用于施工建筑物地板的混凝土结构体以及建筑物地板施工结构的制作方法

文档序号:13426336
用于施工建筑物地板的混凝土结构体以及建筑物地板施工结构的制作方法
本发明涉及一种用于施工建筑物地板的混凝土结构体以及建筑物地板施工结构,更详细而言,涉及将灭火水存储在用于施工建筑物的地板的混凝土结构体中,使得能初期镇压火灾的具有消防功能的用于施工建筑物地板的混凝土结构体及建筑物地板施工结构。

背景技术:
通常在施工现场完成多层住宅或公寓等多层建筑。另外,如公寓等一些高层建筑是通过利用预制方法(PC)的组装方法完成。在大部分建筑物安装有用于灭火的灭火器。特别是高层公寓楼等要求安装自动灭火设备。在大多数情况下,自动灭火设备使用喷水设备,当发生火灾时,能感应火焰或烟雾发出警报的同时向火灾发生地点喷洒灭火水来镇压火灾。通常,喷水设备具备作为消火管的与消火槽连接的主管、与主管连接的立上管、从立上管分支的多个分支管、设置于分别的分支管的喷头。分支管分支到每户,当发生火灾时,喷头由灭火中产生的热量被打开的同时喷洒灭火水。喷头平时借助由铅成分形成的加热熔融部关闭当发生火灾时加热熔融部被热熔化而打开。例如,韩国授权专利第10-0810750,韩国授权专利第10-1395776韩国公开专利第10-2013-0118723号及韩国公开专利第10-2015-0019107号公开了与所述技术相关的技术。火灾的初始镇压是非常重要的。然而,现有的喷水设备难以进行初期镇压,或相关设备的设置费用及能源消耗量多。例如,干式喷水设备发生火灾时难以同时喷洒灭火水。即,在干式喷水设备的消防管没有装满灭火水。因此,直到在消防管内装满灭火水需要规定时间,使得难以在火灾初期镇压火灾。湿式喷水设备可以在初期进行镇压,但需要在消防管设置用于防止冻裂的绝热材料或热线,因此,需要大量初始安装成本。另外,包括干式及湿式的大部分的喷水设备缺乏向十五楼以上的高层喷洒灭火水的压力,使得高层难以进行初期镇压或为了提供高喷洒压力需要大容量的电能。同时,在施工建筑物的地板时,隔断层间的噪音与振动是很重要的。施加到地板的冲击,尤其儿童在建筑物内的剧烈波动引起的冲击向住在下楼的居民给予严重的影响。因此,设置用于吸收冲击的减震材料是施工建筑物地板的必须的材料。所述减震材料主要使用橡胶材料或泡沫材料。但,无法有效地吸收及隔断从上层施加的冲击。并且,在建筑物中计划取暖设备时,通常在密封砂浆层的内部埋入供暖管道。由于导热率降低消耗的能源消费量(供暖费用等)多。

技术实现要素:
要解决的技术问题本发明是鉴于所述诸多问题而提出的,其目的在于,提供一种形成建筑物的地板基础,使得容易地施工建筑物地板的同时可以初期镇压火灾的具有消防功能的建筑物地板的混凝土结构体以及用于施工建筑物地板的混凝土结构体。并且,本发明提供一种有效地吸收及缓冲施加到建筑物地板的冲击,使得层间隔音性出色的用于施工建筑物地板的混凝土结构体。并且,本发明提供一种借助改善的取暖结构导热率出色,从而节省能源消耗的用于施工建筑物地板的混凝土结构体。技术方案为了实现所述目的,本发明提供一种用于形成建筑物地板的混凝土结构体,包括存储有用于镇压火灾的灭火水的混凝土主体的用于施工建筑物地板的混凝土结构体。根据本发明的第二实施例,作为形成建筑物地板的混凝土结构体,包括:混凝土主体,用于存储用于镇压火灾的灭火水;以及灭火水喷射单元,用于喷射存储在所述混凝土主体的灭火水。根据优选实施例,所述混凝土主体包括:基板;挡板,从所述基板的上部突出;以及多个灭火水槽,由所述挡板形成,并存储有灭火水。根据优选实施例,所述灭火水喷射单元包括:灭火水容器,设置在所述混凝土主体的灭火水槽内,并用于存储灭火水;灭火水排出管,用于排出存储在所述灭火水容器的灭火水;以及灭火水喷射器,设置于所述灭火水排出管的末端,用于喷射灭火水。并且,在所述灭火水槽的上部可以设置保护构件。本发明提供一种包括所述混凝土结构体的建筑物地板施工结构。根据优选实施示例,根据本发明的建筑物地板施工结构包括:冲击吸收单元,设置于所述混凝土结构体上;导热金属板,设置于所述冲击吸收单元上;绝热材料,设置于所述混凝土结构体上;以及加热管,设置于所述绝热材料与导热金属板之间。根据优选实施例,所述冲击吸收单元包括:第一基板,固定在所述混凝土结构体上;多个支撑杆,设置于所述第一基板上;缓冲构件,插入在所述支撑杆上并具有弹性;以及第二基板,设置于所述缓冲构件上,在所述第二基板形成有插入所述支撑杆的上端的引导孔。有益效果根据本发明,灭火水存储在形成建筑物地板的混凝土结构体内,使得初期能镇压火灾。并且,根据本发明,容易地施工建筑物的地板的同时具备出色的层间隔音性。借助改善的取暖结构具备出色的导热率,从而节省能源消耗。附图说明图1是根据本发明的第一实施例的建筑物地板的混凝土结构体的立体图。图2是根据本发明的第一实施例的建筑物地板的混凝土结构体的截面结构图,图1的A-A线截面结构图。图3是根据本发明的第一实施例的建筑物地板的混凝土结构体的截面结构图,图1的B-B线截面结构图。图4至图8是使用于本发明的桁架的多种体现例的图。图9是用于说明根据本发明的混凝土主体的制造方法的图。图10是根据本发明的用于形成灭火水槽的模具框的体现例的立体图。图11是示出本发明中使用的模具的另一实施例的立体图。图12是根据本发明的第二实施例的建筑物地板混凝土结构体的立体图。图13是根据本发明的第二实施例的建筑物地板混凝土结构体的截面结构图,图12的C-C线截面结构图。图14是根据本发明的第二实施例的建筑物地板的混凝土结构体的截面结构图,图12的D-D线截面结构。图15是根据本发明的第三实施例的建筑物地板的混凝土结构体的立体图。图16是根据本发明的第三实施例的建筑物地板的混凝土结构体的截面结构图,图15的图E-E线截面结构图。图17是用于说明根据本发明的建筑物地板的混凝土结构体的设置过程的截面结构图。图18是用于说明根据本发明的建筑物地板的混凝土结构体的设置过程的俯视图。图19是根据本发明的第一实施例的用于施工建筑物地板的混凝土结构体的截面结构图。图20是示出本发明中使用的灭火水喷射器的体现例的截面图。图21是根据本发明的第二实施例的用于施工建筑物地板的混凝土结构体的截面结构图。图22是根据本发明第三实施例的用于施工建筑物地板的混凝土结构体的截面结构图。图23是示出根据本发明的冲击吸收单元的第一实施例的分解立体图。图24是示出构成根据本发明的冲击吸收单元的缓冲构件的实施例的截面图。图25是示出根据本发明的冲击吸收单元的第一实施例的截面图。图26是示出根据本发明的冲击吸收单元的第二实施例的截面图。具体实施例在本说明书中使用的术语“及/或”包括相关列出的元件中的至少一个。在本说明书中使用的术语“至少一个”是指一个,两个或多个。在本说明书中使用的术语“第一”,“第二”,“第三”,“一侧”及“另一侧”用于将一个元件与另一个元件区分开使用的,并且分别的元件不会根据所述术语而限制。在本说明书中使用的术语“形成于上方”,“形成于上方(上侧)”,“形成于下方(下侧)”,“安装在上方”,“安装在上方(上侧)”及“安装在下方“不仅包括相应的元件通过它们之间的直接接触堆叠(安装),而且还包括可以形成(安装)在其元件之间。例如,术语“形成(安装)”意味着第二元件直接形成(安装)在第一元件上,并且第三元件可以形成(安装)在第一元件与第二元件之间。此外,在本说明书中使用的术语“连接”,“安装”,“结合”及“紧固”表示两个元件的可拆装(结合与拆卸),并且还表示一体化结构。具体地,术语“连接”,“安装”,“耦合”及“紧固”包括例如通过强制插入方法可拆卸地耦合两个元件;使用凹槽和凸起的插入方法;以及使用如螺钉、螺栓、片、铆钉等的紧固构件的紧固方法,并且还包括两个构件通过焊接或粘合剂、水泥或砂浆的铸造,一体成型后两个构件不可拆卸。此外,术语“安装”还意味着两个构件在其间没有单独的结合力被堆叠(安装)。以下参照附图详细描述本发明。附图示出本发明的示例性实施例,并且仅用于理解本发明而提供的。在附图中,为了明确地说明本发明可以放大多个层及区域中的每一个的厚度,并且附图中所示的厚度、尺寸及/或比率并不会限制本发明的范围。本发明提供一种具有消防(镇压火灾)功能的用于施工建筑物地板的混凝土结构体100以及用于建筑物地板施工结构。具体地,本发明提供一种在用于施工建筑物地板的混凝土结构体100的内部包含有用于初期镇压火灾的混凝土结构体100及利用所述混凝土结构体100容易地施工建筑物地板的施工结构。以下,在说明本发明的示例的实施例时,省略对相关公知的一般功能或配置的详细说明。首先,对本发明的混凝土结构体100的具体实施例进行说明。第一实施例图1是根据本发明的第一实施例的混凝土结构体100的立体图。图2是图1的A-A线截面,图3是图1的B-B线截面。参照图1至图3,根据本发明的混凝土结构体100作为形成建筑物的地板基础的结构体,根据本发明的第一形态包括混凝土主体100A。根据本发明的混凝土结构体100根据本发明的第二形态包括所述混凝土主体100A与灭火水喷射单元100B。此时,在所述混凝土主体100A存储有用于镇压火灾的灭火水,所述灭火水喷射单元100B用于喷射存储在所述混凝土主体100A内部的灭火水FW。在本发明,所述混凝土主体100A形成为面板或块状,并形成建筑物的地板基础。所述混凝土主体100A可以代替通常的混凝土板。具体地,在本发明,所述混凝土主体100A形成建筑物的地板结构体(地板基础),能代替通常的板区分建筑物的各层间,形成地板基础。在本发明中,所述各层包括上层及地下层。所述混凝土主体100A的大小(长度,宽度及/或厚度等)不会被限制。所述混凝土主体100A根据建筑物的大小及/或混凝土主体100A的大小耦合一个或多个来形成建筑物地板。所述混凝土主体100A根据一个体现例进行运输及设置作业,根据耦合多个形成任意层的地板。参照图1,所述混凝土主体100A形成为正六面体具备板形状。并且,所述混凝土主体100A可以包括基板10、从所述基板10的上部突出的挡板20、用于存储灭火水FW的多个灭火水槽30。所述基板10是正六面体形状的板状。在所述基板10的上部一体地延长突出有挡板20。更加具体地,所述混凝土主体100A包括正六面体板状的基板10与从所述基板10一体地突出的挡板20。所述挡板20可以包括形成在基板10的边框的外侧挡板20、21与形成在所述外侧挡板20、21的内侧的内侧挡板20、22、24。所述基板10及挡板20作为混凝土板材借助模具110(参照图9)经过浇注及固化混凝土一体地成型。所述挡板20具备格子结构及/或蜂槽结构。在本发明,所述格子结构为,挡板20朝混凝土主体100A的长度方向(横向)与幅度方向(竖向)形成,使得形成为四角形形状排列的格子结构,挡板20朝对角线方向形成,使得形成为菱形排列的华夫结构。并且,在本发明,所述蜂槽结构可以包括五角形、六角形、八角形及/或圆形等形状。在图中所述挡板20是四角形形状的格子结构,具体地,如图1所示,所述挡板20包括在基板10的边框突出形成的外壁21、朝所述基板10的长度方向(横向)突出形成的多个横壁22、朝所述基板10的幅度方向(竖向)突出形成的多个竖壁24,所述外壁21构成四角框形状,所述横壁22与竖壁24相互构成直角,从而具备四角形形状的格子结构。在所述灭火水槽30存储有用于镇压火灾的灭火水FW。在本发明中,优选地在任何形态的所述灭火水槽30存储有灭火水FW。在所述灭火水槽30根据一个实施例直接注入有灭火水FW。优选地,通过水容器150(参照图12至图14)在所述灭火水槽30存储灭火水FW。具体地,根据优选的实施例,在所述灭火水槽30内部设置有灭火水水容器150,在所述灭火水水容器150内注入存储有灭火水FW。灭火水槽30是设置在基板10上的槽状空间,由所述挡板20形成。所述灭火水槽30可以根据挡板20的形状具有各种形状,例如可以具有四角形、五角形、六角形、八角形及/或圆形等截面形状。所述灭火水槽30设置为多个,所述灭火水槽30是由多个所述横壁22与多个所述竖壁24隔开的空间。所述灭火水槽30的数量不受限制。所述灭火水槽30可以在混凝土主体100A的横向(长度)上设置为两列至二十列,并且在纵向(宽度)上排列成一列至十列。图1示出朝横向(长度)上布置成四列,朝纵向(宽度)排列两列,使得形成总共八个灭火水槽30。此外,根据本发明的实施例,所述混凝土主体100A进一步包括通孔40。所述通孔40可以从混凝土主体100A的横向(长度)及竖向(宽度)中选择的一个以上的方向形成多个。所述通孔40优选地形成在混凝土主体100A的至少的纵向(宽度)上。所述通孔40优选地形成在混凝土主体100A的至少纵向(宽度)上并形成在基板10上。在施工建筑物地板基础时,根据本发明,耦合所述多个混凝土主体100A来施工时,可以有效地使用通孔40。具体地,在所述通孔40插入有用于与相邻的混凝土主体100A耦合的张力线TW(参见图17),以加强混凝土主体100A之间的组装力。根据本发明的优选实施例,混凝土主体100A进一步包括安装在其侧表面上的插入件50。所述插入件50的一侧嵌入在混凝土主体100A的侧面,另一面暴露在外部。所述插入件50用于连接嵌入在建筑物的壁W(参见图17)中的铁杆F。在这种情况下,所述插入件50与铁杆F通过焊接等相互坚固地连接。混凝土主体100A可以通过所述插入件50与建筑物的壁W坚固地结合。此外,根据本发明的另一实施例,所述混凝土主体100A进一步包括安装在其侧表面上的钩构件60。如图1所示,所述钩构件60的一侧嵌入在混凝土主体100A的侧面,另一侧暴露在外部。在运输或安装混凝土主体100A时可以使用钩构件60。具体地,可以通过抓住钩构件60或连接起重机等装置来进行运输及/或安装混凝土主体100A。因此,所述钩构件60可以便于运输或安装混凝土主体100A。所述钩构件60可以使用后被移除。即,在完成运输或安装混凝土主体100A后,钩构件60可以与混凝土主体100A分离并移除。如图1至图3所示,所述灭火水喷射单元100B在发生火灾时喷射灭火水FW以抑制火灾。在本发明中,所述灭火水喷射单元100B优选地可以喷射存储在混凝土主体100A的内部的灭火水FW。根据本发明的第一实施例,在所述灭火水槽30注入存储有灭火水FW,并且灭火水喷射单元100B用于喷射存储在所述灭火水槽30的灭火水FW。灭火水喷射单元100B包括用于排放灭火水FW的灭火水排出管160与用于喷射灭火水FW的灭火水喷射器180。根据本发明的第一实施例,在所述灭火水槽30可以直接注入及存储灭火水FW。此时,存储在分别的所述灭火水槽30中的灭火水FW通过灭火水排出管160排出,然后通过灭火水喷射器180向火灾点喷射。如图1至图3所示,在所述基板10形成有与分别的灭火水槽30连通的排出孔10B。所述排出孔10B的数量等于或大于灭火水槽30的数量。此时,可以将一个或多个排出孔10B与分别的灭火水槽30连通。在所述排出孔10B插入设置有消防水排出管160。具体地,如图2及图3所示,将所述灭火水排出管160的一侧(图中的上侧)插入设置在排出孔10B,将所述灭火水排出管160的另一侧暴露于基板10的下部,使得与灭火水喷射器180连接。如上所述,在所述混凝土主体100A设置多个灭火水槽30。此时,在分别的灭火水槽30内设置有一个或多个灭火水排出管160。所述灭火水喷射器180安装在分别的灭火水排出管160的一端。灭火水喷射器180穿过天花板整理材料600暴露于外部,并将灭火水FW向火灾发生地点喷射。所述灭火水喷射器180只要是能够喷射从灭火水排出管160排出的灭火水FW没有被特别限制。根据一个实施例,所述灭火水喷射器180可以选自用于通常的喷洒系统的喷头等。根据本发明的实施例,所述混凝土主体100A进一步包括用于连通相邻的灭火水槽30之间的灭火水流路20B、162。在所述灭火水流路20B、162形成在隔壁20,并形成在至少横壁22及/或竖壁24。所述灭火水流路20B、162只要可以流通灭火水FW的没有特别限制,并且可以选自通过形成在隔壁20的上端的槽及/或隔壁20的穿孔而形成的连接孔20B。此外,所述灭火水流路20B、162进一步包括插入并安装在连接孔20B中的连接管162。多个灭火水槽30可以通过灭火水流路20B、162彼此连接,从而有助于注入及/或补充灭火水FW。此外,所述混凝土主体100A进一步包括用于将灭火水FW注入在灭火水槽30中的灭火水入口164。灭火水入口164形成在混凝土主体100A的一侧。具体地,所述灭火水入口164可以形成在混凝土主体100A的挡板20上,并设置在混凝土主体100A的边缘的外壁21上。例如,插入孔21a可以形成在所述外壁21上,并且在所述插入孔21a插入设置灭火水入口164。此外,所述混凝土主体100A进一步包括将存储在灭火水槽30内的空气排出到外部的排气孔166。所述排气孔166形成在混凝土主体100A的一侧。具体地,所述排气孔166可以形成在混凝土主体100A的挡板20中,并且可以形成在设置于混凝土主体100A的边缘的外壁21上。例如,在所述外壁21上形成有插入孔(未图示),并且在所述插入孔插入设置排气孔166。根据本发明的实施例,在所述灭火水槽30注入存储灭火水FW时,在建筑物施工混凝土主体100A后可以注入。此时,灭火水FW可以通过形成在所述混凝土主体100A的一侧的灭火水入口164被喷射到灭火水槽30中。此外,在注入灭火水FW时,存储在灭火水槽30内的空气通过所述排气孔166排出到外部,从而顺畅地注入灭火水FW。此外,当灭火水FW通过灭火水入口164填充在任一个灭火水槽30时,灭火水FW通过形成在挡板20的灭火水流路20B、162连续地填充在相邻的灭火水槽30中。此外,当存储在灭火水槽30中的所有灭火水FW被灭火消耗时,通过所述过程在分别的灭火水槽30中填充灭火水FW。因此,通过所述灭火水流路20B、162、灭火水入口164及/或排气孔166容易地注入及补充灭火水FW。根据本发明的实施例,可以在所述灭火水槽30的壁表面上形成防水层35。具体地,在用于形成所述灭火水槽30的基板10的上部表面及挡板20的壁表面可以形成防水层35。所述防水层35优选地具备用于防止渗透灭火水FW的防水性。在所述防水层35附着防水膜或涂层防水剂。所述防水剂可以选自防水有机物及/或有机-无机复合材料。具体地,防水剂可以是包含至少一种选自硅胶、聚氨酯及环氧树脂的树脂的防水组合物。此外,根据本发明的实施例,所述混凝土主体100A进一步包括加固芯材。所述加固芯材优选地能够提高混凝土主体100A的强度,并且嵌入在混凝土主体100A中的加固芯材。所述加固芯材可以选自例如金属网、金属多孔板、钢筋、桁架梁及/或纤维板。所述加固芯材可以嵌入在混凝土主体100A的基板10及/或挡板20中。如图2及图3所示,根据本发明的优选实施例,可以在所述基板10的内部嵌入至少一种选自金属网70、金属多孔板及纤维片的加固芯材。另外,如图2和图3所示,在所述挡板20的内部可以嵌入至少一种选自钢筋80(参照图2)及/或桁架梁90(参照图3)的加固芯材。在一个实施例中,钢筋80可以嵌入在挡板20的竖壁24中,并且桁架梁90可以嵌入在横壁22中。所述桁架梁90具有三个或多个主杆92结线的立体结构,从而有利于加固混凝土主体100A的强度。图4至图8示出作为可以嵌入在所述混凝土主体100A中的增强芯材,示出桁架梁90的各种实施例。如图4至图8所示,所述桁架梁90具有包括至少三个主杆92与用于连接所述主杆92的钢丝94的立体结构。此时,所述主杆92与钢丝94可以使用钢管、钢筋及/或钢链等,所述钢丝94的直径小于主杆92的直径。所述桁架梁90根据主杆92的数量及排列位置具备多种形态的立体结构。图4及图5是具备三个主杆92的三角形构造物形态的桁架梁90,图6具备四个主杆92,并示出钢丝94以X形态连接的结构。图7是示出四角形构造物形态,图8是示出具有梯形截面形状的桁架梁90。具有这种立体结构的桁架梁90改善混凝土主体100A的支撑强度与抗拉强度等,从而有效地支撑混凝土主体100A的负荷。根据优选的实施例,所述桁架梁90可以选自如图4所示的立体结构。如图4所示,所述桁架梁90包括多个主杆92与用于连接多个主杆92的钢丝94。所述钢丝94具备弯曲的同时连接多个主杆92的结构。具有这种结构的桁架梁90对于增强混凝土主体100A的支撑强度及拉伸强度等具有非常出色的效果。此时,图4示出由三个主杆92与两个钢丝94组成的桁架梁90。如图4所示,分别的钢丝94连接两个主杆92的同时具备从弯曲部94a弯曲的同时连续地连接主杆92的结构。此外,所述钢丝94可以通过焊接或结线等在弯曲部94a于主杆92结合。所述混凝土主体100A可以使用各种方法制造(模制)。图9是用于说明混凝土主体100A的制造方法的图。图10示出用于形成灭火水槽30的成型框架120,图11示出用于模制混凝土主体100A的模具110的另一实施例。首先,如图9及图10所示,所述混凝土主体100A可以通过以下工序来制造,在模具1的内部设置加固芯材的第一步骤,在所述加固芯材上设置用于形成灭火水槽30的成型框2的第二步骤,在所述模具1的内部浇铸及固化混凝土的第三步骤。设置所述加固芯材的第一步骤可以设置至少一种选自金属网70、金属多孔板、钢筋80、桁架梁90及纤维片的加固芯材。在一个实施例,首先,在模具1的内部设置金属网70,并且钢筋80与桁架梁90可以安装在金属网70的上部。此时,所述钢筋80朝竖向(宽度)设置以便嵌入在竖壁24,所述桁架梁90可以朝横向(长度)设置以便嵌入在横壁22中。此外,所述金属网70、钢筋80及桁架梁90可以彼此结线。在本发明中,利用钢丝等钢链来相互连接彼此构件。此外,所述混凝土主体100A的制造进一步包括在模具1的内部安装中空管4的第四步骤。所述中空管4用于形成通孔40,并且在固化混凝土之后被去除。所述中空管4只要是中空的没有被特别限定,例如可以是金属管、合成树脂管等。设置中空管4的第四步骤可以在所述第一步骤与第二步骤之间或在所述第二步骤与第三步骤之间进行。如图9所示,所述模具1包括底板1a与形成在所述底板1a的侧壁上的四个壁部1b。此时,在四个壁部1b中的至少一个可以是可拆卸的,以容易地移除混凝土主体100A。此外,在模具1的壁部1b可以形成有中空管4通过的通孔1c。另外,如上所述,插入件50与用于嵌入钩构件60的插入孔(未示出)可以形成在模具1的壁部1b中。如图10所示,所述成型框2用于形成灭火水槽30,并且包括具有与灭火水槽30相对应的形状的单元形成框2a。所述成型框2包括具备与灭火水槽30对应形状的单元形成框2a。此时,所述单元形成框2a具备与灭火水槽30对应的形状,可以具备多种形状。单元形成框2a可以具有各种截面形状,例如三角形、四角形、五角形、六角形,菱形及/或圆形等。此外,根据单元形成框2a的这种设置不仅可以形成灭火水槽30,而且还可以形成具有所述格子结构及/或蜂窝结构的挡板20。在一个实施例中,如图10所示,所述成型框2可以包括形成灭火水槽30的多个单元形成框2a与用于连接所述多个单元形成框2a的连接框架2b。此外,如图10所示,用于插入螺栓等的紧固件的紧固孔2c可以形成在所述连接框架2b的两侧末端。因此,当成型框2安装在模具1中时,连接框架2b的两端可以安装在模具1的壁部1b上,然后通过紧固孔2c用螺栓或紧固件与模具1紧固,从而将成型框2坚固地固定在模具1上。图11示出所述模具1的另一实施例。如图11所示,根据另一实施例,可以使用以下方法制造所述混凝土主体100A,将成型框2安装在模具1的底板1a上的步骤,在所述成型框2上安装加固芯材的步骤,并且在所述模具1的内部浇铸及固化混凝土的步骤。即,混凝土主体100A可以以图1的颠倒混凝土主体100A的形态制造,此时,所述成型框2包括具有与灭火水槽30相对应的形状的多个单元形成框2a。具体地,在模具1的底板1a规定间隔配置作为成型框2的多个单元形成框2a后,设置加固芯材及浇注及固化混凝土。以下说明根据本发明的混凝土结构体100的第二实施例及第三实施例。在说明本发明的第二实施例及第三实施例时,与第一实施例相同的术语及附图标记具有相同的功能,因此省略详细说明。此外,下面没有特别描述的部分与第一实施例中描述的相同。此外,第一实施例可以包括将在下面描述的第二实施例及第三实施例的的结构,并且在第一实施例中未描述的部分与在第二实施例及第三实施例的说明形态相同。第二实施例图12是根据本发明的第二实施例的混凝土结构体100的立体图。图13是沿图12的C-C线的剖视图。图14是沿图12的D-D线的剖视图。如图12至图14所示,所述混凝土主体100A包括基板10、形成在所述基板10上的挡板20以及由所述挡板20形成的多个灭火水槽30。根据本发明的第二实施例,所述灭火水喷射单元100B进一步包括嵌入安装在所述灭火水槽30中的灭火水容器150。此时,在所述灭火水容器150的内部注入及存储所述灭火水FW。具体地,根据本发明的第二实施例,所述灭火水喷射单元100B包括嵌入安装在所述混凝土主体100A的灭火水槽30中的存储有灭火水FW的灭火水容器150、用于排出存储在灭火水容器150中的灭火水FW的灭火水排出管160、安装在所述灭火水排出管160的末端并用于喷射灭火水FW的灭火水喷射器180。所述灭火水容器150具备防水性,只要能够储存灭火水FW就没有特别限制。所述灭火水容器150可以由合成树脂材料、金属材料及/或纤维材料制成。此外,所述灭火水容器150可以由硬质材料或软质材料制成。在一个实施例中,灭火水容器150可以由柔性材料制成。如图12至图14所示,灭火水容器150构成为多个,嵌入安装在分别灭火水槽30内。根据示例的实施例,所述灭火水容器150包括容器主体151与设置在所述容器主体151的下部的灭火水排出部152。在所述容器主体151的内部注入及存储灭火水FW。所述灭火水排出部152连接到灭火水排出管160,将存储在所述容器主体151的灭火水FW朝灭火水排出管160向下排出。此外,根据本发明的实施例,所述灭火水容器150可以包括至少一个灭火水流入部154a。所述灭火水流入部154a形成在容器主体151的一侧,并且灭火水FW可以经由灭火水流入部154a被引入存储在容器主体151中。此外,根据本发明的实施例,所述灭火水容器150可以包括至少一个灭火水供应部154b、154c。所述灭火水供应部154b、154c形成在容器主体151的侧面,并且灭火水FW可以经由所述灭火水供应部154b、154c排出并供应到另一个相邻的灭火水容器150。所述灭火水供应部154b、154c可以设置成单个或多个。具体地,所述灭火水容器150作为一个灭火水供应部154包括第一供给部154b或作为两个灭火水供应部154b、154c包括第一供给部154b及第二供给部154c。此时,所述第一供给部154b可以与安装在挡板20的竖壁24灭火水流路20B、162连接,使得向另一个相邻的灭火水容器150供给灭火水FW。此外,所述第二供给部154c可以与安装在挡板20的竖壁24的灭火水流路20B、162连接,使得将灭火水FW提供给另一个相邻的灭火水容器150。因此,灭火水FW可以经由所述灭火水流入部154a注入到容器主体151内,并且经由第一供给部154b及和第二供给部154c可以向另一个相邻的灭火水容器150供给灭火水FW。此外,在所述多个灭火水容器150中,至少一个灭火水容器150通过设置于混凝土主体100A的一侧的灭火水入口164与灭火水流入部154a连接。此外,在所述多个灭火水容器150中,至少一个灭火水容器150通过设置于混凝土主体100A的一侧的排气孔166与灭火水流入部154a及/或灭火水供应部154b、154c连接。在所述灭火水容器150注入及存储灭火水FW时,在建筑物上施工混凝土主体100A注入及存储。此时,灭火水FW通过形成在混凝土主体100A一侧的灭火水入口164被注入,并通过所述灭火水流入部154a注入及存储在容器主体151的内部。注入灭火水FW时,存储在容器主体151内的空气经过灭火水供应部154b、154c后,经由混凝土主体100A的排气孔166排出到外部,从而顺畅地注入灭火水FW。此外,当灭火水FW通过灭火水入口164及灭火水流入部154a填充在任一个容器主体151时,沿着所述流路20B在另一个相邻的灭火水容器150连续地填充灭火水FW。此外,当存储在灭火水容器150内的的所有灭火水FW被灭火使用时,可以通过所述过程向分别的灭火水容器150补充灭火水FW。根据第二实施例,在包含灭火水容器150的情况下,优选地灭火水FW的注入性/排出性,灭火水FW的储存性及/或防水性等。具体地,与将灭火水FW直接存储在灭火水槽30中的情况相比,安装所述的灭火水容器150并且存储灭火水FW时,顺畅地注入及排出灭火水FW,并且在容器主体151内存储更多量的灭火水FW,因此可以保障防水性。根据本发明的实施例,所述灭火水容器150可以经由紧固构件170与连接管162及/或灭火水入口164气密地紧固。如图13所示,例如,灭火水容器150的第二供给部154c可以通过紧固构件170与安装在挡板20的连接管162结合。所述紧固构件170并不被特别限制,只要是能够通过螺丝结构结合两个构件即可。在图13中,附图标记S表示螺纹,附图标记172表示密封用密封材料。所述密封材料172可以选自防水橡胶材料、硅材料及/或纤维材料,例如橡胶O形环。此外,耦合所述第一供给部154b与连接管162以及耦合所述灭火水流入部154a与灭火水入口164时可以通过紧固构件170结合。此外,根据情况,耦合所述灭火水排出部152与灭火水排出管160时可以通过紧固构件170彼此气密地结合。第三实施例图15是根据本发明的第三实施例的混凝土结构体100的立体图。图16是沿图15的E-E线的剖视图。根据第三实施例,根据本发明的混凝土结构体100进一步包括安装在所述灭火水槽30的上部的保护构件130。所述保护构件130用于保护灭火水槽30及/或灭火水容器150。具体地,所述保护构件130用于保护灭火水槽30及/或灭火水容器150以防进入异物或从上部施加的负荷。在一个实施例中,在所述灭火水槽30及/或灭火水容器150的上侧设置有轻质混凝土、绝热材料、加热管及/或地板整理材料等的地板层压FL(参见图19)。所述保护构件130从地板层压FL用于保护灭火水槽30及/或灭火水容器150。在本发明中,所述保护构件130只要能够保护灭火水槽30及/或灭火水容器150没有特别限制,优选地具有良好的支撑强度。所述保护构件130可以由金属材料、混凝土材料及/或陶瓷材料制成,可以支撑从上侧施加的载荷。所述保护构件130作为金属材料可以具有板状、条状及/或杆状。所述保护构件130可以安装在分别的灭火水槽30的上部。另外,如图15及图16所示,所述保护构件130可以选自具有弯曲板形状的金属材料。根据一个实施例,所述保护构件130可以由包括中心区域的弯曲部132与边缘区域的紧固部134的板形状的金属材料构成。根据另一实施例,例如,所述保护构件130可以具有包括弯曲部132与紧固部134的条状,并且多个条状保护构件130可以安装在分别的灭火水槽30的上部。所述弯曲部132比紧固部134更加突出。所述紧固部134位于挡板20上。此时,所述紧固部134通过锚固螺栓等紧固件135固定在挡板20上。在所述紧固部134可以设置有紧固件135通过的至少一个紧固孔134a。以下说明根据本发明的用于施工建筑物地板的混凝土结构体(以下称为“地板施工结构”)的具体实施例。另外,在以下对本发明的地板施工结构的说明中,可以根据本发明的混凝土结构体100的其他实施例进行说明。根据本发明的地板施工结构可以包括如上所述的本发明的一个或两个或多个混凝土结构体100。图17至图19示出根据本发明的地板施工结构。图17是用于说明安装混凝土结构体100的步骤的剖视图。图18是俯视图。图19是根据本发明的第一实施例的地板施工结构的截面结构图。如图17所示,建筑物的壁W通常可以通过铸件C构造,或者可以通过预铸(PC)方法构造。图17示出通过铸件C构造壁W的过程。具体地,为了施工壁W,安装内铸件C与外铸件C。多个钢筋F安装在内铸件C与外铸件C之间,并且钢筋F彼此连接。然后,将混凝土浇注在内外铸件C之间并固化后施工壁W。此时,将混凝土结构体100安装在左壁W与右壁W之间以施工地板。例如,混凝土结构体100被设置为多个,使得两个以上的混凝土结构体100彼此平行地安装。根据情况,可以安装用于支撑多个混凝土结构体100构成水平状态的水平保持板6与用于支撑所述水平保持板6的支撑框架7。如图17所示,所述水平保持板6可以安装在混凝土结构体100的下部,所述支撑框架7可以安装在水平保持板6的下侧,以执行支撑功能。所述混凝土结构体100通过张力线TW彼此紧固。具体地,如上所述,在混凝土结构体100形成有通孔40,并且张力线TW插入于所述通孔40中,然后向任一侧施加张力,从而完成紧固过程。即,如图17所示,张力线TW的一端借助张力锥等的固定构件8固定在位于左侧混凝土结构体100的一侧(图17中的左侧)。然后,从右侧混凝土结构体100的一侧(图17中的右侧)借助张紧器9向张力线TW的另一端施加强力的张力后固定在钢筋F上,从而多个混凝土结构体100坚固地相互耦合。此时,在张紧器9连接有液压器等以施加强力的张力。在本发明中,张力线TW只要具有适当的强度没有特别限定,例如可以使用钢筋,或优选地使用多个钢丝扭曲结构。所述张力线TW的端部可以通过焊接等坚固地与嵌入在壁W内部的钢筋F耦合。因此,通过张力线TW将多个混凝土结构体100彼此耦合后,将安装在混凝土结构体100的侧面的所述插入件50焊接在壁W的钢筋F上,或者借助其他耦合件来耦合,从而具有坚固的结合力。混凝土结构体100的设置过程是举例说明施工建筑物的二楼或三楼的地板的过程。在施工建筑物的最下层的地板时,可以省略所述水平保持板6与支撑框架7的安装结构。此外,通过所述方法施工的混凝土结构体100对于居住在上层的居民成为地板,对于居住在下层的居民成为天花板。图18是示出耦合两个混凝土结构体100、100-1、100-2的俯视图。如上所述,在混凝土结构体100、100-1、100-2的侧面可以设置灭火水入口164及/或排气孔166。如图18所示,在多个混凝土结构体100、100-1、100-2中在第一结构体100-1、100设置灭火水入口164,在第二结构体100-2、100设置排气孔166。此外,所述灭火水入口164及/或排气孔166可以穿过壁W暴露在外部。此外,多个混凝土结构体100、100-1、100-2可以相互连通。具体地,如图18所示,所述第一结构体100-1、100与第二结构体100-2、100通过连接流路165相互连通。此时,所述连接流路165用于连接安装在第一结构体100-1、100的任一灭火水容器150与安装在第二结构体100-2、100的任一灭火水容器150。因此,当通过安装在第一结构体100-1、100的灭火水入口164喷射灭火水FW时,灭火水FW填充在第一结构体100-1、100的分别灭火水容器150后,沿着连接流路165连续向第二结构体100-2、100供给灭火水FW,以填充第二结构体100-2、100的分别灭火水容器150。在图18中,附图标记L-FW的箭头示出灭火水FW的流动。同时,在注入灭火水FW的过程中,存储在分别灭火水容器150中的空气通过安装在第二结构体100-2、100中的排气孔166排出到外部。通过所述灭火水入口164向分别灭火水容器150填充灭火水FW后,在所述灭火水入口164及/或排气孔166结合密封盖(未图示)。同时,当存储在所述灭火水容器150中的所有灭火水FW被消耗用于灭火时,在分别灭火水容器150可以填充灭火水FW。此时,如图19所示,灭火水FW可以通过灭火水供应管线168补充。所述灭火水供应管线168的一侧借助紧固构件170与灭火水入口164连接。在所述灭火水供应管线168可以设置开闭阀168a。在一个实施例,所述灭火水供应管线168可以与安装在屋顶上的灭火水池169连接,使得将存储在所述灭火水池169的灭火水FW补充在灭火水容器150。如图19所示,根据本发明的地板施工结构包括由上述结构安装的混凝土结构体100,并且进一步包括安装在所述混凝土结构体100上的地板层压FL。所述地板层压FL可以选自轻型混凝土、绝热材料、加热管、砂浆层、石膏层及/或地板整理材料。在一个实施例中,所述地板层压FL可以包括安装在混凝土结构体100上的绝热材料、形成在所述绝热材料上的砂浆层、嵌入在所述砂浆层中的加热管、形成在所述砂浆层上的石膏层、以及安装在所述石膏层上的地板整理材料(地板垫等)。当发生火灾时,安装在所述混凝土结构体100中的灭火水喷射单元100B将灭火水FW喷射到火灾发生地点。在本发明中,喷射灭火水FW,即灭火水喷射单元100B的操作没有特别限制,并且包括自动操作及/或手动操作。例如,灭火水FW可以通过安装在所述灭火水排出管160的开关阀V的操作(打开)及/或所述灭火水喷射器180的操作(打开)喷射。所述灭火水喷射单元100B可以根据通常的灭火设备喷射灭火水FW。例如,所述灭火水喷射单元100B可以与设置在通常的灭火设备的火灾传感器(热传感器及/或烟感测器)报警器及/或控制部连接喷射灭火水FW。此外,所述灭火水喷射单元100B的操作,即所述开关阀V的操作(打开)及/或所述灭火水喷射器180的操作(打开)可以通过来自控制站(建筑物管理站或消防局等)的远程操作来执行。根据一个实施例,开关阀V安装在所述灭火水排出管160,所述开关阀V可以自动及/或手动操作。例如,所述开关阀V可以从电磁阀被选择后电操作。此外,齿轮型或链式致动器194与开关阀V连接,所述致动器194由电机196操作。此外,所述电机196由操作开关198控制,当发生火灾时按下操作开关198,随着电机196的操作致动器194动作,并通过致动器194开关阀V被打开,从而灭火水FW通过灭火水喷射器180喷射。此时,灭火水FW根据分别层喷射,或根据居住在分别层的每户喷射。此外,灭火水FW可以根据混凝土结构体100及/或灭火水容器150的单位分别独立地喷射。在本发明中,所述灭火水喷射器180没有特别限制,只要能够喷射灭火水FW即可。如上所述,所述灭火水喷射器180可以选自用于通常的喷洒设备的喷头。所述灭火水喷射器180包括热反应部185(参照图20),使得所述热反应部185因火灾产生的热而熔化或断裂,从而能够喷射灭火水FW。图20是示出灭火水喷射器180的一个实施例的结构图。如图20所示,根据一个实施例,所述灭火水喷射器180包括与所述灭火水排出管160耦合的适配器181、位于所述适配器181的下部的支撑管182、安装在所述适配器181的下部的插座183、安装在所述插座183的下部的支撑框架184、与所述支撑框架184的下部结合的偏转器186、安装在所述支撑框架184内侧的热反应部185、以及安装在所述热反应部185的上部的阀门187。支撑部件188安装在所述热反应部185的下部。所述热反应部185可以由能够通过加热融化并具有低熔点的金属(例如,铅(Pb)等)的热熔材料制成,或能够被热破坏的玻璃灯泡构成。因此,当发生火灾时,所述热反应部185由于火灾的热量被熔化或破裂,从而阀门187从原始位置脱离,并且借助水压喷射灭火水FW。作为另一示例,在所述热反应部185设置电线,所述电线可以连接到火灾传感器及/或控制器。当发生火灾时,由火灾传感器感测到的火灾信息传送到控制器,控制器通过电线控制热反应部185上施加电力,使得所述热反应部185通过电阻热被熔化或断裂,从而喷射灭火水FW。图21是示出根据本发明的地板施工结构的第二实施例的主要部分的剖视图。图22是示出根据本发明的地板施工结构的第三实施例的主要部分的剖视图。如图21及图22所示,根据本发明的地板施工结构可以包括所述混凝土结构体100与隔开设置在所述混凝土结构体100上的导热金属板500。此时,所述混凝土结构体100与导热金属板500可以借助冲击吸收单元200以规定间隔相互隔开。此外,绝热材料300及/或加热管400可以安装在所述混凝土结构体100与导热金属板500之间。根据一个实施例,根据本发明的地板施工结构包括混凝土结构体100、安装在所述混凝土结构体100上的多个冲击吸收单元200、安装在所述冲击吸收单元200上的导热金属板500、安装在所述混凝土结构体100上的绝热材料300以及安装在所述绝热材料300与导热金属板500之间的加热管400。此时,所述冲击吸收单元200可以直接与混凝土结构体100的上部接触(参照图21),或者可以直接与绝热材料300的上表面接触(参照图22)。如图21所示,所述冲击吸收单元200可以直接与混凝土结构体100的上表面接触,并且绝热材料300可以直接与冲击吸收单元200附近的混凝土结构体100接触。如图22所示,所述冲击吸收单元200可以直接与绝热材料300的上表面接触。具体地,绝热材料300可以与混凝土结构体100的上表面直接接触的地安装,并且冲击吸收单元200可以与所述绝热材料300的上表面直接接触地安装。此外,在所述加热管400之间的空间S可以填充有单独的包装材料。在另一个实施例中,所述空间S可以保持为空气层。所述包装材料用于隔热性及/或隔音性,并且可以使用通常使用的绝热材料或多孔填充材料。所述多孔填充材料具有多个孔,并且可以选自发泡混凝土及/或合成树脂泡沫。所述冲击吸收单元200安装在混凝土结构体100与导热金属板500之间,以规定间隔隔开混凝土结构体100与导热金属板500之间。此外,所述冲击吸收单元200不仅将导热金属板500与混凝土结构体100分离,而且吸收及缓冲从上部施加的冲击,从而有效地阻挡噪音与振动。此时,所述冲击吸收单元200可以固定在混凝土结构体100的挡板20上。图23至26示出所述冲击吸收单元200的实施例。如图23所示,所述冲击吸收单元200包括第一基板210、安装在所述第一基板210上的支撑杆220、插入在所述支撑杆220的具备弹性的缓冲构件230、以及设置于所述缓冲构件230上的第二基板240。此时,所述冲击吸收单元200包括多个支撑杆220以提供稳定性。由所述结构构成的冲击吸收单元200有效地吸收及缓冲从上部施加的冲击,从而切断噪音及振动。构成所述冲击吸收单元200的分别的元件可以选自金属材料及/或塑料材料,并且其材料没有特别限制。所述第一基板210具有圆形或多角形(四角形等)板状,并且固定在混凝土结构体100的上部。如图21至23所示,所述第一基板210可以固定在混凝土结构体100的挡板20。所述第一基板210可以借助锚固螺栓142固定在混凝土结构体100。在所述第一基板210形成有用于插入锚固螺栓142的螺栓孔210a。更具体地,在所述第一基板210形成至少一个螺栓孔210a,并且锚固插入件144嵌入在所述混凝土结构体100的挡板20中。锚固螺栓142穿过螺栓孔210a后与锚固插入件144耦合,使得第一基板210可以固定在混凝土结构体100。所述支撑杆220设置为多个,以提供稳定性。即,在所述第一基板210设置多个支撑杆220。在所述第一基板210上可以安装三至六个支撑杆220,并且附图中示出四个支撑杆220以规定间隔排列。所述支撑杆220可以具有圆柱形或多角形柱状等。所述缓冲构件230具有弹性,并且插入安装在支撑杆220中以提供用于吸收冲击的缓冲力。所述缓冲构件230只要具有弹性就没有特别限定。此时,当向冲击吸收单元200的上部施加冲击时,所述缓冲构件230可以具有约0.1mm至4mm的收缩(缓冲)长度。更具体地,当从上侧(上层)施加冲击时,所述缓冲构件230收缩(缓冲),此时,由于冲击负荷缓冲构件230可具有约0.1mm至4mm的收缩力(缓冲力)。例如,假设施加冲击之前的缓冲构件230的总长度(高度)为约5cm(=50mm)(初始长度=约5cm)时,缓冲构件230由于从上侧施加的冲击负荷收缩约0.1mm至4mm,优选地收缩后的缓冲构件230的长度(高度)为约46mm至49.9mm的范围内。此时,当收缩长度(收缩力)小于0.1mm时,冲击吸收功能(缓冲功能)可能是微不足道的。另一方面,当收缩长度(收缩力)大于4mm时,即当缓冲构件230的收缩过大时,人体能感受到缓冲(收缩)振动,因此不是优选的。考虑到这个问题,优选地所述缓冲构件230的收缩长度在0.5mm到3.5mm的范围内,或者在1mm到3mm的范围内。当缓冲功能在所述范围内时,具有出色的冲击吸收功能(缓冲功能),并且不会向人体传递收缩(穿冲)振动。此时,冲击负荷是指完成地板施工后可以从上侧施加的任意冲击负荷,没有特别限制。在一个实施例中,冲击载荷可以是当具有100kg体重的使用者从地面上跳过约30cm的高度时施加的冲击负荷。在本发明中,所述缓冲构件230只要具有所述范围内的收缩力即可,并不被限定,例如可以包括线圈型弹簧(弹簧结构)或多个凸缘构件235。根据优选实施例,所述缓冲构件230从多个凸缘构件235中选择。图24示出根据优选实施例的包括多个凸缘构件235的缓冲构件230的截面结构图。如图24所示,优选地,所述缓冲构件230是多个凸缘构件235堆叠的弹性构件。所述凸缘构件235可以是弹性金属构件或弹性塑料构件,具体地可以由碳钢、不锈钢(SUS)、铝合金钢、钢铁等的金属材料制成。在所述凸缘构件235的中心形成有缓冲孔235a,将支撑杆220插入在所述缓冲孔235a。更具体地,所述凸缘构件235包括插入支撑杆220的中心缓冲孔235a与以所述缓冲孔235a作为基准朝圆周方向形成的弹性盘235b。此时,如图24所示,所述弹性盘235b相对于水平基准线L以规定角度θ倾斜具有伞形状。所述弹性盘235b没有被特别限制,但也可以倾斜成相对于水平基准线L倾斜约2°至45°的角度θ。所述缓冲构件230可以由多个凸缘构件235堆叠构成。此时,如图24所示,两个凸缘构件235朝相反方向堆叠构成一个弹性组,一个或两个以上的弹性组堆叠构成缓冲构件230。图24示出朝相反方向堆叠的两个凸缘构件235构成一个弹性组,四个弹性组上下堆叠,使得总共八个凸缘构件235堆叠构成缓冲构件230。因此,当从上侧施加冲击时,伞形凸缘构件235,即以预定角度θ倾斜的伞形弹性盘235b伸展(扩展),从而吸收及缓冲施加的冲击。所述凸缘构件235比线圈型弹簧更稳定地吸收(缓冲)冲击,并且在结构上更加坚固,从而适用于本发明。另外,如图21至图23所示,所述第二基板240安装在缓冲构件230上以支撑导热金属板500。此时,所述第二基板240具有圆形或多角形(四角形等)板形状,并且形成有引导孔245。即,在第二基板240上形成有插入于所述支撑杆220的上端221的引导孔245。所述引导孔245设置成多个,并且与所述支撑杆220的数量相同。如图23所示,当支撑杆220的数量为四个时,所述引导孔245的数量也可以为四个。因此,当从上侧施加冲击时,所述第二基板240可以沿着支撑杆220上下移动。如图25所示,所述支撑杆220的上端221可以插入于第一基板210的引导孔245中,优选地具备台肩D的方式插入。具体地,支撑杆220的上端221从引导孔245的端部245a具备规定距离的台肩d。例如,当从第二基板240的上部施加强力的冲击时,支撑杆220的上端221通过缓冲构件230的收缩从引导孔245脱离,从而按压位于上部的导热金属板500。所述台肩d可以防止此现象。即,当所述台肩d向第二基板240施加强烈的冲击时,形成上端221的额外的出入口,使得能防止支撑杆220的上端221与导热金属板500之间的接触。所述台肩d可以的距离形成。在另一个实施例中,所述台肩d可以0.5mm至4mm的距离形成。具体地,当施加冲击时,支撑杆220的上端221可以在引导孔245的内部在0.2mm至6mm(或0.5mm至4mm)的范围内移动。如图23及图25所示,根据本发明的优选实施例,所述冲击吸收单元200进一步包括高度调整构件250。高度调整构件250安装在第一基板210与缓冲构件230之间,及第二基板240与缓冲构件230之间中选择的一个以上的位置。所述高度调整构件250用于调整冲击吸收单元200之间的水平状态。所述冲击吸收单元200可以在混凝土结构体100上设置多个。根据情况,所述混凝土结构体100的相互水平状态不符合。此时,通过所述高度调整构件250调整冲击吸收单元200之间的水平状态。所述高度调整构件250可以具有环形,并且插入安装在支撑杆220。所述高度调整构件250可以在其中心处设置有用于插入支撑杆220的插入孔255。在一个实施例中,高度调整构件250可以单个或多个。高度调整构件250的数量可以根据高度偏差来确定。即,根据冲击吸收单元200之间的高度偏差在第一基板210与缓冲构件230之间,及/或在第二基板240与缓冲构件230之间设置适当数量的高度调整构件250,从而调整高度。图26示出所述冲击吸收单元200的另一个实施例。如图26所示,所述第一基板210与第二基板240在与缓冲构件230接触的面形成第一支撑部212及第二支撑部242。即,在第一基板210的上部面形成第一支撑部212,在第二基板240的下部面形成第二支撑部242。此外,第一支撑部212及第二支撑部242可以分别从第一基板210与第二基板240一体地形成。此外,所述第一支撑部212及第二支撑部242具有环形,并且可以具有与所述缓冲构件230的凸缘构件235相同的外径。此时,形成在第二基板240的第二支撑部242具有与引导孔245连通的的连接孔,支撑杆220的上端插入在所述连接孔中。缓冲构件230可以通过第一支撑部212及第二支撑部242稳定地与第一基板210与第二基板240紧贴,另外,第一支撑部212及第二支撑部242根据情况可以调整高度。进一步,形成在所述第二基板240上的第二支撑部242为,由于可以延长引导孔245的长度,从而稳定地引导支撑杆220的上端221。更具体地,在第二支撑部242形成有连接孔,从而形成在第二基板240的引导孔245的长度可以延长。因此,可以有效地防止支撑杆220的上端221从第二基板240的引导孔245脱离。同时,在本发明中,所述绝热材料300只要具有绝热性的就没有特别限制,并且可以使用通常的绝热材料。此外,所述绝热材料300可以不仅具有绝热性,而且还具有隔音性。所述绝热材料300可以选自合成树脂泡沫(聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫等)、ISOPINK(压缩合成树脂泡沫,本文所用的术语“ISOPINK”包括压缩发泡胶、压缩聚乙烯泡沫、压缩聚丙烯泡沫等)、石膏板、玻璃棉、矿棉、岩棉与纤维聚集体(棉),但本发明不被限定。此外,在本发明中,所述导热金属板500只要是具有导热性的金属板即可,没有特别限定。所述导热金属板500可以由选自铁(Fe)、铜(Cu)及铝(Al)等的单一金属或这些材料的合金制成。考虑到原材料成本,所述导热金属板500可以由铁板制成,或者可以考虑重量与热导性可以从铝板或铁-铝合金板中选择。如上所述,根据本发明,所述加热管400安装在绝热材料300与导热金属板500之间。此时,加热管400可以以紧密接触的结构安装在导热金属板500的下表面。从加热管400产生的热量向上移动并传递到导热金属板500。根据本发明,与现有技术相比,可以实现有效的加热效果。即,通常当加热管嵌入安装在砂浆中时,砂浆具有低导热性,因此相对于能量消耗提供低的加热效果,根据本发明,设置导热金属板500后,将加热管400安装在所述导热金属板500的下侧,从而有效地改善导热性。更具体地,金属板500比现有的砂浆导热性出色,使得有效地传递及排出热量,从而可以用低能源体现良好的加热效果。此外,绝热材料300安装在加热管400的下侧,使得加热管400的热量通过绝热几乎向上传递。另外,根据另一个实施例,根据本发明的地板施工结构进一步包括缓冲垫450。具体地,如图21及22所示,缓冲垫450可以安装在所述冲击吸收单元200与导热金属板500之间的接触界面处。缓冲垫450用作缓冲冲击吸收单元200与导热金属板500之间的缓冲功能,可以由橡胶材料、合成树脂材料、纤维材料等制成。此外,除了所述结构要素之外,根据本发明的地板施工结构进一步包括其它结构要素。例如,整理材料可以安装在导热金属板500的上部。整理材料可以选自常用的地板整理材料。整理材料可以选自印刷的装饰片、地板垫、瓷砖、天然石板(大理石等)、人造大理石(大理石纹合成树脂片等)及/或黄土板等。此外,除了所述整理材料之外,根据本发明的地板施工结构进一步包括各种功能层。例如,可以进一步可选地形成黄土层、除臭层、灭菌层、远红外线层及/或隔音层等。根据本发明,可以用坚固的结构简单地施工建筑物地板,从而可以初期镇压火灾。具体地,所述混凝土主体100A在结构上非常坚固。即,所述混凝土主体100A包括由混凝土材料制成的基板10,并且借助从所述基板10的上部突出形成的格子结构及/或蜂窝结构的挡板20具有坚固的支撑力。此外,根据本发明,具有出色的隔音性及轻量性。例如,在挡板20之间形成有灭火水槽30,从而确保轻量化的同时,由灭火水槽30吸收及消散(分散)噪音及振动,从而实现出色的隔音性。具体地,根据本发明,施工建筑物地板时,不会依赖于现有的设置铸件及浇注混凝土等的作业,而通过张力线TW耦合混凝土结构体100的方式施工地板,从而简单地进行作业。此外,根据本发明,初期能镇压火灾。具体地,在混凝土结构体100内存储有灭火水FW,使得当发生火灾时,可以迅速地喷射灭火水FW,从而能初期镇压火灾。此外,通过改善的加热结构导热性出色,从而能节省能源(供暖费用等)。
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