一种自保温复合加气砌块的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种自保温复合加气砌块。

背景技术：

世界范围内石油、煤炭、天然气三种传统能源日趋枯竭，人类将不得不转向成本较高的生物能、水利、地热、风力、太阳能和核能，而我国的能源问题更加严重。我国能源发展主要存在四大问题：

①人均能源拥有量、储备量低；

②能源结构依然以煤为主，约占75％。全国年耗煤量已超过13亿吨；

③能源资源分布不均，主要表现在经济发达地区能源短缺和农村商业能源供应不足，造成北煤南运、西气东送、西电东送；

④能源利用效率低，能源终端利用效率仅为33％，比发达国家低10％。随着城市建设的高速发展，我国的建筑能耗逐年大幅度上升，已达全社会能源消耗量的32％，加上每年房屋建筑材料生产能耗约13％，建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45％。

我国现有建筑面积为400亿m²，绝大部分为高能耗建筑，且每年新建建筑近20亿m²，其中95％以上仍是高能耗建筑。如果我国继续执行节能水平较低的设计标准，将留下很重的能耗负担和治理困难。庞大的建筑能耗，已经成为国民经济的巨大负担。因此建筑行业全面节能势在必行。全面的建筑节能有利于从根本上促进能源资源节约和合理利用，缓解我国能源资源供应与经济社会发展的矛盾；有利于加快发展循环经济，实现经济社会的可持续发展；有利于长远地保障国家能源安全、保护环境、提高人民群众生活质量、贯彻落实科学发展观。

建筑节能指在建筑材料生产、房屋建筑和构筑物施工及使用过程中，满足同等需要或达到相同目的的条件下，尽可能降低能耗。在建筑物的规划、设计、新建(改建、扩建)、改造和使用过程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品，提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率，加强建筑物用能系统的运行管理，利用可再生能源，在保证室内热环境质量的前提下，增大室内外能量交换热阻，以减少供热系统、空调制冷制热、照明、热水供应因大量热消耗而产生的能耗。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种自保温复合加气砌块，通过将基层砌块由加气混凝土或者发泡混凝土制成，在保证其强度的同时能够减轻砌块整体的重量，而且该砌块具有良好的吸音降噪的效果，在保温隔热的同时能够更大程度的满足人们建筑墙体高性能的需求。

本发明的技术内容为：一种自保温复合加气砌块，包括本体，所述本体包括基层砌块和复合保温外模板，所述复合保温外模板和所述基层砌块之间设置有粘结砂浆层；还包括固定连接件，所述固定连接件依次穿过所述复合保温外模板和所述粘结砂浆层与所述基层砌块相连接。

本发明技术方案的进一步优化，所述复合保温外模板包括保温隔热板和保护层，所述保温隔热板位于所述粘结砂浆层和所述保护层之间；所述保温隔热板由EPS板、XPS板、石墨挤塑板、聚氨酯板或者岩棉板制成。

本发明技术方案的进一步优化，所述基层砌块为加气混凝土砌块或者发泡混凝土砌块。

本发明技术方案的进一步优化，所述保温隔热板内侧设置有燕尾榫或\和燕尾槽。

本发明技术方案的进一步优化，所述燕尾榫的高度为5-10mm，所述燕尾榫的深度为5-10mm。

本发明技术方案的进一步优化，所述固定连接件为塑料铆钉，所述塑料铆钉包括钉头和钉杆，所述钉杆上均匀的设置有若干倒刺。

本发明技术方案的进一步优化，所述钉杆上的全部倒刺沿着钉杆长度方向间隔分布，且所述钉头成圆盘形，所述保护层上设置有用以容纳所述钉头的沉槽。

本发明技术方案的进一步优化，所述钉杆的直径为8-12mm，所述钉杆的长度为150mm；所述固定连接件的个数为三个，其三个所述固定连接件呈等腰三角形分布。

本发明技术方案的进一步优化，所述本体左右方向的宽度为600mm，上下方向的高度为200mm，前后方向的厚度为180mm。

本发明技术方案的进一步优化，所述保温隔热板的厚度为70-90mm。

本发明技术方案的有益效果为：将基层砌块的材料设置成加气混凝土或者气泡混凝土，通过加气混凝土或气泡混凝土制成的砌块因其经发气或发泡后含有大量均匀而细小的气孔，具有质量轻、保温好和不燃烧等优点，作为建筑材料可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价，另外，加气混凝土砌块因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力，由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。保温隔热板使得自保温复合加气砌块的保温隔热性能更加优良。在保温隔热板上设置燕尾槽和燕尾榫能够增加其与粘结砂浆的接触面积，从而能够达到更好的粘结效果，燕尾槽填充入粘结砂浆干燥后，就如在保温隔热板与基层砌块之间设置了一个铆钉，将其锚固在继承砌块上。每根钉形固定连接件依次贯穿保护层、保温隔热板和粘结砂浆层并最终到达加气混凝土砌块中，确保了各个组成构件连接的牢靠性，连接牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明自保温复合加气砌块的剖面结构示意图；

图2是本发明自保温复合加气砌块外侧面的结构示意图。

图中1-基层砌块；2-保温隔热板；3-保护层；4-固定连接件；5、燕尾槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

如图1所示本发明公开了一种自保温复合加气砌块，包括本体，所述本体包括基层砌块和复合保温外模板，通过设置复合保温外模板，可以在使用的过程中根据工程的需求，选择适合的复合保温外模板，通过固定件和粘结砂浆将现有的复合保温外模板和基层砌快连接一体能够降低施工的难度加快施工效率，所述复合保温外模板包括保温隔热板和保护层，所述保温隔热板位于所述基层砌块和所述保护层之间，且所述保温隔热板和所述基层砌块之间设置有粘结砂浆层；还包括固定连接件，所述固定连接件依次穿过所述保护层、所述保温隔热板和所述粘结砂浆层与所述基层砌块相连接。通过该种层间结构的设计能够在使砌块具有很好的隔热保温的下过，而且通过设置保护层能够防止在运输或者在使用的过程中被损坏，而影响其本身的性能。

本技术方案中为了达到保温效果，可以根据建筑工程的需求，在制作的过程中将所述保温隔热板选用如下不同的材料，如：EPS板、XPS板、石墨挤塑板、聚氨酯板或者岩棉板。

由于现有的砌块重量比较大，不方便施工，而且其本身性能也不理想，所以本技术方案中的所述基层砌块由加气混凝土或者发泡混凝土制成，使制成的基层砌块内具有大量均匀而细小的气孔，从而能够降低砌块本身的重量，降低施工的难度，而且带有气孔的砌块具有一定的吸音和隔热的效果，能够增加砌块本身的保温和隔音性能，通过该砌块建筑成的墙体能够达到B1级以上的保温修熬过，另外本技术方案中的保护层优选的采用泡沫陶瓷保温板，在达到良好的保温效果的同时，具有更好的防火性能。

为了使得加气混凝土砌块与保温隔热板连接更加牢固可靠，所述保温隔热板内侧设置有燕尾榫或\和燕尾槽，根据工程的需要可以同时设置燕尾槽和燕尾榫，也可以选择其一，通过该设计能够增加保温隔热板与粘结砂浆的接触面积，从而加强了保温隔热板与基层砌块之间的粘结牢固性，具体的通过将粘结砂浆填充到保温隔热板的燕尾槽内，相当于在粘结砂浆与保温隔热板之间设置了一个铆钉，将两者锚固到了一起。

本发明中技术方案的参数优选为，所述燕尾榫的高度为5-10mm，所述燕尾榫的深度为5-10mm；所述本体左右方向的宽度为600mm，上下方向的高度为200mm，前后方向的厚度为180mm；所述保温隔热板的厚度为70-90mm。

实施例2

如图1和图2所示在本发明自保温复合加气砌块的所述固定连接件为塑料铆钉，因为塑料铆钉一是能够减轻砌块本身的重量，二是塑料材料能够与砌块材料有更好的结合性，能够增加连接的紧密性，防止滑脱或者固定不牢固，所述塑料铆钉包括钉头和钉杆，所述钉杆上均匀的设置有若干倒刺，通过设置倒刺能够增加塑料铆钉的拉力，同时也能够使塑料铆钉与砌块的融合性更好，且所述钉杆上的全部倒刺沿着钉杆长度方向间隔分布，且所述钉头成圆盘形，为了使砌块更加的美观，在所述保护层上设置有用以容纳所述钉头的沉槽。优选的，所述钉杆的直径为8-12mm，所述钉杆的长度为150mm；所述固定连接件的个数为三个，其三个所述固定连接件呈等腰三角形分布；

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。