差和/或类似误差导致的)。

更详细地，第一构件8和第二构件9以在第一构件8和第二构件9与螺钉夹紧装置18之间提供机械间隙的方式被设计。

这样的机械间隙至少在每个螺钉19与相应的通孔20的内表面或更好地为两个半孔20a、20b的内表面之间提供，因此，每个螺钉19在适当的夹紧之后根据也与相应的通孔20的轴线不同的任意轴线自由布置，以便达到各个部件的稳定的锁定构型，在该锁定构型中，每个螺钉19主要地，即，不唯一地且不完全地是受拉伸应力的。

由于该特征，即使在第一近端部分10a、第一远端部分10b、第二近端部分11a以及第二远端部分11b之间存在可能的未对准的情况下、以及在第一近端部分10a、第一远端部分10b、第二近端部分11a、第二远端部分11b与介于纵向肋部15与纵向凹部17之间的联接表面之间存在可能的未对准的情况下，第一构件8和第二构件9仍能够有效地将末端元件3和支承件2连接在一起，这实际上构成了支承件2与末端元件3之间的主要联接区域。

换句话说，螺钉夹紧装置18具有下述特定可能性：螺钉夹紧装置18以确保对第一近端部分10a、第二近端部分11a、第一远端部分10b、第二远端部分11b有效的抓握作用的方式相对于第一构件8和第二构件9并且因此也相对于支承件2和末端元件3横向地移动且自动地对准。

因此，螺钉夹紧装置18的抓握作用还发生在第一近端部分10a、第二近端部分11a、第一远端部分10b、第二远端部分11b与设置在纵向肋部15中和纵向凹部17中的联接表面之间存在可能的未对准的情况下。

在本发明的其他实施方式中，锁定装置8、9、18可以具有与以上所描述的形状不同的形状。

末端元件3的杆12包括用相应的螺钉23a固定的多个衬套23，所述多个衬套23的侧表面相对于连接平面p部分地突出。

这种衬套23的侧表面还相对于杆12与耐磨材料带材13之间的接合平面部分地突出。衬套23有助于耐磨材料带材13相对于杆12在纵向方向上的正确对准。

根据本发明的又一方面，端板组件1包括与支承件2相关联的致动装置24。

致动装置24适于使末端元件3选择性地在非活动位置与操作位置之间移动，在该操作位置中，末端元件3适于对压机的压腔进行界定，如上所述。

更详细地，致动装置24允许使末端元件3与支承件2一起选择性地平移，其中，运动轨迹具有与连接平面p正交的分量。

致动装置24可以属于适于应用的任何类型。

例如，在图中示出的具体实施方式中，致动装置24包括设置在支承件2的后表面——即，在使用期间与设置有延伸部5的面相反的面——中的多个第一倾斜轮廓25。

致动装置24还包括多个第二倾斜轮廓26，所述多个第二倾斜轮廓26与能够沿纵向方向移动的元件27相关联。

可移动元件27被容纳在盒状结构28内部，盒状结构28还围封支承件2，例如如图7、图8和图9所示。

第二倾斜轮廓26以图6中示出的方式联接至第一倾斜轮廓25。

如可以观察到的，可移动元件27的纵向平移促使支承件2的在与连接平面p正交的方向上的运动，该运动相反在纵向上被约束：以这种方式，可移动元件27的致动选择性地促使支承件2的运动以及因此末端元件3的从非活动位置至操作位置的运动，反之亦然。

可移动元件27的致动例如可以通过油压装置、气动装置、电气装置或者适于该特定用途的任何其他类型的装置而发生。

应当指出，在本发明的其他实施方式中，致动装置24可能不存在：换句话说，端板组件1的末端元件3可以定位成永久地安装在压腔的密封闭合件的相对操作位置中。

或者，仍可选地，末端元件3可以借助于手动致动装置在操作位置中移动。

鉴于以上所描述的情况，根据本发明的端板组件1的操作是非常明显的。

在压机的操作期间，如果致动装置24实际存在，则端板组件1的末端元件3以以上所描述的方式被带入相应的操作位置中。

如果根据本发明的多个端板组件1或者甚至另一类型的端板组件1存在于压机中，则相应的末端元件3定位成相互接触并且因此实现了沿着压腔的周缘的密封。

压腔的已实现的形状与人们想要制造的诸如瓷砖、盘子等的陶瓷产品的最终形状基本上对应。

因此，在特定的生产构型中，压机的压制元件、在存在一个以上的端板组件1的情况下横向设置的端板组件1、以及设置在压机中的合适的下支承件——该下支承件与压制元件例如用于待挤压材料的传送带相对——与可移动壁形成模具用以制造诸如瓷砖、盘子等的产品。因此，被界定且被密封的压腔有效地防止了粉末材料的泄漏，以这种方式，实现了最佳的挤压条件连同产品的规则且可重复的形状。

由此获得的挤压产品不需要适于消除例如所获得的瓷砖或盘子的周缘部分的废料或部件的进一步的机械处理。

根据本发明，如果需要在端板组件1上执行维护操作、尺寸改变操作等，则在可移除连接装置4上操作以便将末端元件3从支承件2移除就足够了。

特别地，移除螺钉夹紧装置18以及因此移除第一构件8和第二构件9以便将末端元件3从支承件2中释放就足够了。

可以观察到，不需要完全移除螺钉夹紧装置18和第一构件8、第二构件9来释放末端元件3，实际上，松开螺钉19以使第一构件8和第二构件9移动成彼此稍微分开就足够了，从而将第一构件8和第二构件9从第一联接座部10、第二联接座部11的第一远端部分10b、第二远端部分11b移除。

通过以逆向方式重复上述操作容易地获得相同的末端元件3的重新组装或者具有不同特征和/或不同尺寸的另一末端元件3的组装。

如可以理解的那样，由于任何原因发生的针对末端元件3在支承件2上的拆卸操作和安装操作是特别快速和简单的，原因在于这些操作仅需要在一系列螺钉19上进行操作。

因此，机器停机时间相对于在当前安装在压机上的已知类型的端板上操作所需的机器停机时间显著地减少。

此外，从事操作的工人的数量肯定少于在已知类型的压机的端板上操作所需的工人的数量。

这些结果是通过特别简单且成本低廉的结构解决方案获得的，该结构解决方案能够安装在任何压机上，甚至是已经存在和运行的压机上。

这样构思的本发明易于做出许多修改和变型，所有这些修改和变型都落入本发明构思的范围内。

另外，所有的细节均可以用技术上等同的元素代替。

实际上，在不脱离所附权利要求书的保护范围的情况下，所使用的材料以及可能的形状和尺寸可以属于根据需要的任何类型。